本发明专利技术公开了一种新型小型注塑装置，包括支撑机构、挤出机构、外稳定机构、注塑机构，所述支撑机构内侧设置有所述挤出机构，所述挤出机构下侧连接所述注塑机构，所述注塑机构内侧设置有模具机构，所述注塑机构下端和所述支撑机构之间通过所述外稳定机构连接，所述注塑机构两侧设置有连接机构。本发明专利技术利用挤出机构和注塑机构、模具机构结合，从而将挤出结构和成型结构组合，提高了挤出和成型的效率，利用小型组合结构，并且采用快拆结构，提高了装置的便携性和操作性，更利于实验室环境的使用。
【技术实现步骤摘要】
一种新型小型注塑装置
本专利技术涉及注塑加工实验领域，特别是涉及一种新型小型注塑装置。
技术介绍
螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。在常见的模具加工中，大部分都是要先用挤注机加工，然后再注塑成标准制品。再大规模生产前都需要对产品进行实验以及初加工，但是采用现在现有的大型设备进行实验加工时，操作工期过长，且设备操作复杂，还会浪费大部分的材料。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型小型注塑装置。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种新型小型注塑装置，包括支撑机构、挤出机构、外稳定机构、注塑机构，所述支撑机构内侧设置有所述挤出机构，所述挤出机构下侧连接所述注塑机构，所述注塑机构内侧设置有模具机构，所述注塑机构下端和所述支撑机构之间通过所述外稳定机构连接，所述注塑机构两侧设置有连接机构；所述支撑机构包括支撑架、万向轮、安装架，所述支撑架下端安装有所述万向轮，所述支撑架内侧安装有所述安装架；所述挤出机构包括挤出电机、变速器、齿轮箱、进料漏斗，所述挤出电机安装在所述安装架上端，所述挤出电机动力输出端连接所述变速器，所述变速器动力输出端连接所述齿轮箱，所述齿轮箱动力输出端连接加热挤压螺杆，所述加热挤压螺杆上端设置有所述进料漏斗，所述加热挤压螺杆下端通过出料管连接所述注塑机构；>所述外稳定机构包括升降气缸、缓冲连接耳座、升降架、稳定滑轮，所升降气缸上端连接所述缓冲连接耳座，两个所述缓冲连接耳座内侧连接所述升降架，所述缓冲连接耳座前后侧均设置有稳定滑轮，所述稳定滑轮外部通过稳定杆连接所述支撑架；所述注塑机构包括下模座、保温分流阀座、限位板、连接板，所述下模座两侧连接有所述连接板，所述连接板外部设置有所述限位板，所述下模座上侧设置有所述保温分流阀座；所述模具机构包括上模、下模槽、冷却管、加热管，所述上模安装在所述保温分流阀座下端面，所述上模和所述下模座之间设置有所述下模槽，所述冷却管位于所述下模槽和所述下模座之间，所述冷却管之间设置有所述加热管。优选的：所述连接机构包括紧固螺栓、锥形槽，所述紧固螺栓连接在所述限位板上，所述紧固螺栓和所述连接板之间设置有所述锥形槽。如此设置，当需要固定所述下模座和所述上模时，将合适的所述连接板插进所述限位板内部，拧紧所述紧固螺栓即可。优选的：所述连接机构包括下压扳手、锁紧销钉、锥形槽，所述下压扳手连接在所述限位板上端，所述下压扳手内侧连接有所述锁紧销钉，所述锁紧销钉穿过所述限位板和所述连接板之间设置有所述锥形槽。如此设置，当需要固定所述下模座和所述上模时，将合适的所述连接板插进所述限位板内部，扳动所述下压扳手，使所述锁紧销钉卡进所述锥形槽内部，从而完成固定。优选的：所述万向轮通过螺栓连接所述支撑架，所述安装架通过焊接连接所述支撑架。如此设置，所述万向轮起移动作用，所述安装架起安装作用。优选的：所述加热挤压螺杆内部设置有用于挤压的螺纹杆，且所述加热挤压螺杆外壁上设置有加热丝，所述加热挤压螺杆通过焊接连接所述出料管。如此设置，所述加热挤压螺杆对原材料进行加热和挤压，从而快速进行挤出。