一种具有防泄漏功能的液压缸活塞制造技术

本实用新型专利技术涉及机械工程技术领域，尤其涉及一种具有防泄漏功能的液压缸活塞，解决了现有技术中在密封装置老化后，活塞运行时可能会将缸体内部的油带出导致漏油，从而降低了设备工作效率的同时，造成经济损失的问题。一种具有防泄漏功能的液压缸活塞，包括液压缸主体，液压缸主体的内部穿设有一端位于液压缸主体外测的活塞杆，液压缸主体的一端螺纹连接有套设于活塞杆侧面的防漏壳，防漏壳与活塞杆侧面之间设有第一密封圈。本实用新型专利技术通过在液压缸主体的输出端加设一个防漏壳，同时在一定程度上加固了液压缸主体的密封性，避免液压缸主体内部的油随活塞杆的运动持续流出，从而降低了设备工作效率的同时，造成经济损失。造成经济损失。造成经济损失。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防泄漏功能的液压缸活塞


[0001]本技术涉及机械工程
，尤其涉及一种具有防泄漏功能的液压缸活塞。

技术介绍

[0002]液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
[0003]液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。
[0004]但是，在液压缸使用时间较长后，液压缸内部的密封装置可能会老化，在活塞运行时可能会将缸体内部的油带出导致漏油，从而降低了设备工作效率的同时，造成经济损失。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种具有防泄漏功能的液压缸活塞，解决了现有技术中在密封装置老化后，活塞运行时可能会将缸体内部的油带出导致漏油，从而降低了设备工作效率的同时，造成经济损失的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种具有防泄漏功能的液压缸活塞，包括液压缸主体，液压缸主体的内部穿设有一端位于液压缸主体外测的活塞杆，液压缸主体的一端螺纹连接有套设于活塞杆侧面的防漏壳，防漏壳与活塞杆侧面之间设有第一密封圈。
[0008]优选的，液压缸主体与防漏壳之间设有第二密封圈，第二密封圈套设与液压缸主体的侧面。
[0009]优选的，防漏壳的内部开设有凹槽，凹槽的内部固定连接有若干个一端穿设与防漏壳外侧且呈透明状中心对称分布的凸块。
[0010]优选的，防漏壳的内部固定连接有圆筒，圆筒套设与活塞杆的外侧，圆筒相邻凹槽的一端固定连接有第一密封圈。
[0011]优选的，圆筒的内部固定连接有海绵圈，海绵圈的内壁与活塞杆的侧面之间滑动连接。
[0012]优选的，防漏壳远离液压缸主体一端的侧面固定连接有防滑片。
[0013]本技术相对于现有技术至少具备以下有益效果：
[0014]1、通过在液压缸主体的输出端加设一个防漏壳，同时在一定程度上加固了液压缸主体的密封性，避免液压缸主体内部的油随活塞杆的运动持续流出，从而降低了设备工作效率的同时，造成经济损失。
[0015]2、通过第二密封圈加固防漏壳与液压缸主体之间的密封性，防止流入防漏壳内部
的油再次漏出，通过凹槽与凸块可以有效的观察到防漏壳内部情况，从而了解液压缸主体是否漏油，海绵圈可以吸附活塞杆表面的油，同时起到润滑的作用，从而降低活塞杆与密封装置之间的摩擦力。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的示意图；
[0018]图2为图1的局部结构剖视示意图；
[0019]图3为图2中A部分的局部结构放大示意图。
[0020]图中：1、液压缸主体；2、活塞杆；3、防漏壳；4、第一密封圈；5、第二密封圈;6、凹槽；7、凸块；8、圆筒；9、海绵圈；10、防滑片。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照图1
