一种注塑机专用料斗制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注塑机专用料斗,包括斗体，所述斗体顶部设有防尘罩，所述斗体顶部环绕有一圈的加强环，所述连接块和卡扣镜像设于加强环上，所述斗体底部螺旋连接有弧形管，所述斗体和弧形管连接处套有与之相匹配的密封组件，所述弧形管内部设有多个耐磨条，多个所述耐磨条底端连接缓冲块略高的一端，所述缓冲块略低的一端连接弧形管，所述弧形管底部连接有与之相平行的挡板，所述挡板呈半圆形。本实用新型专利技术结构简单，密封效果好，稳定性强，防尘效果好，有效降低振动和冲击，延长使用寿命，分道下滑防止堵塞，提高工作效率和精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机专用料斗
本技术具体涉及一种注塑机专用料斗。
技术介绍
料斗是用于上料的一种工具，主要是为了节省人力和时间成本，从而提高工作效率的一种上料辅助工具。现有的料斗大多是采用圆台状的结构组成，太过于简单，导致于下料的时候物料在重力作用下直接向下冲，容易导致机器的损伤，提高成本。专用于注塑机的料斗也大多采用直充式结构，少量的缓冲式结构采用整体结构不利于更换维修，或分体式的连接关系不紧密，所以需要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于一种注塑机专用料斗，以解决现有的技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机专用料斗,包括斗体，所述斗体顶部设有防尘罩，所述防尘罩一端上设有三个固定块，三个所述固定块与斗体上的两个连接块并排连接，两个所述连接块放置在三个固定块的间隙中，三个所述固定块和两个连接块中插有转轴，所述转轴两端设有限位块，所述防尘罩另一端上设有卡扣，所述卡扣与斗体上设有的连接扣相匹配，所述斗体顶部环绕有一圈的加强环，所述连接块和卡扣镜像设于加强环上，所述斗体底部螺旋连接有弧形管，所述斗体和弧形管连接处套有与之相匹配的密封组件，所述弧形管内部设有多个耐磨条，多个所述耐磨条底端连接缓冲块略高的一端，所述缓冲块略低的一端连接弧形管，所述弧形管底部连接有与之相平行的挡板，所述挡板呈半圆形。本技术的进一步改进在于：所述密封组件包括密封垫，所述密封垫上设有紧固件，所述紧固件上设有多个缓冲柱，多个所述缓冲柱另一端上固定有缓冲板，所述缓冲板上设有连接槽，所述连接槽中连接有与之相匹配的固定环。本技术的进一步改进在于：所述斗体和弧形管结构一致，包括抗压板，所述抗压板上连接有耐磨板，所述耐磨板上电镀有石英涂料层。本技术的进一步改进在于：所述缓冲块呈直角三角形状，垂直固定于弧形管内壁上，所述缓冲块的数量等于耐磨条的数量，且所述缓冲块与耐磨条相平行。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术结构简单，采用密封组件有效实现斗体与弧形管之间的固定，密封垫的使用提高密封性，防止泄漏，配合紧固件、固定环的使用不仅加强密封还提高牢固性，采用缓冲柱和缓冲板的使用能有效降低收到的冲击和振动，提高稳定性，延长使用寿命；2、本技术采用加强环有效提高斗体的抗压性能，配合防尘罩的使用有效降低二次污染，提高操作洁净度，使用便捷、可安装拆卸；3、本技术采用耐磨条能有效实现分道下滑，降低下滑的冲击力度，配合挡板设计，延长下滑距离，提高对注塑机的保护，同时采用缓冲块降低对物料的摩擦，提高保护效果，防止堵塞，提高工作效率和精确度；4、本技术采用多层结构组成的斗体和弧形管能有效提高整体的抗压性、耐磨性和滑动效果，防止粘结和堵塞，提高进料效率，缩短时间。附图说明：图1：本技术的结构示意图；图2：本技术转轴的结构示意图；图3：本技术耐磨条的结构示意图；图4：本技术密封组件的局部剖视图；图5：本技术缓冲板的俯视图；图6：本技术斗体或弧形管的剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种技术方案：一种注塑机专用料斗,包括斗体1，所述斗体1顶部设有防尘罩2，所述斗体1顶部环绕有一圈的加强环13，所述连接块4和卡扣7镜像设于加强环13上，所述斗体1底部螺旋连接有弧形管9，所述斗体1和弧形管9连接处套有与之相匹配的密封组件10，所述弧形管9内部设有多个耐磨条11，多个所述耐磨条11底端连接缓冲块12略高的一端，所述缓冲块12略低的一端连接弧形管9，所述弧形管9底部连接有与之相平行的挡板14，所述挡板14呈半圆形，结构稳定牢固，能有效实现对注塑机的保护，提高缓冲性能，延长使用寿命，提高下料效率和精度，防止堵塞。