优选的：所述出料管通过法兰连接所述保温分流阀座，所述保温分流阀座内部设置有分流槽和电磁阀。如此设置，所述出料管起传输作用，所述保温分流阀座起分流和保温作用。优选的：所述升降气缸通过螺栓连接所述缓冲连接耳座，所述缓冲连接耳座通过螺栓连接所述升降架，所述稳定滑轮通过螺栓连接所述升降架，所述稳定杆通过螺栓连接所述支撑架。如此设置，所述缓冲连接耳座起缓冲作用，避免所述上模和所述下模座发生刚性碰撞，并且利用外部的四根稳定杆保证了下模座在升降时的稳定性，提高成型效果。优选的：所述连接板通过焊接连接所述下模座，所述限位板滑动连接所述连接板。如此设置，所述连接板起连接作用。优选的：所述上模、所述下模座为可拆卸结构，所述冷却管、所述加热管预埋在所述下模座内部。如此设置，利用可拆卸结构，提高装置的实用性以及在实验时的快速改变模具的作用。优选的：所述紧固螺栓通过螺纹连接所述限位板，所述锥形槽一体成型于所述连接板。如此设置，所述紧固螺栓起锁紧作用。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、利用挤出机构和注塑机构、模具机构结合，从而将挤出结构和成型结构组合，提高了挤出和成型的效率；2、利用小型组合结构，并且采用快拆结构，提高了装置的便携性和操作性，更利于实验室环境的使用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术所述一种新型小型注塑装置的结构示意图；图2是本专利技术所述一种新型小型注塑装置的挤出机构结构示意图；图3是本专利技术所述一种新型小型注塑装置的外稳定机构结构示意图；图4是本专利技术所述一种新型小型注塑装置的下模座内部结构示意图；图5是本专利技术所述一种新型小型注塑装置的紧固螺栓结构示意图；图6是本专利技术所述一种新型小型注塑装置的下压扳手结构示意图。附图标记说明如下：1、支撑机构；2、挤出机构；3、外稳定机构；4、注塑机构；5、模具机构；6、连接机构；11、支撑架；12、万向轮；13、安装架；21、挤出电机；22、变速器；23、齿轮箱；24、进料漏斗；25、加热挤压螺杆；26、出料管；31、升降气缸；32、缓冲连接耳座；33、升降架；34、稳定滑轮；35、稳定杆；41、下模座；42、保温分流阀座；43、限位板；44、连接板；51、上模；52、下模槽；53、冷却管；54、加热管；61、紧固螺栓；62、锥形槽；611、下压扳手；612、锁紧销钉。具体实施方式在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型小型注塑装置，其特征在于：包括支撑机构(1)、挤出机构(2)、外稳定机构(3)、注塑机构(4)，所述支撑机构(1)内侧设置有所述挤出机构(2)，所述挤出机构(2)下侧连接所述注塑机构(4)，所述注塑机构(4)内侧设置有模具机构(5)，所述注塑机构(4)下端和所述支撑机构(1)之间通过所述外稳定机构(3)连接，所述注塑机构(4)两侧设置有连接机构(6)；/n所述支撑机构(1)包括支撑架(11)、万向轮(12)、安装架(13)，所述支撑架(11)下端安装有所述万向轮(12)，所述支撑架(11)内侧安装有所述安装架(13)；/n所述挤出机构(2)包括挤出电机(21)、变速器(22)、齿轮箱(23)、进料漏斗(24)，所述挤出电机(21)安装在所述安装架(13)上端，所述挤出电机(21)动力输出端连接所述变速器(22)，所述变速器(22)动力输出端连接所述齿轮箱(23)，所述齿轮箱(23)动力输出端连接加热挤压螺杆(25)，所述加热挤压螺杆(25)上端设置有所述进料漏斗(24)，所述加热挤压螺杆(25)下端通过出料管(26)连接所述注塑机构(4)；/n所述外稳定机构(3)包括升降气缸(