一种方便上料的汽车线束注塑成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种方便上料的汽车线束注塑成型装置，包括两根平行设置的立柱、位于两根立柱之间的进料斗、连通于进料斗底部的出料管，立柱靠近进料斗的一端固接有滑轨，滑轨上滑动设置有滑块，滑块的一端固接有连接板，进料斗的两侧开设有多个转动槽，转动槽的内壁转动设置有连接轴，连接轴上套接固定有缓冲板。本实用新型专利技术通过设置多个转动的缓冲板，上料时，通过传动机构带动滑块沿着滑轨滑动，滑块滑动带动连接板，连接板的位置改变会带动缓冲板通过转动机构转动，进而通过连接轴转动，达到改变缓冲板角度的效果，注塑原料落至缓冲板上，缓冲板的角度决定了注塑原料的滑动速度，达到便于上料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种方便上料的汽车线束注塑成型装置
本技术属于汽车线束生产
，尤其涉及一种方便上料的汽车线束注塑成型装置。
技术介绍
汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路。线束是指由铜材冲制而成的接触件端子(连接器)与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。现有的技术存在以下问题：颗粒状的注塑原料上料时，会通过进料斗进入，由于高度较高，注塑原料会受到明显的撞击，造成损坏，现有技术中存在使用倾斜的板进行缓冲，但倾斜板只能做到导向，不能做到停留注塑原料的效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可带动倾斜板转动改变角度，达到改变注塑原料滑动速度的上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便上料的汽车线束注塑成型装置，包括两根平行设置的立柱、位于两根立柱之间的进料斗、连通于进料斗底部的出料管，立柱靠近进料斗的一端固接有滑轨，滑轨上滑动设置有滑块，滑块的一端固接有连接板，进料斗的两侧从上至下依次错位开设有多个转动槽，转动槽的内壁转动设置有连接轴，连接轴上套接固定有缓冲板，缓冲板伸出转动槽的一端设置有与连接板配合的转动机构，立柱上设置有传动机构，传动机构用于驱动滑块沿着滑轨滑动。进料斗的内壁固接有两个位于缓冲板上下两侧的弧形筒，弧形筒靠近缓冲板的一端开设有卡槽，所述卡槽内滑动设置有与缓冲板固定连接的弧形板；转动机构包括固定在缓冲板伸出进料斗一端的第一转轴、固定连接在连接板上的第二转轴以及固定连接在第二转轴和第一转轴之间的伸缩杆。在一个优选地实施方式中，传动机构包括固接在立柱上的电机，电机的输出轴联接有传动杆，传动杆远离电机的一端转动连接有传动板，传动板和滑块转动连接。在一个优选地实施方式中，滑块靠近滑轨的一端固接有多个套设在滑轨上的连接环。在一个优选地实施方式中，缓冲板上开设有多个供物料颗粒滑动的收纳槽。在一个优选地实施方式中，缓冲板伸入进料斗内的长度大于进料斗宽度的一半。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置多个转动的缓冲板，上料时，通过传动机构带动滑块沿着滑轨滑动，滑块滑动带动连接板，连接板的位置改变会带动缓冲板通过转动机构转动，进而通过连接轴转动，达到改变缓冲板角度的效果，注塑原料落至缓冲板上，缓冲板的角度决定了注塑原料的滑动速度，达到便于上料的效果；本技术通过设置弧形筒和弧形板，弧形板和弧形筒可以避免注塑原料通过转动槽，缓冲板转动时带动弧形板进出弧形筒，达到稳定滑动的效果。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术图1中传动机构的结构示意图；图3为本技术图1中缓冲板的结构俯视图；图4为本技术图1中缓冲板的结构示意图；图中：1、进料斗；2、缓冲板；3、出料管；4、传动机构；41、传动杆；42、传动板；5、电机；6、立柱；7、滑块；8、连接环；9、滑轨；10、连接板；11、转动机构；111、第二转轴；112、伸缩杆；113、第一转轴；12、连接轴；13、收纳槽；14、弧形板；15、弧形筒；16、转动槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种方便上料的汽车线束注塑成型装置，包括两根平行设置的立柱6、位于两根立柱6之间的进料斗1、连通于进料斗1底部的出料管3，立柱6靠近进料斗1的一端固接有滑轨9，滑轨9上滑动设置有滑块7，滑块7的一端固接有连接板10，进料斗1的两侧从上至下依次错位开设有多个转动槽16，转动槽16的内壁转动设置有连接轴12，连接轴12上套接固定有缓冲板2，缓冲板2伸出转动槽16的一端设置有与连接板10配合的转动机构11，立柱6上设置有传动机构4，传动机构4用于驱动滑块7沿着滑轨9滑动。