一种全自动设备外壳散热器制造技术

本实用新型专利技术属于散热器领域，尤其是一种全自动设备外壳散热器，针对现有的全自动设备外壳散热器的散热方式单一，仅仅依靠风机进行散热，散热效果不佳，影响全自动设备的工作性能的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有一侧设置有开口的外壳，所述外壳的底部内壁上固定安装有全自动设备，所述外壳的两侧内壁上均设置有散热组件，外壳的顶部固定安装有散热器，且散热器为中空设置，散热器的底部内壁上固定安装有冷却液箱，本实用新型专利技术较之传统的散热器，功能强大，采用液体散热和风冷的方式对外壳的内部进行散热，散热的效果佳，可以使全自动设备始终处于适宜的温度中，提高了全自动设备的使用性能。提高了全自动设备的使用性能。提高了全自动设备的使用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动设备外壳散热器


[0001]本技术涉及散热器
，尤其涉及一种全自动设备外壳散热器。

技术介绍

[0002]散热器是将机械或其他器具在工作过程中产生的热量及时转移以避免影响其正常工作的装置或仪器。常见的散热器依据散热方式可以分为风冷，热管散热器，液冷，半导体制冷，压缩机制冷等多种类型，全自动设备在工作过程中需要对其进行散热。
[0003]现有的全自动设备外壳散热器的散热方式单一，仅仅依靠风机进行散热，散热效果不佳，影响全自动设备的工作性能，所以我们提出了一种全自动设备外壳散热器，用以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在全自动设备外壳散热器的散热方式单一，仅仅依靠风机进行散热，散热效果不佳，影响全自动设备的工作性能的缺点，而提出的一种全自动设备外壳散热器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种全自动设备外壳散热器，包括底座，所述底座的顶部固定安装有一侧设置有开口的外壳，所述外壳的底部内壁上固定安装有全自动设备，所述外壳的两侧内壁上均设置有散热组件，所述外壳的顶部固定安装有散热器，且散热器为中空设置，所述散热器的底部内壁上固定安装有冷却液箱，所述冷却液箱的内部密封固定安装有冷却盘管，所述外壳的顶部内壁上密封固定安装有液体盘管，所述液体盘管和冷却液箱的内部密封连通有同一个液体散热组件，所述冷却盘管的一端密封连通有吸入管，且吸入管的一端贯穿冷却液箱的一侧内壁和散热器的一侧内部并延伸至散热器的一侧，所述外壳的两侧内壁上均固定安装有冷风通道，两个冷风通道相互远离的一端和冷却盘管的一端密封连通有同一个抽冷风组件，两个冷风通道的内部均固定安装有防尘罩。
[0007]优选的，为了提高外壳的灵活性，方便对其进行移动，所述底座的底部设置有四个刹车轮，且四个刹车轮对称安装在底座的底部两侧，所述外壳的一侧密封铰接有对称设置的两个挡门，且两个挡门完全覆盖外壳的开口。
[0008]优选的，为了提升导热效果，加速散热效率，所述散热组件包括开设在外壳两侧内壁上的两个散热孔，两个散热孔的内部均固定安装有散热罩，两个散热罩相互远离的一侧分别延伸至外壳的两侧，且两个散热罩的内部均固定安装有金属导热片，两个金属导热片相互靠近的一侧均延伸至外壳的内部。
[0009]优选的，通过冷却液的流动携带走外壳内部的部分热量，所述液体散热组件包括固定安装在冷却液箱顶部的液体泵，所述液体泵的输入端和冷却液箱的内部密封相连通，所述液体泵的输出端密封连通有液体管，且液体管的底部贯穿散热器的底部内壁并和液体盘管的一端密封相连通，所述液体盘管的另一端密封连通有回流管，且回流管的一端和冷
却液箱的内部密封相连通。
[0010]优选的，能够像外壳的内部通入冷气，加速外壳内部的散热，所述抽冷风组件包括固定安装在散热器顶部内壁上的抽泵，所述抽泵的输入端密封连通有抽管，且抽管的底部和冷却盘管的一端密封相连通，所述散热器的顶部固定安装有冷风管，且冷风管的内部和抽泵的输出端密封相连通，所述冷风管的两端均密封连通有分支管，两个分支管相互靠近的一端分别和两个冷风通道相互远离的一端密封相连通。
[0011]本技术中，该散热器在工作时，冷却液箱的内部充满冷却液，吸入管的外侧和抽管的外侧均和冷却液箱密封固定安装，按下液体泵和抽泵的开关，当液体泵启动后，经由设置的液体泵的输入端和冷却液箱的密封连通关系，可以将冷却液抽至液体管的内部，冷却液会流经液体盘管后，携带走外壳内部的一部分热量后经由回流管流入冷却液箱的内部，与此同时，当抽泵启动后，经由设置的抽管、冷却盘管和吸入管，可以将外部的空气抽入抽泵的内部，当外部的空气流经冷却盘管时，可以对空气进行降温和冷却，抽泵内部冷却的空气会经由设置的冷风管进入两个分支管的内部，再经由设置的两个冷风通道，将冷风通入外壳的内部，一方面可以对外壳内部进行散热，另一方面，可以加速外壳内空气的流动，流动空气中的热量会经由设置的金属导热片进行集热，再经由设置的散热罩散发至空气中，如此往复，较之传统的散热器，功能强大，采用液体散热和风冷的方式对外壳的内部进行散热，散热的效果佳，可以使全自动设备始终处于适宜的温度中，提高了全自动设备的使用性能；
