一种自动化设备的碟簧端盖制造技术

本实用新型专利技术属于蝶簧端盖领域，尤其是一种自动化设备的碟簧端盖，针对现有的自动化设备上的蝶簧端盖为一体化设置，当某一部位损坏后，整个蝶簧端盖就会成为废品，二次利用率低，资源浪费严重，不方便进行维护的问题，现提出如下方案，其包括顶板，所述顶板的底部可脱离滑动安装有对称设置的两个固定板，两个固定板相互靠近的一侧可脱离活动卡装有呈直线排布的多个碟簧端盖板，相邻的两个碟簧端盖板相互靠近的一侧紧密贴合，本实用新型专利技术较之传统的自动化设备的蝶簧端盖，采用装配的方式替换一体设计，当蝶簧端盖的某一个碟簧端盖板发生损坏后，可以方便对其进行更换，资源的利用率高，节省了资源，可实施性强。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化设备的碟簧端盖
本技术涉及蝶簧端盖
，尤其涉及一种自动化设备的碟簧端盖。
技术介绍
碟形弹簧的形状为圆锥碟状，与传统弹簧不同，功能上有其特殊的作用，主要特点是，负荷大，行程短，所需空间小，组合使用方便，维修换装容易，经济安全性高。适用于空间小，负荷大之精密重机械。其压缩行程最佳使用范围在其最大压缩行程的10%-75%之间。现有的自动化设备上的蝶簧端盖为一体化设置，当某一部位损坏后，整个蝶簧端盖就会成为废品，二次利用率低，资源浪费严重，不方便进行维护，所以我们提出了一种自动化设备的碟簧端盖，用以解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在自动化设备上的蝶簧端盖为一体化设置，当某一部位损坏后，整个蝶簧端盖就会成为废品，二次利用率低，资源浪费严重，不方便进行维护的缺点，而提出的一种自动化设备的碟簧端盖。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动化设备的碟簧端盖，包括顶板，所述顶板的底部可脱离滑动安装有对称设置的两个固定板，两个固定板相互靠近的一侧可脱离活动卡装有呈直线排布的多个碟簧端盖板，相邻的两个碟簧端盖板相互靠近的一侧紧密贴合，且相邻的两个碟簧端盖板可脱离活动卡装，多个碟簧端盖板组合成同一个蝶簧端盖，所述固定板上设有腔室，所述腔室的一侧内壁上转动安装有对称设置的两个丝杆，两个丝杆的外侧均螺纹连接有螺纹块，两个螺纹块相互远离的一侧均固定安装有插柱，两个固定板的底部紧密贴合有同一个底板，两个插柱相互远离的一端分别与底板和顶板相互靠近的一侧可脱离活动卡装。优选的，为了方便对多个碟簧端盖板进行装配，所述碟簧端盖板的一侧固定安装有对称设置的两个卡板，所述碟簧端盖板的另一侧开设有对称设置的两个卡槽，所述卡板和卡槽相匹配，所述碟簧端盖板上的两个卡板的一侧分别延伸至相邻碟簧端盖板上的两个卡槽的内部，且两个卡板分别和两个卡槽可脱离活动卡装。优选的，为了能够方便识别蝶簧端盖板的顶部和底部，提供装配的效率，所述顶板的底部开设有呈直线排布的多个限位槽，多个碟簧端盖板的顶部均固定安装有限位板，多个限位板的顶部分别延伸至多个限位槽的内部，且多个限位板分别和多个限位槽可脱离滑动卡装。优选的，为了方便进行装配，简化操作步骤，提高强度，所述腔室的一侧内壁上转动安装有横轴，且横轴的外侧固定套设有第一伞齿轮，所述腔室的另一侧内壁上转动安装有竖轴，且竖轴的外侧固定套设有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮和第一伞齿轮相啮合，所述横轴的一端贯穿腔室的一侧内壁并延伸至固定板的一侧，且横轴的一端固定安装有旋盘。优选的，为了方便插柱和底板卡装在一起，提高可靠性，所述顶板和底板相互靠近的一侧均开设有对称设置的两个插槽，位于同侧的两个插柱相互远离的一端分别延伸至两个插槽的内部并分别和两个插槽可脱离活动卡装，所述底板上的插槽的一侧内壁上螺纹连接有螺杆，且螺杆的一端和位于下方的插柱可脱离螺纹连接，所述螺杆的一端延伸至底板的一侧并固定安装有操作柄。本技术中，当需要对碟簧端盖板进行更换时，首先操作两个操作柄，使螺杆进行转动，接触位于下方的插柱的卡装状态，再旋动旋盘，使横轴和第一伞齿轮进行转动，经由设置的第一伞齿轮和第二伞齿轮的啮合关系，可以实现竖轴和横轴的联动，竖轴会带动两个丝杆进行转动，由于两个丝杆分别和两个螺纹块螺纹连接，可以将丝杆的转动转化为螺纹块的纵向移动，两个插柱会向相互靠近的一侧进行纵向移动，解除插柱与顶板和底板的卡装，横向拉动固定板，将两个固定板和顶板脱离，再取出碟簧端盖板，进行更换即可，更换完成后，重新进行组装即可，较之传统的自动化设备的蝶簧端盖，采用装配的方式替换一体设计，当蝶簧端盖的某一个碟簧端盖板发生损坏后，可以方便对其进行更换，资源的利用率高，节省了资源，可实施性强；为了解决插柱不能够和底板进行稳定的卡装的问题，通过在底板的插槽的一侧内壁上螺纹连接的螺杆，在下方的插柱上开设了螺纹槽，可以方便实现插柱和底板的卡装，可靠性高；为了解决碟簧端盖板和顶板卡装后，不能够顺利进行横移，影响装配效率的问题，通过设置的限位板可以在限位槽的滑动关系，可以方便将相邻的碟簧端盖板组装在一起，可以提高装配的效率。