一种液压元件的攻丝机构制造技术

本实用新型专利技术涉及攻丝装置技术领域，尤其涉及一种液压元件的攻丝机构，解决了现有技术中由于攻丝时需要高度的准确性，传统当中人工手持攻丝设备容易出现偏差的问题，进而导致液压元件产品的质量的问题。一种液压元件的攻丝机构，包括底座，底座的顶部设有承载箱，承载箱的底部四个拐角处均通过第一支撑腿与底座的顶部之间固定连接。本实用新型专利技术中提出的利用夹持机构进行对液压元件的固定限位，再进行攻丝工作，同时对攻丝产生的废料进行收集，不仅实现了稳定攻丝的目的，且避免了液压元件在进行攻丝时出现偏差的现象。丝时出现偏差的现象。丝时出现偏差的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种液压元件的攻丝机构


[0001]本技术涉及攻丝装置
，尤其涉及一种液压元件的攻丝机构。

技术介绍

[0002]攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹，“刚性攻丝”又称“同步进给攻丝”，在攻丝中选择适合的润滑剂很重要，在进行液压元件的加工时，经常需要进行元件的攻丝工作。
[0003]传统中在进行液压元件攻丝时，通常都是人工手持攻丝设备，这类传统的设备存在一定的缺陷，由于攻丝时需要高度的准确性，传统当中人工手持攻丝设备容易出现偏差的问题，进而导致液压元件产品的质量，同时在进行攻丝过程中产生碎屑清理起来费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种液压元件的攻丝机构，解决了现有技术中由于攻丝时需要高度的准确性，传统当中人工手持攻丝设备容易出现偏差的问题，进而导致液压元件产品的质量的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种液压元件的攻丝机构，包括底座，底座的顶部设有承载箱，承载箱的底部四个拐角处均通过第一支撑腿与底座的顶部之间固定连接，底座的顶部固定连接有承载台，承载箱的顶部一侧固定连接有L型板，L型板的水平段顶部通过螺栓固定连接有驱动电机，且L型板的水平段底部设有转动杆，转动杆的底端固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底端固定连接有丝锥，并且丝锥位于承载台的顶部，承载箱的内腔设有往复丝杆，往复丝杆的一端通过转轴与承载箱的内壁之间转动连接，且往复丝杆的另一端通过轴承套贯穿承载箱侧壁，并且往复丝杆的延伸部分上固定连接有转盘，往复丝杆的两端均通过螺纹旋合连接有螺母座，承载箱的底部开设有槽口，两个螺母座的底部均固定连接有承载板，且两个承载板的底端均通过槽口贯穿承载箱的底部，并且承载板的下部两侧均通过销轴转动连接有夹持板，两个夹持板之间通过挤压弹簧弹性连接，两个承载板分别位于承载台的两侧。
[0007]优选的，承载箱的顶部通过螺栓固定连接有小型风机，承载箱的一侧设有风管，风管的进风口与小型风机的出风口之间相互连通，且风管的出风口处连通有风罩，并且风罩位于承载台的顶部一侧。
[0008]优选的，底座的底部固定连接有废料箱，底座的顶部开设有若干个废料槽，且所有的废料槽均与废料箱之间相互了连通。
[0009]优选的，废料箱的底部安装有卸料阀。
[0010]优选的，承载箱的内腔设有滑杆，且滑杆的两端均与承载箱的内壁之间固定连接，滑杆的两端均套设有滑套，两个滑套的外壁分别与两个螺母座之间固定连接。
[0011]优选的，底座的底部四个拐角处均固定连接有第二支撑腿。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]当需要进行液压元件的攻丝工作时，首先将液压元件放置在承载台上，接着通过转盘转动，带动往复丝杆进行转动，进而往复丝杆通过两个螺母座的同时向内侧运动，从而带动两个承载板向内侧运动，当夹持板运动至液压元件附近时，利用挤压弹簧的作用将相邻的两个夹持板打开，接着将两个承载板向内侧运动，直至运动到适合夹持液压元件的位置，再利用夹持板对液压元件进行夹持，接着启动驱动电机，同时利用电动伸缩杆的作用将丝锥进行下降，用已将液压元件进行攻丝工作，在进行攻丝的同时启动小型风机将攻丝产生的废料吹在底座上的废料槽中，用废料箱进行收集，相对于现有技术中由于攻丝时需要高度的准确性，传统当中人工手持攻丝设备容易出现偏差的问题，进而导致液压元件产品的质量的问题，本技术中提出的利用夹持机构进行对液压元件的固定限位，再进行攻丝工作，同时对攻丝产生的废料进行收集，不仅实现了稳定攻丝的目的，且避免了液压元件在进行攻丝时出现偏差的现象。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的承载箱剖视结构图；
