转盘攻牙下料系统技术方案

一种转盘攻牙下料系统，包括载料盒、推料板及驱动器，载料盒内设置有放料通道，放料通道包括进料端及出料端，载料盒开设有进料口，进料口与放料通道相连通；推料板设置于放料通道内，推料板包括至少一部分用于阻断放料通道的推料部，载料盒的一侧壁上开设有导向通孔，驱动器固定于载料盒的外侧，驱动器通过导向通孔与推料板驱动连接，驱动器用于驱动推料板在进料端及出料端之间往返运动。通过将手机壳体等零部件从进料口放入放料通道内，当进料端堆叠了足够数量的零部件后，驱动器通过导向通孔驱动推料板从进料端往出料端方向移动，使得推料板将进料端内堆叠的零部件往出料端方向推动，进而避免了进料端上的零部件装满掉出的情况发生。况发生。况发生。

【技术实现步骤摘要】
转盘攻牙下料系统


[0001]本技术涉及下料系统
，特别是涉及转盘攻牙下料系统。

技术介绍

[0002]手机壳体等零部件在经过转盘攻牙操作后，由机械手取出放在收料盘中收纳。
[0003]然而，现有的收料盘需要设立一个专门的工作人员查看，以防止收料盘装满后，零部件从收料盘掉出，大大浪费了人力。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要提供一种转盘攻牙下料系统。
[0005]一种转盘攻牙下料系统，包括载料盒、推料板及驱动器，所述载料盒内设置有放料通道，所述放料通道包括进料端及出料端，所述载料盒开设有进料口，所述进料口靠近所述进料端设置，所述进料口与所述放料通道相连通；所述推料板设置于所述放料通道内，所述推料板设置有至少一部分用于阻断所述放料通道的推料部，所述载料盒的一侧壁上开设有导向通孔，所述驱动器固定于所述载料盒的外侧，所述驱动器通过所述导向通孔与所述推料板驱动连接，所述驱动器用于驱动所述推料板在所述进料端及所述出料端之间往返运动。
[0006]在其中一个实施例中，还包括传感器，所述传感器与所述驱动器控制连接，所述传感器包括光电开关传感器或重力传感器，所述光电开关传感器设置于所述进料端的侧壁的顶部，所述重力传感器设置于所述进料端的底部。
[0007]在其中一个实施例中，还包括时间继电器，所述时间继电器与所述驱动器控制连接。
[0008]在其中一个实施例中，所述推料板还设置有连接部，所述连接部与所述推料部相互垂直，所述连接部至少部分容置于所述导向通孔内，所述连接部与所述驱动器相连接。
[0009]在其中一个实施例中，所述导向通孔沿所述进料端到所述出料端的方向开设。
[0010]在其中一个实施例中，所述驱动器为气缸。
[0011]在其中一个实施例中，所述载料盒为上方开设有开口的长方体盒子。
[0012]在其中一个实施例中，所述载料盒的底部设置有疏液槽。
[0013]本技术的有益效果：通过将手机壳体等零部件从所述进料口放入所述放料通道内，当所述进料端堆叠了足够数量的零部件后，所述驱动器通过所述导向通孔驱动所述推料板从所述进料端往所述出料端方向移动，使得所述推料板将所述进料端内堆叠的零部件往所述出料端方向推动，进而避免了所述进料端上的零部件装满掉出的情况发生，也不需要专门的工作人员来查看并搬运所述进料端的零部件，节约了人力。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用
的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]图1为一实施例的转盘攻牙下料系统的结构示意图；
[0016]图2为图1另一视角的转盘攻牙下料系统的结构示意图。
[0017]附图标记：
[0018]10、一种转盘攻牙下料系统；100、载料盒；200、推料板；300、驱动器；101、放料通道；1011、进料端；1012、出料端；210、推料部；102、导向通孔；220、连接部。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]请一并参阅图1及图2，其为本技术一实施例的一种转盘攻牙下料系统10，包括载料盒100、推料板200及驱动器300，所述载料盒100内设置有放料通道101，所述放料通道101包括进料端1011及出料端1012，所述载料盒100开设有进料口，所述进料口靠近所述进料端1011设置，所述进料口与所述放料通道101相连通；所述推料板200设置于所述放料通道101内，所述推料板200设置有至少一部分用于阻断所述放料通道101的推料部210，所述载料盒100的一侧壁上开设有导向通孔102，所述驱动器300固定于所述载料盒100的外侧，所述驱动器300通过所述导向通孔102与所述推料板200驱动连接，所述驱动器300用于驱动所述推料板200在所述进料端1011及所述出料端1012之间往返运动。
[0023]具体地，所述进料口开设于所述载料盒100的上方，零部件从所述进料口放入所述放料通道101内，当所述进料端1011堆叠了足够数量的零部件后，所述驱动器300通过所述导向通孔102驱动所述推料板200从所述进料端1011往所述出料端1012方向移动，使得所述推料部210将所述进料端1011内堆叠的零部件往所述出料端1012方向推动，进而避免了所述进料端1011上的零部件装满掉出的情况发生，也不需要专门的工作人员来查看并搬运所述进料端1011的零部件，节约了人力。优选地，所述放料通道101为直通道，使得所述驱动器300驱动所述推料板200在所述进料端1011以及所述出料端1012往返移动时更加顺畅。优选地，所述推料部210设置于所述放料通道101的中心线所在的位置，进而，所述推料块能够从零部件的中间位置推送零部件，避免零部件在推动的时候发生偏转，进而出现卡住的情况。
[0024]在一个实施例中，还包括支撑架，所述支撑架与所述载料盒100的底部连接，所述支撑架用于支撑所述载料盒100。为了稳固地支撑所述载料盒100，所述支撑架与所述载料盒100底部的中间位置连接。
[0025]为了检测出所述进料端1011的零部件的数量，在一个实施例中，还包括传感器，所述传感器与所述驱动器300控制连接，所述传感器包括光电开关传感器或重力传感器，所述光电开关传感器设置于所述进料端1011的侧壁的顶部，所述重力传感器设置于所述进料端1011的底部。
[0026]具体地，所述光电开关传感器的感应端设置于所述进料端1011的侧壁的顶部，各零部件在所述进料端1011上依次堆叠，各零部件的累积的高度逐渐增加，当所述进料端1011放置有预定数量的零部件后，最上方的零部件就能够遮挡住所述光电开关传感器的感应端，使得所述感应端接收不到所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转盘攻牙下料系统，其特征在于，包括载料盒、推料板及驱动器，所述载料盒内设置有放料通道，所述放料通道包括进料端及出料端，所述载料盒开设有进料口，所述进料口靠近所述进料端设置，所述进料口与所述放料通道相连通；所述推料板设置于所述放料通道内，所述推料板设置有至少一部分用于阻断所述放料通道的推料部，所述载料盒的一侧壁上开设有导向通孔，所述驱动器固定于所述载料盒的外侧，所述驱动器通过所述导向通孔与所述推料板驱动连接，所述驱动器用于驱动所述推料板在所述进料端及所述出料端之间往返运动。2.根据权利要求1所述的转盘攻牙下料系统，其特征在于，还包括传感器，所述传感器与所述驱动器控制连接，所述传感器包括光电开关传感器或重力传感器，所述光电开关传感器设置于所述进料端的侧壁的顶部，所述重力传...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宗杰，
申请(专利权)人：惠州市盈泰欣精密金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：