31)、缓冲连接耳座(32)、升降架(33)、稳定滑轮(34)，所升降气缸(31)上端连接所述缓冲连接耳座(32)，两个所述缓冲连接耳座(32)内侧连接所述升降架(33)，所述缓冲连接耳座(32)前后侧均设置有稳定滑轮(34)，所述稳定滑轮(34)外部通过稳定杆(35)连接所述支撑架(11)；/n所述注塑机构(4)包括下模座(41)、保温分流阀座(42)、限位板(43)、连接板(44)，所述下模座(41)两侧连接有所述连接板(44)，所述连接板(44)外部设置有所述限位板(43)，所述下模座(41)上侧设置有所述保温分流阀座(42)；/n所述模具机构(5)包括上模(51)、下模槽(52)、冷却管(53)、加热管(54)，所述上模(51)安装在所述保温分流阀座(42)下端面，所述上模(51)和所述下模座(41)之间设置有所述下模槽(52)，所述冷却管(53)位于所述下模槽(52)和所述下模座(41)之间，所述冷却管(53)之间设置有所述加热管(54)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种新型小型注塑装置，其特征在于：包括支撑机构(1)、挤出机构(2)、外稳定机构(3)、注塑机构(4)，所述支撑机构(1)内侧设置有所述挤出机构(2)，所述挤出机构(2)下侧连接所述注塑机构(4)，所述注塑机构(4)内侧设置有模具机构(5)，所述注塑机构(4)下端和所述支撑机构(1)之间通过所述外稳定机构(3)连接，所述注塑机构(4)两侧设置有连接机构(6)；
所述支撑机构(1)包括支撑架(11)、万向轮(12)、安装架(13)，所述支撑架(11)下端安装有所述万向轮(12)，所述支撑架(11)内侧安装有所述安装架(13)；
所述挤出机构(2)包括挤出电机(21)、变速器(22)、齿轮箱(23)、进料漏斗(24)，所述挤出电机(21)安装在所述安装架(13)上端，所述挤出电机(21)动力输出端连接所述变速器(22)，所述变速器(22)动力输出端连接所述齿轮箱(23)，所述齿轮箱(23)动力输出端连接加热挤压螺杆(25)，所述加热挤压螺杆(25)上端设置有所述进料漏斗(24)，所述加热挤压螺杆(25)下端通过出料管(26)连接所述注塑机构(4)；
所述外稳定机构(3)包括升降气缸(31)、缓冲连接耳座(32)、升降架(33)、稳定滑轮(34)，所升降气缸(31)上端连接所述缓冲连接耳座(32)，两个所述缓冲连接耳座(32)内侧连接所述升降架(33)，所述缓冲连接耳座(32)前后侧均设置有稳定滑轮(34)，所述稳定滑轮(34)外部通过稳定杆(35)连接所述支撑架(11)；
所述注塑机构(4)包括下模座(41)、保温分流阀座(42)、限位板(43)、连接板(44)，所述下模座(41)两侧连接有所述连接板(44)，所述连接板(44)外部设置有所述限位板(43)，所述下模座(41)上侧设置有所述保温分流阀座(42)；
所述模具机构(5)包括上模(51)、下模槽(52)、冷却管(53)、加热管(54)，所述上模(51)安装在所述保温分流阀座(42)下端面，所述上模(51)和所述下模座(41)之间设置有所述下模槽(52)，所述冷却管(53)位于所述下模槽(52)和所述下模座(41)之间，所述冷却管(53)之间设置有所述加热管(54)。
2.根据权利要求1所述的一种新型小型注塑装置，其特征在于：所述连接机构(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘菲，俞凌云，薛康，胡江涛，徐畅，陈佳玥，黄鑫塬，
申请(专利权)人：成都海关技术中心，
类型：发明
国别省市：四川;51
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