本实施例中，所述防尘罩2一端上设有三个固定块3，三个所述固定块3与斗体1上的两个连接块4并排连接，两个所述连接块4放置在三个固定块3的间隙中，三个所述固定块3和两个连接块4中插有转轴5，所述转轴5两端设有限位块6，所述防尘罩2另一端上设有卡扣7，所述卡扣7与斗体1上设有的连接扣8相匹配，提高防尘效果，提高工作洁净度。本实施例中，所述密封组件10包括密封垫101，所述密封垫101上设有紧固件102，所述紧固件102上设有多个缓冲柱103，多个所述缓冲柱103另一端上固定有缓冲板104，所述缓冲板104上设有连接槽105，所述连接槽105中连接有与之相匹配的固定环106，有效实现斗体与弧形管之间的固定，密封垫的使用提高密封性，防止泄漏，配合紧固件、固定环的使用不仅加强密封还提高牢固性，采用缓冲柱和缓冲板的使用能有效降低收到的冲击和振动，提高稳定性，延长使用寿命。本技术的进一步改进在于：所述斗体1和弧形管9结构一致，包括抗压板91，所述抗压板91上连接有耐磨板92，所述耐磨板92上电镀有石英涂料层93，能有效提高整体的抗压性、耐磨性和滑动效果，防止粘结和堵塞，提高进料效率，缩短时间。本实施例中，所述缓冲块12呈直角三角形状，垂直固定于弧形管9内壁上，所述缓冲块12的数量等于耐磨条11的数量，且所述缓冲块12与耐磨条11相平行，形成多个滑道，实现物料的分道，降低堵塞可能性。工作原理：将整体放置在注塑机上，将卡扣从连接扣上分开，打开防尘罩，是物料从斗体顶部进入，在通过缓冲块进行分道，使其物料分别从耐磨条形成的滑道中进行下滑，配合挡板的使用延长物料滑动距离，使用完成后，再将防尘罩盖上。以上实施例中，本技术结构简单，采用密封组件有效实现斗体与弧形管之间的固定，密封垫的使用提高密封性，防止泄漏，配合紧固件、固定环的使用不仅加强密封还提高牢固性，采用缓冲柱和缓冲板的使用能有效降低收到的冲击和振动，提高稳定性，延长使用寿命；本技术采用加强环有效提高斗体的抗压性能，配合防尘罩的使用有效降低二次污染，提高操作洁净度，使用便捷、可安装拆卸；本技术采用耐磨条能有效实现分道下滑，降低下滑的冲击力度，配合挡板设计，延长下滑距离，提高对注塑机的保护，同时采用缓冲块降低对物料的摩擦，提高保护效果，防止堵塞，提高工作效率和精确度；本技术采用多层结构组成的斗体和弧形管能有效提高整体的抗压性、耐磨性和滑动效果，防止粘结和堵塞，提高进料效率，缩短时间。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机专用料斗,包括斗体（1），其特征在于：所述斗体（1）顶部设有防尘罩（2），所述防尘罩（2）一端上设有三个固定块（3），三个所述固定块（3）与斗体（1）上的两个连接块（4）并排连接，两个所述连接块（4）放置在三个固定块（3）的间隙中，三个所述固定块（3）和两个连接块（4）中插有转轴（5），所述转轴（5）两端设有限位块（6），所述防尘罩（2）另一端上设有卡扣（7），所述卡扣（7）与斗体（1）上设有的连接扣（8）相匹配，所述斗体（1）顶部环绕有一圈的加强环（13），所述连接块（4）和卡扣（7）镜像设于加强环（13）上，所述斗体（1）底部螺旋连接有弧形管（9），所述斗体（1）和弧形管（9）连接处套有与之相匹配的密封组件（10），所述弧形管（9）内部设有多个耐磨条（11），多个所述耐磨条（11）底端连接缓冲块（12）略高的一端，所述缓冲块（12）略低的一端连接弧形管（9），所述弧形管（9）底部连接有与之相平行的挡板（14），所述挡板（14）呈半圆形。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机专用料斗,包括斗体（1），其特征在于：所述斗体（1）顶部设有防尘罩（2），所述防尘罩（2）一端上设有三个固定块（3），三个所述固定块（3）与斗体（1）上的两个连接块（4）并排连接，两个所述连接块（4）放置在三个固定块（3）的间隙中，三个所述固定块（3）和两个连接块（4）中插有转轴（5），所述转轴（5）两端设有限位块（6），所述防尘罩（2）另一端上设有卡扣（7），所述卡扣（7）与斗体（1）上设有的连接扣（8）相匹配，所述斗体（1）顶部环绕有一圈的加强环（13），所述连接块（4）和卡扣（7）镜像设于加强环（13）上，所述斗体（1）底部螺旋连接有弧形管（9），所述斗体（1）和弧形管（9）连接处套有与之相匹配的密封组件（10），所述弧形管（9）内部设有多个耐磨条（11），多个所述耐磨条（11）底端连接缓冲块（12）略高的一端，所述缓冲块（12）略低的一端连接弧形管（9），所述弧形管（9）底部连接有与之相平行的挡板（14），所述挡板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄承雄，
申请(专利权)人：申宏机南通智能终端制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32