进料斗1的内壁固接有两个位于缓冲板2上下两侧的弧形筒15，弧形筒15靠近缓冲板2的一端开设有卡槽，卡槽内滑动设置有与缓冲板2固定连接的弧形板14；转动机构11包括固定在缓冲板2伸出进料斗1一端的第一转轴113、固定连接在连接板10上的第二转轴111以及固定连接在第二转轴111和第一转轴113之间的伸缩杆112。本实施方案中：通过设置多个转动的缓冲板2，上料时，通过传动机构4带动滑块7沿着滑轨9滑动，滑块7滑动带动连接板10，连接板10的位置改变会带动缓冲板2通过转动机构11转动，进而通过连接轴12转动，达到改变缓冲板2角度的效果，注塑原料落至缓冲板2上，缓冲板2的角度决定了注塑原料的滑动速度，达到便于上料的效果，缓冲板2伸入进料斗1内的一端朝上时，可以使得注塑原料停留在缓冲板2上，也可以通过传动机构4带动滑块7持续往复上下滑动，进而使得缓冲板2持续转动，避免注塑原料堵塞，达到便于上料的效果，通过设置弧形筒15和弧形板14，弧形板14和弧形筒15可以避免注塑原料通过转动槽16，缓冲板2转动时带动弧形板14进出弧形筒15，达到稳定滑动的效果，缓冲板2沿着连接轴12转动时，会带动第一转轴113弧形运动，从而使得第一转轴113与连接板10之间的直线距离发生变化，此时伸缩杆112伸缩使得第一转轴113和第二转轴111连接在一起，达到便于转动的效果。具体的，传动机构4包括固接在立柱6上的电机5，电机5的输出轴联接有传动杆41，传动杆41远离电机5的一端转动连接有传动板42，传动板42和滑块7转动连接；电机5的输出轴转动带动传动杆41转动，使得传动板42靠近传动杆41的一端持续转动，进而使得传动板42拉动滑块7，达到带动滑块7持续往复滑动的效果。具体的，滑块7靠近滑轨9的一端固接有多个套设在滑轨9上的连接环8；滑块7可以通过连接环8沿着滑轨9滑动，连接环8起到了支撑的效果，使得滑块7可以稳定滑动。具体的，缓冲板2上开设有多个供物料颗粒滑动的收纳槽13；注塑原料落至缓冲板2上后，会沿着收纳槽13滑动，收纳槽13起到了导向的效果，使得注塑原料可以有序滑动。具体的，缓冲板2伸入进料斗1内的长度大于进料斗1宽度的一半；使得多个交错设置的缓冲板2可以起到充分缓冲的效果，避免注塑原料从高处落下造成损坏。本技术的工作原理及使用流程：开启电机5，电机5的输出轴转动带动传动杆41转动，使得传动板42靠近传动杆41的一端持续转动，进而使得传动板42拉动滑块7，滑块7滑动带动连接板10，连接板10的位置改变会带动缓冲板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便上料的汽车线束注塑成型装置，包括两根平行设置的立柱(6)、位于两根立柱(6)之间的进料斗(1)、连通于进料斗(1)底部的出料管(3)，其特征在于：立柱(6)靠近进料斗(1)的一端固接有滑轨(9)，滑轨(9)上滑动设置有滑块(7)，滑块(7)的一端固接有连接板(10)，进料斗(1)的两侧从上至下依次错位开设有多个转动槽(16)，转动槽(16)的内壁转动设置有连接轴(12)，连接轴(12)上套接固定有缓冲板(2)，缓冲板(2)伸出转动槽(16)的一端设置有与连接板(10)配合的转动机构(11)，立柱(6)上设置有传动机构(4)，传动机构(4)用于驱动滑块(7)沿着滑轨(9)滑动；/n进料斗(1)的内壁固接有两个位于缓冲板(2)上下两侧的弧形筒(15)，弧形筒(15)靠近缓冲板(2)的一端开设有卡槽，所述卡槽内滑动设置有与缓冲板(2)固定连接的弧形板(14)；/n转动机构(11)包括固定在缓冲板(2)伸出进料斗(1)一端的第一转轴(113)、固定连接在连接板(10)上的第二转轴(111)以及固定连接在第二转轴(111)和第一转轴(113)之间的伸缩杆(112)。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便上料的汽车线束注塑成型装置，包括两根平行设置的立柱(6)、位于两根立柱(6)之间的进料斗(1)、连通于进料斗(1)底部的出料管(3)，其特征在于：立柱(6)靠近进料斗(1)的一端固接有滑轨(9)，滑轨(9)上滑动设置有滑块(7)，滑块(7)的一端固接有连接板(10)，进料斗(1)的两侧从上至下依次错位开设有多个转动槽(16)，转动槽(16)的内壁转动设置有连接轴(12)，连接轴(12)上套接固定有缓冲板(2)，缓冲板(2)伸出转动槽(16)的一端设置有与连接板(10)配合的转动机构(11)，立柱(6)上设置有传动机构(4)，传动机构(4)用于驱动滑块(7)沿着滑轨(9)滑动；
进料斗(1)的内壁固接有两个位于缓冲板(2)上下两侧的弧形筒(15)，弧形筒(15)靠近缓冲板(2)的一端开设有卡槽，所述卡槽内滑动设置有与缓冲板(2)固定连接的弧形板(14)；
转动机构(11)包括固定在缓冲板(2)伸出进料斗(1)一端的第一转轴(113)、固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁晓立，
申请(专利权)人：昆山福林源电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32