升温段具有下排烟功能的窑炉制造技术

一种升温段具有下排烟功能的窑炉，包括升温段，升温段包括升温段炉壳；升温段炉底衬，沿着升温段炉壳的长度方向设置；一对升温段炉壁衬，沿着炉壳腔的相向一侧设置；升温段炉顶，设在炉壳腔内，在升温段炉顶上有烟道；在升温段炉底衬上间隔开设有下烟道、气槽和复数组下进气孔，下烟道与升温段炉膛相通，气槽与升温段炉膛相通，复数组下进气孔对应于气槽并且上部与气槽相通，下部与下进气空间相通，该下进气空间与外界相通；特点：升温段炉底衬的底部且对应于下烟道的位置设有下排烟气机构，下排烟气机构将升温段炉底衬处于腾空于地坪的状态，并且各两相邻的下排烟气机构之间的空间构成为所述的下进气空间。避免对升温段炉壳的腐蚀，延长寿命。

【技术实现步骤摘要】
升温段具有下排烟功能的窑炉
本技术属于窑炉
，具体涉及一种升温段具有下排烟功能的窑炉。
技术介绍
前述的窑炉主要但并非绝对限于用于烧结（也称“烧成”）电子粉体材料和电子元器件等等，因而业界习惯称其为电子窑炉。如业界所知，窑炉特别是用于烧结前述各类电子粉体材料及电子元器件的隧道式电子窑炉，在自产品从入料口进入徐缓行移至出料口行出的烧结过程中，按照工艺要求通常分为预热段、升温段、恒温段、降温段和冷却段，预热的目的是避免电子元器件龟裂、防止炉内热量损失以及防止炉内产生冷凝水，等等。待烧结的产品途经预热段后即进入升温段，在升温段，产品内部所含的有机胶体往往会因受热而开始挥发排胶，由于升温段的温度相对较低，因而在该区域的排胶量最大，于是在该升温段，炉体内结露的程度就整个炉体而言也是最严重的，而结露现象既会影响产品的质量，又会积集于炉底并渗入炉底衬进而腐蚀材质通常为碳钢的炉壳，损及窑炉的正常服役寿命。在公开的中国专利文献中可见诸结构形式与申请人在上面提及的窑炉相仿的技术信息，如CN208059547U（锂电池材料烧结辊道炉）、CN210802019U（一种窑炉）、CN111351347A（一种双层辊道炉）和CN209639527U（一种新型平顶辊道炉炉衬结构及辊道炉），等等。但是并非限于前述例举的专利均未给出如何将升温段内的废烟气及时排至炉膛外而得以弥补上述技术问题的启示，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本技术的任务在于提供一种有助于将升温段的大量烟气及时引出而得以避免烟气中的胶体积淀于炉底并渗入炉底砖内乃至循着炉底砖继而渗及炉壳而对炉壳腐蚀的升温段具有下排烟功能的窑炉。本技术的任务是这样来完成的，一种升温段具有下排烟功能的窑炉，包括升温段，该升温段包括升温段炉壳；升温段炉底衬，该升温段炉底衬沿着所述升温段炉壳的长度方向设置在升温段炉壳的炉壳腔的底部；一对升温段炉壁衬，该对升温段炉壁衬分别沿着炉壳腔的相向一侧的长度方向设置并且分别支承在升温段炉底衬的边缘部位；升温段炉顶，该升温段炉顶在对应于所述的一对升温段炉壁衬的长度方向的上部之间的位置设置在所述炉壳腔内并且与一对升温段炉壁衬的上部配合，由升温段炉顶、升温段炉底衬以及一对升温段炉壁衬共同围合的空间构成为升温段炉膛，在升温段炉顶上并且在对应于升温段炉膛的长度方向的各个温区的位置构成有用于将升温段炉膛内产生的烟气排出升温段炉膛的烟道；在所述升温段炉底衬上间隔开设有下烟道、气槽和复数组下进气孔，下烟道与所述升温段炉膛相通，气槽通过构成于升温段炉底衬上的通气隙槽与升温段炉膛相通，复数组下进气孔分别对应于所述气槽并且上部与气槽相通，而下部与下进气空间相通，该下进气空间与外界相通；特征在于在所述升温段炉底衬的底部并且在对应于下烟道的位置设置有数量与下烟道相等的下排烟气机构，由该下排烟气机构将升温段炉底衬处于腾空于地坪的状态，并且各两相邻的下排烟气机构之间的空间构成为所述的下进气空间。