基于BIM管理系统的烧结二次混料蒸汽智能加注监测方法技术方案

本发明专利技术公开了基于BIM管理系统的烧结二次混料蒸汽智能加注监测方法，使用以下模型及设备：精度为不低于LOD400(建模深度标准)的BIM现场模型、覆盖全工厂的高速WIFI、可编程NB‑IOT主板控制盒、温湿度检测仪、智能脉冲阀、一级数据存储站、二级数据解析站、客户前端(PC客户端/手机端/控制系统看板)。本方法操作简单、安全性高、成本低廉、监测精度高、加注量可控、为企业降本增效，用于控制烧结工厂二次混料蒸汽的加注量，从而达到控制混匀料含水量以及混匀料温度的目的，最终直接控制烧结矿质量。

【技术实现步骤摘要】
基于BIM管理系统的烧结二次混料蒸汽智能加注监测方法
本专利技术涉及烧结矿生产
，具体来说，是基于BIM管理系统的烧结二次混料蒸汽智能加注监测方法。
技术介绍
在烧结矿生产过程中，存在烧结二次混料蒸汽加注监测的环节，但是现有技术中并没有提出智能监测的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供基于BIM管理系统的烧结二次混料蒸汽智能加注监测方法，具有操作简单、安全性高、成本低廉、监测精度高、加注量可控、为企业降本增效的多重优点。本专利技术的目的是这样实现的：基于BIM管理系统的烧结二次混料蒸汽智能加注监测方法，其系统配置有温湿度检测仪、可编程NB-IOT主板控制盒、智能脉冲阀、一级数据存储站、二级数据解析站、客户端部分；该方法包括如下步骤：S1、利用温湿度检测仪对检测点进行温湿度检测；S2、温湿度检测仪的检测信号全部传入可编程NB-IOT主板控制盒；S3、可编程NB-IOT主板控制盒根据温湿度检测仪的检测信号控制智能脉冲阀；S4、可编程NB-IOT主板控制盒将所有数据上传到一级数据存储站；S5、二级数据解析站对一级数据存储站中的数据进行调用并过滤、优化、增强显示效果，用以上传到客户端部分；S6、在客户端部分显示所有数据，并将数据加载映射到预设的BIM现场模型中的相应位置上。进一步地，在S3步骤中，可编程NB-IOT主板控制盒将温湿度检测仪测得的数据与预设的温湿度上限值、最优值、下限值进行比对，根据比对结果控制智能脉冲阀的开关状态。进一步地，在S4步骤中，一级数据存储站存储的数据至少包括监测数据、指令数据、阀门开关数据、阀门流量数据。进一步地，上述客户端部分包括PC客户端。进一步地，上述客户端部分包括控制系统看板。进一步地，上述客户端部分包括手机端。进一步地，在S6步骤中，BIM现场模型的建模精度不低于LOD400。本专利技术的有益效果在于：1、基本上摆脱了工人现场监测、现场手动调节阀门以干涉蒸汽加入量的现状，从而精确地控制矿的温湿度；2、数据可靠性度高，经过二级数据解析站解析筛检后，数据运行更快，电脑前端展示效果更加顺畅；3、可以将梯级解析加载展示在模型和中控台看板上，不占用电脑过多存储；4、数据可以长久存储在一级数据存储站中，每隔固定时间备份，以达到区块链的效果，为后期工厂扩容积攒数据支撑；5、通过软件开发将实时数据加载映射到BIM现场模型中相应的位置上，方便管理者实时查看和管理，也方便工程师针对性的对阶段数据作出分析，从而科学指导施工；6、可以将监测得到的数据实时反馈给环保部门、消防部门等相关需要该数据的上级部门，以更好的创建智慧工厂、科技工厂、透明工厂；7、操作简单、安全性高、成本低廉、监测精度高、加注量可控、为企业降本增效，用于控制烧结工厂二次混料蒸汽的加注量，从而达到控制混匀料含水量以及混匀料温度的目的，最终直接控制烧结矿质量。附图说明图1是本专利技术的系统布置图。图中，1温湿度检测仪，2可编程NB-IOT主板控制盒，3智能脉冲阀，4一级数据存储站，5二级数据存储站，6PC客户端，7控制系统看板，8手机端。具体实施方式下面结合附图1和具体实施例对本专利技术进一步说明。如图1所示，基于BIM管理系统的烧结二次混料蒸汽智能加注监测方法，其系统配置有温湿度检测仪1、可编程NB-IOT主板控制盒2、智能脉冲阀3、一级数据存储站4、二级数据解析站5、客户端部分，其中，客户端部分可以包括PC客户端6、控制系统看板7、手机端8、其他智能客户端中任意一种或组合。本方法采用精度为不低于LOD400(建模深度标准)的BIM现场模型，在覆盖全工厂的高速WIFI环境下进行。本方法包括如下步骤：S1、利用温湿度检测仪1对检测点进行温湿度检测；S2、温湿度检测仪1的检测信号全部传入可编程NB-IOT主板控制盒2；S3、可编程NB-IOT主板控制盒2根据温湿度检测仪1的检测信号控制智能脉冲阀3，具体地说是，可编程NB-IOT主板控制盒2将温湿度检测仪1测得的数据与预设的温湿度上限值、最优值、下限值进行比对，根据比对结果控制智能脉冲阀3的开关状态；S4、可编程NB-IOT主板控制盒2将所有数据上传到一级数据存储站4，一级数据存储站4存储的数据至少包括监测数据、指令数据、阀门开关数据、阀门流量数据，还可以包含其他数据；S5、二级数据解析站5对一级数据存储站4中的数据进行调用并过滤、优化、增强显示效果，用以上传到客户端部分；S6、在客户端部分显示所有数据，并将数据加载映射到预设的BIM现场模型中的相应位置上。为了保证上述步骤能够顺利实施，在进行现场配置时，配合原理图，在有现代化智能工厂BIM制图及施工经验的高级BIM工程师，以及有丰富BIM二次开发经验的软件工程师配合下，结合现场情况共同指导前期设备选型和安装。在安装完成后由该BIM和软件工程师一同和工厂管理方核定需要录入可编程NB-IOT主板控制盒2中的参数，确定参数后由软件工程师在后端录入，BIM工程师在前端测试，共同优化程序和参数节点。在可编程NB-IOT主板控制盒2中的程序和参数录完后，经前端PC客户端6的BIM工程师测试无误后，软件工程师针对一级数据存储站4中的数据做数据库管理，使得传入到一级数据存储站4中的数据不发生冗杂，避免死机发生，同时也方便工厂管理者在一级数据存储站4有针对性的提取数据，做完数据库管理开发程序后，由该BIM工程师测试数据非冗杂性，针对快速提取以及数据PC客户端非冗杂调用读取。一级数据存储站4的数据库开发做好后，由该BIM工程师结合工厂管理方，有针对性提出二级数据解析站5需要解析和去除的来源于一级数据存储站4上传的冗杂数据，保证在前端展示的数据是非常简洁，直接反映生产、指导生产作业的数据。在解析做好PC客户端6测试无误，且运行速度和BIM映射都能达到要求后，开始针对控制系统看板7做开发，将现在的数据嵌套到已有的控制系统看板7中(工厂管理方若是没有控制系统看板7，也可以在BIM工程师以及软件工程师牵头下，针对管理方要求定制化开发一个，若是不开发该看板，可以将传往控制系统看板7的端口预留，由软件工程师最后向工厂管理者书面递交预留端口代码)，直接在后端嵌到控制系统看板7的UI显示中，使得工厂中自己的管理团队以及领导能够快速的习惯使用该功能，减少了不必要的培训支出。工厂管理平台若是有手机端8，软件工程师直接将数据在后台嵌到该管理平台的手机端8上，一线工作者就可以实时通过手机端8看到该数据，若是工厂管理平台没有手机端8，可以建议将数据以小程序的形式加载到微信上，供该工厂所有职工使用，也可以把该端口预留，由软件工程师书面向工厂管理者提交预留代码。以上是本专利技术的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本专利技术总的构思的前本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于BIM管理系统的烧结二次混料蒸汽智能加注监测方法，其特征在于，其系统配置有温湿度检测仪(1)、可编程NB-IOT主板控制盒(2)、智能脉冲阀(3)、一级数据存储站(4)、二级数据解析站(5)、客户端部分；/n该方法包括如下步骤：/nS1、利用温湿度检测仪(1)对检测点进行温湿度检测；/nS2、温湿度检测仪(1)的检测信号全部传入可编程NB-IOT主板控制盒(2)；/nS3、可编程NB-IOT主板控制盒(2)根据温湿度检测仪(1)的检测信号控制智能脉冲阀(3)；/nS4、可编程NB-IOT主板控制盒(2)将所有数据上传到一级数据存储站(4)；/nS5、二级数据解析站(5)对一级数据存储站(4)中的数据进行调用并过滤、优化、增强显示效果，用以上传到客户端部分；/nS6、在客户端部分显示所有数据，并将数据加载映射到预设的BIM现场模型中的相应位置上。/n