[0012]为了解决外壳灵活性较差，不方便进行移动的问题，通过在底座的底部设置的四个刹车轮，可以方便推动外壳进行移动，大大降低了搬抬外壳的人工强度，外壳的灵活性高；
[0013]为了解决使用单一的冷风通道，空气的对流速率慢，能够覆盖的面积有限的问题，通过在外壳的两侧设置的两个冷风通道，一方面可以加速外壳内空气的流速，另一方面，可以使冷风覆盖的面积更大，散热的效果更佳。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种全自动设备外壳散热器的部分结构立体图；
[0015]图2为本技术提出的一种全自动设备外壳散热器的主视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种全自动设备外壳散热器的图2中A部分结构放大示意图。
[0017]图中：1底座、2刹车轮、3外壳、4挡门、5全自动设备、6散热孔、7散热罩、8金属导热片、9散热器、10冷却液箱、11液体泵、12液体管、13液体盘管、14回流管、15抽泵、16抽管、17冷却盘管、18吸入管、19冷风管、20分支管、21冷风通道、22防尘罩。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例一
[0020]参照图1
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3，一种全自动设备外壳散热器，包括底座1，底座1的顶部固定安装有一侧设置有开口的外壳3，外壳3的底部内壁上固定安装有全自动设备5，外壳3的两侧内壁上均设置有散热组件，外壳3的顶部固定安装有散热器9，且散热器9为中空设置，散热器9的底部内壁上固定安装有冷却液箱10，冷却液箱10的内部密封固定安装有冷却盘管17，外壳3的顶部内壁上密封固定安装有液体盘管13，液体盘管13和冷却液箱10的内部密封连通有同一个液体散热组件，冷却盘管17的一端密封连通有吸入管18，且吸入管18的一端贯穿冷却液箱10的一侧内壁和散热器9的一侧内部并延伸至散热器9的一侧，外壳3的两侧内壁上均固定安装有冷风通道21，两个冷风通道21相互远离的一端和冷却盘管17的一端密封连通有同一个抽冷风组件，两个冷风通道21的内部均固定安装有防尘罩22。
[0021]实施例二
[0022]在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：
[0023]本技术中，为了提高外壳3的灵活性，方便对其进行移动，底座1的底部设置有四个刹车轮2，且四个刹车轮2对称安装在底座1的底部两侧，外壳3的一侧密封铰接有对称设置的两个挡门4，且两个挡门4完全覆盖外壳3的开口。
[0024]本技术中，为了提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动设备外壳散热器，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定安装有一侧设置有开口的外壳（3），所述外壳（3）的底部内壁上固定安装有全自动设备（5），所述外壳（3）的两侧内壁上均设置有散热组件，所述外壳（3）的顶部固定安装有散热器（9），且散热器（9）为中空设置，所述散热器（9）的底部内壁上固定安装有冷却液箱（10），所述冷却液箱（10）的内部密封固定安装有冷却盘管（17），所述外壳（3）的顶部内壁上密封固定安装有液体盘管（13），所述液体盘管（13）和冷却液箱（10）的内部密封连通有同一个液体散热组件，所述冷却盘管（17）的一端密封连通有吸入管（18），且吸入管（18）的一端贯穿冷却液箱（10）的一侧内壁和散热器（9）的一侧内部并延伸至散热器（9）的一侧，所述外壳（3）的两侧内壁上均固定安装有冷风通道（21），两个冷风通道（21）相互远离的一端和冷却盘管（17）的一端密封连通有同一个抽冷风组件，两个冷风通道（21）的内部均固定安装有防尘罩（22）。2.根据权利要求1所述的一种全自动设备外壳散热器，其特征在于，所述底座（1）的底部设置有四个刹车轮（2），且四个刹车轮（2）对称安装在底座（1）的底部两侧，所述外壳（3）的一侧密封铰接有对称设置的两个挡门（4），且两个挡门（4）完全覆盖外壳（3）的开口。3.根据权利要求1所述的一种全自动设备外壳散热器，其特征在于，所述散...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘铁兵，
申请(专利权)人：无锡釜舟机械有限公司，
类型：新型
国别省市：