在本技术的一个具体的实施例中，所述下排烟气机构包括下排烟道、下排烟道左隔热板、下排烟道右隔热板、下排烟道护壳、下排烟道通道连接口和下排烟道支持基础，下排烟道位于所述升温段炉底衬的下方并且与所述的下烟道相对应，该下排烟道由上下左右配合的下排烟道砖围砌构成并且与下烟道相通，下排烟道左隔热板设置在下排烟道护壳与下排烟道砖的左侧之间，下排烟道右隔热板设置在下排烟道护壳与下排烟道砖的右侧之间，下排烟道支持基础位于下排烟道砖的下部与下排烟道护壳的底部之间，下排烟道通道连接口在对应于下排烟道的下排烟道出烟口的位置与下排烟道护壳固定并且探出下排烟道护壳，在使用状态下，该下排烟道通道连接口与烟气引出管路连接，各两相邻的下排烟气机构的下排烟道护壳之间的空间构成为所述的下进气空间，所述下排烟道远离所述下排烟道通道连接口的一端由下排烟道接口盖板封闭。在本技术的另一个具体的实施例中，所述的升温段炉底衬由炉底衬砖砌筑构成，该炉底衬砖以及所述的下排烟道砖为氧化铝空心球砖、高铝质隔热保温砖、莫来石保温砖或轻质粘土保温砖。在本技术的又一个具体的实施例中，所述的下排烟道支持基础包括下排烟道支持底砖和防水板，下排烟道支持底砖位于防水板的下方并且以砌制方式铺设在所述下排烟道护壳的底部朝向上的一侧，防水板设置在下排烟道砖朝向上的一侧，所述的下排烟道、下排烟道左隔热板以及下排烟道右隔热板支承在该防水板上。在本技术的再一个具体的实施例中，所述的下排烟道左隔热板以及下排烟道右隔热板为硅酸铝隔热板。在本技术的还有一个具体的实施例中，所述的下排烟道护壳为碳钢护壳。在本技术的更而一个具体的实施例中，在所述升温段炉膛的长度方向间隔分布有匣钵输送辊、上加热棒、下加热棒以及用于向升温段炉膛内引入保护气体的保护气体引入管，匣钵输送辊的两端在分别穿过所述的一对升温段炉壁衬以及所述升温段炉壳后转动支承在升温段炉壳上，而匣钵输送辊的中部位于所述升温段炉膛内，上加热棒和下加热棒的两端在分别穿过所述的一对升温段炉壁衬后探出所述升温段炉壳，而中部位于所述升温段炉膛内，保护气体引入管的两端同样在分别穿过所述的一对升温段炉壁衬后探出所述升温段炉壳，而中部位于升温段炉膛内；所述的一对升温段炉壁衬各包括保温板壁和砖砌壁，保温板壁由复数枚炉壁衬保温板彼此结合构成并且位于砖砌壁与所述升温段炉壳的炉壳腔的腔壁的长度方向之间，该保温板壁的底部支承在所述升温段炉底衬的边缘部位，砖砌壁由耐火砖砌筑构成，该砖砌壁的底部同样支承在升温段炉底衬的边缘部位，保温板壁以及砖砌壁的上部向上延伸，所述升温段炉顶的长度方向的两侧各同时支承在保温板壁和砖砌壁的上部；所述上加热棒、下加热棒以及保护气体引入管的两端各支承在所述保温板壁以及砖砌壁上并且探出升温段炉壳朝向外的一侧；所述匣钵输送辊的一端以及另一端在以悬空状态穿过保温板壁和砖砌壁后伸展到升温段炉壳外并且转动地支承在升温段炉壳的外壁上；所述保护气体引入管在所述升温段炉膛内的位置位于所述上加热棒的下方。