‑
3，一种具有防泄漏功能的液压缸活塞，包括液压缸主体1，液压缸主体1的内部穿设有一端位于液压缸主体1外测的活塞杆2，液压缸主体1的一端螺纹连接有套设于活塞杆2侧面的防漏壳3，防漏壳3与活塞杆2侧面之间设有第一密封圈4。
[0023]本方案具备以下工作过程：
[0024]在安装时，将活塞杆2安装在液压缸主体1内部后，将防漏壳3套设在活塞杆2侧面并通过螺纹与液压缸主体1之间固定，在液压缸主体1漏油时，油通过活塞杆2流出液压缸主体1后进入防漏壳3内部，避免进一步泄露。
[0025]根据上述工作过程可知：
[0026]通过防漏壳3作为液压缸主体1的第二密封装置，进一步加固液压缸主体1的密封性，避免泄漏后油通过活塞杆2持续流出，从而影响到设备的工作效率，造成经济损失。
[0027]进一步的，液压缸主体1与防漏壳3之间设有第二密封圈5，第二密封圈5套设与液压缸主体1的侧面，具体的，通过第二密封圈5加固防漏壳3与液压缸主体1之间的密封性。
[0028]进一步的，防漏壳3的内部开设有凹槽6，凹槽6的内部固定连接有若干个一端穿设与防漏壳3外侧且呈透明状中心对称分布的凸块7，具体的，通过凹槽6与凸块7可以有效的观察到防漏壳3内部情况，从而了解液压缸主体1是否漏油。
[0029]进一步的，防漏壳3的内部固定连接有圆筒8，圆筒8套设与活塞杆2的外侧，圆筒8相邻凹槽6的一端固定连接有第一密封圈4，具体的，通过圆筒8与防漏壳3之间固定连接提供一个收纳空间，在将防漏壳3取下时避免油通过第一密封圈4流出。
[0030]进一步的，圆筒8的内部固定连接有海绵圈9，海绵圈9的内壁与活塞杆2的侧面之间滑动连接，具体的，海绵圈9可以吸附活塞杆2表面的油，同时起到润滑的作用，从而降低
活塞杆2与密封装置之间的摩擦力。
[0031]进一步的，防漏壳3远离液压缸主体1一端的侧面固定连接有防滑片10，具体的，通过防滑片10可以增加防漏壳3表面的摩擦力，使拆装时更加方便。
[0032]综上，通过防漏壳3作为液压缸主体1的第二密封装置，进一步加固液压缸主体1的密封性，避免泄漏后油通过活塞杆2持续流出，从而影响到设备的工作效率，造成经济损失，通过第二密封圈5加固防漏壳3与液压缸主体1之间的密封性，通过凹槽6与凸块7可以有效的观察到防漏壳3内部情况，从而了解液压缸主体1是否漏油，通过圆筒8与防漏壳3之间固定连接提供一个收纳空间，在将防漏壳3取下时避免油通过第一密封圈4流出，海绵圈9可以吸附活塞杆2表面的油，同时起到润滑的作用，从而降低活塞杆2与密封装置之间的摩擦力，通过防滑片10可以增加防漏壳3表面的摩擦力，使拆装时更加方便。
[0033]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防泄漏功能的液压缸活塞，包括液压缸主体（1），其特征在于，所述液压缸主体（1）的内部穿设有一端位于液压缸主体（1）外测的活塞杆（2），所述液压缸主体（1）的一端螺纹连接有套设于活塞杆（2）侧面的防漏壳（3），所述防漏壳（3）与活塞杆（2）侧面之间设有第一密封圈（4）。2.根据权利要求1所述的一种具有防泄漏功能的液压缸活塞，其特征在于，所述液压缸主体（1）与防漏壳（3）之间设有第二密封圈（5），所述第二密封圈（5）套设与液压缸主体（1）的侧面。3.根据权利要求1所述的一种具有防泄漏功能的液压缸活塞，其特征在于，所述防漏壳（3）的内部开设有凹槽（6），所述凹槽（6）的内部固定连接有若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋科，
申请(专利权)人：常州科辉精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：