[0016]图2为本技术的主视结构图；
[0017]图3为本技术的承载箱仰视图；
[0018]图4为本技术的底座俯视图；
[0019]图5为本技术的侧视图；
[0020]图6为本技术的承载箱俯视图。
[0021]图中：1、承载箱；2、L型板；3、驱动电机；4、转动杆；5、往复丝杆；6、螺母座；7、转盘；8、槽口；9、承载板；10、夹持板；11、承载台；12、废料槽；13、废料箱；14、卸料阀；15、第一支撑腿；16、第二支撑腿；17、小型风机；18、风管；19、电动伸缩杆；20、丝锥；21、风罩；22、挤压弹簧；23、底座；24、滑杆；25、滑套。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]参照图1
‑
6，一种液压元件的攻丝机构，包括底座23，底座23的顶部设有承载箱1，承载箱1的底部四个拐角处均通过第一支撑腿15与底座23的顶部之间固定连接，底座23的顶部固定连接有承载台11，承载箱1的顶部一侧固定连接有L型板2，L型板2的水平段顶部通过螺栓固定连接有驱动电机3，且L型板2的水平段底部设有转动杆4，转动杆4的底端固定连接有电动伸缩杆19，且电动伸缩杆19的底端固定连接有丝锥20，并且丝锥20位于承载台11的顶部，承载箱1的内腔设有往复丝杆5，往复丝杆5的一端通过转轴与承载箱1的内壁之间
转动连接，且往复丝杆5的另一端通过轴承套贯穿承载箱1侧壁，并且往复丝杆5的延伸部分上固定连接有转盘7，往复丝杆5的两端均通过螺纹旋合连接有螺母座6，承载箱1的底部开设有槽口8，两个螺母座6的底部均固定连接有承载板9，且两个承载板9的底端均通过槽口8贯穿承载箱1的底部，并且承载板9的下部两侧均通过销轴转动连接有夹持板10，两个夹持板10之间通过挤压弹簧22弹性连接，两个承载板9分别位于承载台11的两侧，具体的，在进行液压元件的攻丝之前，对其进行夹持限位，避免了传统中人工手持攻丝装置不稳定且容易出现攻丝不标准的问题，进而提高了液压元件的生产质量，同时更加省时省力。
[0024]本方案具备以下工作过程：
[0025]当需要进行液压元件的攻丝工作时，首先将液压元件放置在承载台11上，接着通过转盘7转动，带动往复丝杆5进行转动，进而往复丝杆5通过两个螺母座6的同时向内侧运动，从而带动两个承载板9向内侧运动，当夹持板10运动至液压元件附近时，利用挤压弹簧22的作用将相邻的两个夹持板10打开，接着将两个承载板9向内侧运动，直至运动到适合夹持液压元件的位置，再利用夹持板10对液压元件进行夹持，接着启动驱动电机3，同时利用电动伸缩杆19的作用将丝锥20进行下降，用已本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压元件的攻丝机构，包括底座（23），其特征在于，所述底座（23）的顶部设有承载箱（1），所述承载箱（1）的底部四个拐角处均通过第一支撑腿（15）与底座（23）的顶部之间固定连接，所述底座（23）的顶部固定连接有承载台（11），所述承载箱（1）的顶部一侧固定连接有L型板（2），所述L型板（2）的水平段顶部通过螺栓固定连接有驱动电机（3），且L型板（2）的水平段底部设有转动杆（4），所述转动杆（4）的底端固定连接有电动伸缩杆（19），且电动伸缩杆（19）的底端固定连接有丝锥（20），并且丝锥（20）位于承载台（11）的顶部，所述承载箱（1）的内腔设有往复丝杆（5），所述往复丝杆（5）的一端通过转轴与承载箱（1）的内壁之间转动连接，且往复丝杆（5）的另一端通过轴承套贯穿承载箱（1）侧壁，并且往复丝杆（5）的延伸部分上固定连接有转盘（7），所述往复丝杆（5）的两端均通过螺纹旋合连接有螺母座（6），所述承载箱（1）的底部开设有槽口（8），两个所述螺母座（6）的底部均固定连接有承载板（9），且两个承载板（9）的底端均通过槽口（8）贯穿承载箱（1）的底部，并且承载板（9）的下部两侧均通过销轴转动连接有夹持板（10），两个所述夹持板（10）之间通过挤压弹簧（22）弹性连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋科，
申请(专利权)人：常州科辉精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：