【技术特征摘要】
1.基于BIM管理系统的烧结二次混料蒸汽智能加注监测方法，其特征在于，其系统配置有温湿度检测仪(1)、可编程NB-IOT主板控制盒(2)、智能脉冲阀(3)、一级数据存储站(4)、二级数据解析站(5)、客户端部分；
该方法包括如下步骤：
S1、利用温湿度检测仪(1)对检测点进行温湿度检测；
S2、温湿度检测仪(1)的检测信号全部传入可编程NB-IOT主板控制盒(2)；
S3、可编程NB-IOT主板控制盒(2)根据温湿度检测仪(1)的检测信号控制智能脉冲阀(3)；
S4、可编程NB-IOT主板控制盒(2)将所有数据上传到一级数据存储站(4)；
S5、二级数据解析站(5)对一级数据存储站(4)中的数据进行调用并过滤、优化、增强显示效果，用以上传到客户端部分；
S6、在客户端部分显示所有数据，并将数据加载映射到预设的BIM现场模型中的相应位置上。


2.根据权利要求1所述的基于BIM管理系统的烧结二次混料蒸汽智能加注监测方法，其特征在于：在S3步骤中，可编程NB-IOT主板控制盒(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈洲波，胡亮，黄研，李增贵，阳刚，林昌，王崇增，
申请(专利权)人：上海宝冶工程技术有限公司，上海宝冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31