一种活塞加工用去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种活塞加工用去毛刺装置，包括放置槽，所述放置槽设置有两个，且两个放置槽的上方均分别设置有一个滑轨，所述两个放置槽之间设置有一个中间块，且中间块的中间位置设置有内磨圈，并且中间块的水平外壁上固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出轴上均套设有传动辊，所述放置槽靠近中间块的一侧外圈固定连接有外磨圈。本实用新型专利技术中，活塞环进入放置槽中后，在中间块作用下对活塞环完成夹持，通过双轴电机的传动作用，实现对于活塞环的转动，通过内磨圈和外磨圈与活塞环内壁和外壁之间的贴合，实现对于活塞环内圈和外圈的同步打磨，以此即能便捷的完成活塞环内外的去毛刺操作，高效便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞加工用去毛刺装置
本技术涉及一种活塞加工用去毛刺装置。
技术介绍
活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件。活塞的基本结构可分为顶部、头部和裙部。活塞顶部是组成燃烧室的主要部分，其形状与所选用的燃烧室形式有关。汽油机多采用平顶活塞，其优点是吸热面积小。活塞在使用中会配合活塞环使用，保证内部的密封性。现有活塞环在铸造成型后，往往夹带有毛刺，毛刺会影响活塞环的正常使用，因而需要对活塞环进行去毛刺处理，现有的活塞环去毛刺装置多需要将活塞环的内外毛刺分开进行处理，处理的效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种活塞加工用去毛刺装置，解决了现有技术中活塞环内外分开进行去毛刺处理，效率低下的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种活塞加工用去毛刺装置，包括放置槽，所述放置槽设置有两个，且两个放置槽的上方均分别设置有一个滑轨，所述两个放置槽之间设置有一个中间块，且中间块的中间位置设置有内磨圈，并且中间块的水平外壁上固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出轴上均套设有传动辊，所述放置槽靠近中间块的一侧外圈固定连接有外磨圈。作为上述技术方案的进一步描述：所述外磨圈呈U形结构，且外磨圈的弧形段圆心位置内磨圈圆心位于同一水平轴线上，且外磨圈和内磨圈分别与活塞环的内壁和外壁之间贴合设置。作为上述技术方案的进一步描述：所述外磨圈上中心对称开设有两个通槽，所述传动辊贯穿通槽与放置槽内部的活塞环贴合设置。作为上述技术方案的进一步描述：所述中间块位于内磨圈的上方设置有与中间块固定连接的限位块，且限位块呈弧形结构，所述外磨圈与内磨圈之间形成有环形槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述中间块的竖直方向上中心对称设置有两个液压杆，且液压杆的输出端通过连接块与中间块之间固定连接，并且液压杆的固定端与外部机构之间固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述滑轨底端设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端贯穿滑轨设置。本技术至少具备以下有益效果：1、本技术中，活塞环进入放置槽中后，在中间块作用下对活塞环完成夹持，通过双轴电机的传动作用，实现对于活塞环的转动，通过内磨圈和外磨圈与活塞环内壁和外壁之间的贴合，实现对于活塞环内圈和外圈的同步打磨，以此即能便捷的完成活塞环内外的去毛刺操作，高效便捷。2、本技术中，通过电动伸缩杆控制另一侧的滑轨中活塞环进入另一侧的放置槽中，进入待命状态，完成一侧的加工后，通过液压杆的控制，将中间块移动至与另一侧的放置槽贴合位置，此时完成加工的一侧在顶出机构的作用下，内部加工完成的活塞环即会脱出，以此即可以实现持续的加工，避免在上下料过程中出现空档，提升装置的加工效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1示出了根据本技术实施例提供的正视图；图2示出了根据本技术实施例提供的放置槽侧视结构图；图3示出了根据本技术实施例提供的中间块侧视结构图；图4示出了根据本技术实施例提供的中间块正视图。图中：1、中间块；101、限位块；102、内磨圈；103、环形槽；2、放置槽；201、通槽；202、外磨圈；3、液压杆；4、双轴电机；5、传动辊；6、滑轨；7、电动伸缩杆；9、连接块。