在本技术的进而一个具体的实施例中，所述的炉壁衬保温板为硅酸铝板；在所述砖砌壁上以纵向状态间隔预留有伸缩缝，在该伸缩缝内填嵌有耐高温棉，并且该耐高温棉为岩棉、玻璃棉或硅酸铝棉。在本技术的又更而一个具体的实施例中，所述的上加热棒设置有一上加热棒护套管内，所述的下加热棒设置在一下加热棒护套管内，上加热棒护套管以及下加热棒护套管的两端各依次穿过所述砖砌壁和保温板壁，而中部位于所述炉膛内，在上加热棒的两端各套置有一上加热棒隔热套，该上加热棒隔热套与所述上加热棒护套管的管腔相配合，在下加热棒的两端各套置有一下加热棒隔热套，该下加热棒隔热套与所述下加热棒护套管的管腔相配合。在本技术的又进而一个具体的实施例中，在所述保护气体引入管的中部朝向下的一侧以间隔状态开设有用于将所述保护气体喷至所述升温段炉膛内的引入管喷气孔；所述保护气体为氮气、氢气或惰性气体；所述升温段炉壳为碳钢炉壳。本技术提供的技术方案的技术效果本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种升温段具有下排烟功能的窑炉，包括升温段(100)，该升温段(100)包括升温段炉壳(1)；升温段炉底衬(2)，该升温段炉底衬(2)沿着所述升温段炉壳(1)的长度方向设置在升温段炉壳(1)的炉壳腔的底部；一对升温段炉壁衬(3)，该对升温段炉壁衬(3)分别沿着炉壳腔的相向一侧的长度方向设置并且分别支承在升温段炉底衬(2)的边缘部位；升温段炉顶(4)，该升温段炉顶(4)在对应于所述的一对升温段炉壁衬(3)的长度方向的上部之间的位置设置在所述炉壳腔内并且与一对升温段炉壁衬(3)的上部配合，由升温段炉顶(4)、升温段炉底衬(2)以及一对升温段炉壁衬(3)共同围合的空间构成为升温段炉膛(5a)，在升温段炉顶(4)上并且在对应于升温段炉膛(5a)的长度方向的各个温区的位置构成有用于将升温段炉膛(5a)内产生的烟气排出升温段炉膛(5a)的烟道(41)；在所述升温段炉底衬(2)上间隔开设有下烟道(21)、气槽(22)和复数组下进气孔(23)，下烟道(21)与所述升温段炉膛(5a)相通，气槽(22)通过构成于升温段炉底衬(2)上的通气隙槽(24)与升温段炉膛(5a)相通，复数组下进气孔(23)分别对应于所述气槽(22)并且上部与气槽(22)相通，而下部与下进气空间(5f)相通，该下进气空间(5f)与外界相通；其特征在于在所述升温段炉底衬(2)的底部并且在对应于下烟道(21)的位置设置有数量与下烟道(21)相等的下排烟气机构(6)，由该下排烟气机构(6)将升温段炉底衬(2)处于腾空于地坪的状态，并且各两相邻的下排烟气机构(6)之间的空间构成为所述的下进气空间(5f)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种升温段具有下排烟功能的窑炉，包括升温段(100)，该升温段(100)包括升温段炉壳(1)；升温段炉底衬(2)，该升温段炉底衬(2)沿着所述升温段炉壳(1)的长度方向设置在升温段炉壳(1)的炉壳腔的底部；一对升温段炉壁衬(3)，该对升温段炉壁衬(3)分别沿着炉壳腔的相向一侧的长度方向设置并且分别支承在升温段炉底衬(2)的边缘部位；升温段炉顶(4)，该升温段炉顶(4)在对应于所述的一对升温段炉壁衬(3)的长度方向的上部之间的位置设置在所述炉