附图说明图1为本技术提出的一种自动化设备的碟簧端盖的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种自动化设备的碟簧端盖的主视结构剖视图；图3为本技术提出的一种自动化设备的碟簧端盖的图2中A部分结构放大示意图。图中：1顶板、2固定板、3碟簧端盖板、4卡板、5卡槽、6限位槽、7限位板、8腔室、9横轴、10旋盘、11第一伞齿轮、12竖轴、13第二伞齿轮、14丝杆、15螺纹块、16插柱、17底板、18螺杆、19操作柄。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，一种自动化设备的碟簧端盖，包括顶板1，顶板1的底部可脱离滑动安装有对称设置的两个固定板2，两个固定板2相互靠近的一侧可脱离活动卡装有呈直线排布的多个碟簧端盖板3，相邻的两个碟簧端盖板3相互靠近的一侧紧密贴合，且相邻的两个碟簧端盖板3可脱离活动卡装，多个碟簧端盖板3组合成同一个蝶簧端盖，固定板2上设有腔室8，腔室8的一侧内壁上转动安装有对称设置的两个丝杆14，两个丝杆14的外侧均螺纹连接有螺纹块15，两个螺纹块15相互远离的一侧均固定安装有插柱16，两个固定板2的底部紧密贴合有同一个底板17，两个插柱16相互远离的一端分别与底板17和顶板1相互靠近的一侧可脱离活动卡装。实施例二在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：本技术中，为了方便对多个碟簧端盖板3进行装配，碟簧端盖板3的一侧固定安装有对称设置的两个卡板4，碟簧端盖板3的另一侧开设有对称设置的两个卡槽5，卡板4和卡槽5相匹配，碟簧端盖板3上的两个卡板4的一侧分别延伸至相邻碟簧端盖板3上的两个卡槽5的内部，且两个卡板4分别和两个卡槽5可脱离活动卡装。本技术中，为了能够方便识别蝶簧端盖板3的顶部和底部，提供装配的效率，顶板1的底部开设有呈直线排布的多个限位槽6，多个碟簧端盖板3的顶部均固定安装有限位板7，多个限位板7的顶部分别延伸至多个限位槽6的内部，且多个限位板7分别和多个限位槽6可脱离滑动卡装。本技术中，为了方便进行装配，简化操作步骤，提高强度，腔室8的一侧内壁上转动安装有横轴9，且横轴9的外侧固定套设有第一伞齿轮11，腔室8的另一侧内壁上转动安装有竖轴12，且竖轴12的外侧固定套设有第二伞齿轮13，第二伞齿轮13和第一伞齿轮11相啮合，横轴9的一端贯穿腔室8的一侧内壁并延伸至固定板2的一侧，且横轴9的一端固定安装有旋盘10。本技术中，为了方便插柱16和底板17卡装在一起，提高可靠性，顶板1和底板17相互靠近的一侧均开设有对称设置的两个插槽，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化设备的碟簧端盖，包括顶板（1），其特征在于，所述顶板（1）的底部可脱离滑动安装有对称设置的两个固定板（2），两个固定板（2）相互靠近的一侧可脱离活动卡装有呈直线排布的多个碟簧端盖板（3），相邻的两个碟簧端盖板（3）相互靠近的一侧紧密贴合，且相邻的两个碟簧端盖板（3）可脱离活动卡装，多个碟簧端盖板（3）组合成同一个蝶簧端盖，所述固定板（2）上设有腔室（8），所述腔室（8）的一侧内壁上转动安装有对称设置的两个丝杆（14），两个丝杆（14）的外侧均螺纹连接有螺纹块（15），两个螺纹块（15）相互远离的一侧均固定安装有插柱（16），两个固定板（2）的底部紧密贴合有同一个底板（17），两个插柱（16）相互远离的一端分别与底板（17）和顶板（1）相互靠近的一侧可脱离活动卡装。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化设备的碟簧端盖，包括顶板（1），其特征在于，所述顶板（1）的底部可脱离滑动安装有对称设置的两个固定板（2），两个固定板（2）相互靠近的一侧可脱离活动卡装有呈直线排布的多个碟簧端盖板（3），相邻的两个碟簧端盖板（3）相互靠近的一侧紧密贴合，且相邻的两个碟簧端盖板（3）可脱离活动卡装，多个碟簧端盖板（3）组合成同一个蝶簧端盖，所述固定板（2）上设有腔室（8），所述腔室（8）的一侧内壁上转动安装有对称设置的两个丝杆（14），两个丝杆（14）的外侧均螺纹连接有螺纹块（15），两个螺纹块（15）相互远离的一侧均固定安装有插柱（16），两个固定板（2）的底部紧密贴合有同一个底板（17），两个插柱（16）相互远离的一端分别与底板（17）和顶板（1）相互靠近的一侧可脱离活动卡装。


2.根据权利要求1所述的一种自动化设备的碟簧端盖，其特征在于，所述碟簧端盖板（3）的一侧固定安装有对称设置的两个卡板（4），所述碟簧端盖板（3）的另一侧开设有对称设置的两个卡槽（5），所述卡板（4）和卡槽（5）相匹配，所述碟簧端盖板（3）上的两个卡板（4）的一侧分别延伸至相邻碟簧端盖板（3）上的两个卡槽（5）的内部，且两个卡板（4）分别和两个卡槽（5）可脱离活动卡装。


3.根据权利要求1所述的一种自动化设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘铁兵，
申请(专利权)人：无锡釜舟机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32