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-4，一种活塞加工用去毛刺装置，包括放置槽2，放置槽2设置有两个，且两个放置槽2的上方均分别设置有一个滑轨6，两个放置槽2之间设置有一个中间块1，放置槽2和中间块1侧视面均为半个直槽口状结构，且中间块1的中间位置设置有内磨圈102，并且中间块1的水平外壁上固定连接有双轴电机4，双轴电机4的输出轴上均套设有传动辊5，传动辊5的位置与内磨圈102的位置重合，放置槽2靠近中间块1的一侧外圈固定连接有外磨圈202，外磨圈202与内磨圈102厚度相等。具体的，如图2和图3所示，外磨圈202呈U形结构，且外磨圈202的弧形段圆心位置内磨圈102圆心位于同一水平轴线上，且外磨圈202和内磨圈102分别与活塞环的内壁和外壁之间贴合设置，外磨圈202上中心对称开设有两个通槽201，传动辊5贯穿通槽201与放置槽2内部的活塞环贴合设置，保证传动辊5对活塞环的传动，使活塞环在内磨圈102和外磨圈202上滚动、摩擦。具体的，如图1-4所示，中间块1位于内磨圈102的上方设置有与中间块1固定连接的限位块101，且限位块101呈弧形结构，弧形结构的圆心与内磨圈102圆心位于同一水平轴线上，外磨圈202与内磨圈102之间形成有环形槽103，中间块1的竖直方向上中心对称设置有两个液压杆3，且液压杆3的输出端通过连接块9与中间块1之间固定连接，并且液压杆3的固定端与外部机构之间固定连接，通过液压杆3对中间块1的位置进行传动，实现在不同位置上对放置槽2的贴合。具体的，如图1所示，滑轨6底端设置有电动伸缩杆7，且电动伸缩杆7的输出端贯穿滑轨6设置，电动伸缩杆7与滑轨6底端的高度为活塞环外径长度，保证贯穿滑轨6的电动伸缩杆7可以对活塞环进行放置，从而完成单个的下料操作。工作原理：活塞环通过滑轨6滑动至放置槽2中，启动液压杆3动作，液压杆3通过连接块9的作用，对中间块1的位置进行传动，此时中间块1与放置槽2一侧的外磨圈202之间贴合，通过外磨圈202、内磨圈102和限位块101的共同作用，完成对于活塞环的限位，从而活塞环的内壁与内磨圈102之间贴合，外壁与外磨圈202之间贴合，启动中间块1外壁上两个双轴电机4进行动作，双轴电机4的输出轴传动传动辊5进行转动，由于传动辊5与活塞环之间贴合，从而传动辊5对活塞环进行传动，活塞环在中间块1和放置槽2之间转动，转动的活塞环在内磨圈102和外磨圈202的作用下被进行一定程度的打磨，完成去毛刺操作，以此即可以一次性完成内外圈的同步去毛刺操作；在进行一侧放置槽2中活塞环的加工时，通过电动伸缩杆7的作用，控制另一侧的滑轨6中活塞环进入另一侧的放置槽2中，进入待命状态，完成一侧的加工后，通过液压杆3的控制，将中间块1移动至与另一侧的放置槽2贴合位置，此时完成加工的一侧在顶出机构的作用下，内部加工完成的活塞环即会脱出，以此即可以实现持续的加工，避免在上下料过程中出现空档，提升装置的加工效率。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活塞加工用去毛刺装置，包括放置槽（2），所述放置槽（2）设置有两个，且两个放置槽（2）的上方均分别设置有一个滑轨（6），其特征在于，所述两个放置槽（2）之间设置有一个中间块（1），且中间块（1）的中间位置设置有内磨圈（102），并且中间块（1）的水平外壁上固定连接有双轴电机（4），所述双轴电机（4）的输出轴上均套设有传动辊（5），所述放置槽（2）靠近中间块（1）的一侧外圈固定连接有外磨圈（202）。/n

【技术特征摘要】
1.一种活塞加工用去毛刺装置，包括放置槽（2），所述放置槽（2）设置有两个，且两个放置槽（2）的上方均分别设置有一个滑轨（6），其特征在于，所述两个放置槽（2）之间设置有一个中间块（1），且中间块（1）的中间位置设置有内磨圈（102），并且中间块（1）的水平外壁上固定连接有双轴电机（4），所述双轴电机（4）的输出轴上均套设有传动辊（5），所述放置槽（2）靠近中间块（1）的一侧外圈固定连接有外磨圈（202）。


2.根据权利要求1所述的一种活塞加工用去毛刺装置，其特征在于，所述外磨圈（202）呈U形结构，且外磨圈（202）的弧形段圆心位置内磨圈（102）圆心位于同一水平轴线上，且外磨圈（202）和内磨圈（102）分别与活塞环的内壁和外壁之间贴合设置。


3.根据权利要求2所述的一种活塞加工用去毛刺装置，其特征在于，所述外磨圈（202）上中心对称开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋科，
申请(专利权)人：常州科辉精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32