壳腔内并且与一对升温段炉壁衬(3)的上部配合，由升温段炉顶(4)、升温段炉底衬(2)以及一对升温段炉壁衬(3)共同围合的空间构成为升温段炉膛(5a)，在升温段炉顶(4)上并且在对应于升温段炉膛(5a)的长度方向的各个温区的位置构成有用于将升温段炉膛(5a)内产生的烟气排出升温段炉膛(5a)的烟道(41)；在所述升温段炉底衬(2)上间隔开设有下烟道(21)、气槽(22)和复数组下进气孔(23)，下烟道(21)与所述升温段炉膛(5a)相通，气槽(22)通过构成于升温段炉底衬(2)上的通气隙槽(24)与升温段炉膛(5a)相通，复数组下进气孔(23)分别对应于所述气槽(22)并且上部与气槽(22)相通，而下部与下进气空间(5f)相通，该下进气空间(5f)与外界相通；其特征在于在所述升温段炉底衬(2)的底部并且在对应于下烟道(21)的位置设置有数量与下烟道(21)相等的下排烟气机构(6)，由该下排烟气机构(6)将升温段炉底衬(2)处于腾空于地坪的状态，并且各两相邻的下排烟气机构(6)之间的空间构成为所述的下进气空间(5f)。


2.根据权利要求1所述的升温段具有下排烟功能的窑炉，其特征在于所述下排烟气机构(6)包括下排烟道(61)、下排烟道左隔热板(62)、下排烟道右隔热板(63)、下排烟道护壳(64)、下排烟道通道连接口(65)和下排烟道支持基础(66)，下排烟道(61)位于所述升温段炉底衬(2)的下方并且与所述的下烟道(21)相对应，该下排烟道(61)由上下左右配合的下排烟道砖(611)围砌构成并且与下烟道(21)相通，下排烟道左隔热板(62)设置在下排烟道护壳(64)与下排烟道砖(611)的左侧之间，下排烟道右隔热板(63)设置在下排烟道护壳(64)与下排烟道砖(611)的右侧之间，下排烟道支持基础(66)位于下排烟道砖(611)的下部与下排烟道护壳(64)的底部之间，下排烟道通道连接口(65)在对应于下排烟道(61)的下排烟道出烟口的位置与下排烟道护壳(64)固定并且探出下排烟道护壳(64)，在使用状态下，该下排烟道通道连接口(65)与烟气引出管路连接，各两相邻的下排烟气机构(6)的下排烟道护壳(64)之间的空间构成为所述的下进气空间(5f)，所述下排烟道(61)远离所述下排烟道通道连接口(65)的一端由下排烟道接口盖板(67)封闭。


3.根据权利要求2所述的升温段具有下排烟功能的窑炉，其特征在于所述的升温段炉底衬(2)由炉底衬砖砌筑构成，该炉底衬砖以及所述的下排烟道砖(611)为氧化铝空心球砖、高铝质隔热保温砖、莫来石保温砖或轻质粘土保温砖。


4.根据权利要求2所述的升温段具有下排烟功能的窑炉，其特征在于所述的下排烟道支持基础(66)包括下排烟道支持底砖(661)和防水板(662)，下排烟道支持底砖(661)位于防水板(662)的下方并且以砌制方式铺设在所述下排烟道护壳(64)的底部朝向上的一侧，防水板(662)设置在下排烟道砖(611)朝向上的一侧，所述的下排烟道(61)、下排烟道左隔热板(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：金磊，朱从健，计晓铭，张文俊，曹志军，
申请(专利权)人：苏州汇科机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32