一种线束生产用原料裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线束生产用原料裁切装置，包括工作台，工作台的一侧固接有连接杆，连接杆远离工作台的一侧固接有安装筒，安装筒内套接固定有滑杆，安装筒的顶面固接有支撑板。本实用新型专利技术通过设置两个压板，压板转动将线束原料覆盖，然后通过螺纹杆和第一螺帽进行固定，达到固定线束原料的效果，避免裁切线束原料时线束原料滚动，压板可以沿着滑杆滑动，以适应不同长度的线束原料，通过设置可拆卸的压块，当压块损坏时可以对压块进行更换，同时在压块上设置有压槽，在对不同直径的线束原料进行裁切时，更换不同大小压槽的压块，即可对不同直径的线束原料进行压合固定，达到便于裁切的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种线束生产用原料裁切装置
本技术属于线束生产
，尤其涉及一种线束生产用原料裁切装置。
技术介绍
在对线束原料进行裁切时，线束原料不能很好的固定，导致切刀转动带动线束原料滚动偏移，不利于线束原料的裁切。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可对线束原料进行夹持便于裁切的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线束生产用原料裁切装置，包括工作台，工作台的一侧固接有连接杆，连接杆远离工作台的一侧固接有安装筒，安装筒内套接固定有滑杆，安装筒的顶面固接有支撑板，支撑板的一侧设置有位于工作台上方的升降件，所述升降件上设置有连接架，连接架的底端设置有电机，电机的输出轴联接有切刀，工作台顶面对应切刀的位置开设有切口槽，切刀用于裁切放置在工作台顶面的线束。滑杆上滑动设置有多个压板，压板沿着滑杆转动，压板远离滑杆的一端转动连接有固定板，工作台的另一侧固接有多个螺纹杆，固定板上开设有与螺纹杆插接连接的卡槽，螺纹杆上设置有第一螺帽。压板靠近工作台的一侧开设有收纳槽，收纳槽内可拆卸设置有压块，压块的地面用于压合放置在工作台顶面的线束。在一个优选地实施方式中，所述升降件包括固接在支撑板上的液压缸，连接架和液压缸的输出轴固定联接。在一个优选地实施方式中，连接架的底端固接有防护箱，电机安装在防护箱内，电机的输出轴伸出至防护箱的外部。在一个优选地实施方式中，收纳槽的内部开设有连接槽，所述连接槽延伸至压板的顶面，压块上固接有与所述连接槽插设的螺纹柱，螺纹柱伸出至压板的顶面、且设置有第二螺帽。在一个优选地实施方式中，压块远离收纳槽的一侧开设有多个压槽，压槽用于卡合线束。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置两个压板，压板转动将线束原料覆盖，然后通过螺纹杆和第一螺帽进行固定，达到固定线束原料的效果，避免裁切线束原料时线束原料滚动，压板可以沿着滑杆滑动，以适应不同长度的线束原料；本技术通过设置可拆卸的压块，当压块损坏时可以对压块进行更换，同时在压块上设置有压槽，在对不同直径的线束原料进行裁切时，更换不同大小压槽的压块，即可对不同直径的线束原料进行压合固定，达到便于裁切的效果。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术整体的结构侧视图；图3为本技术整体的结构俯视图；图中：1、工作台；2、固定板；3、安装筒；4、切刀；5、切口槽；6、电机；7、螺纹杆；8、第一螺帽；9、防护箱；10、连接架；11、液压缸；12、支撑板；13、压板；14、滑杆；15、压槽；16、压块；17、收纳槽；18、螺纹柱；19、连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种线束生产用原料裁切装置，包括工作台1，工作台1的一侧固接有连接杆19，连接杆19远离工作台1的一侧固接有安装筒3，安装筒3内套接固定有滑杆14，安装筒3的顶面固接有支撑板12，支撑板12的一侧设置有位于工作台1上方的升降件，升降件上设置有连接架10，连接架10的底端设置有电机6，电机6的输出轴联接有切刀4，工作台1顶面对应切刀4的位置开设有切口槽5，切刀4用于裁切放置在工作台1顶面的线束。滑杆14上滑动设置有多个压板13，压板13沿着滑杆14转动，压板13远离滑杆14的一端转动连接有固定板2，工作台1的另一侧固接有多个螺纹杆7，固定板2上开设有与螺纹杆7插接连接的卡槽，螺纹杆7上设置有第一螺帽8。压板13靠近工作台1的一侧开设有收纳槽17，收纳槽17内可拆卸设置有压块16，压块16的地面用于压合放置在工作台1顶面的线束。本实施方案中：通过设置两个压板13，压板13转动将线束原料覆盖，然后通过螺纹杆7和第一螺帽8进行固定，达到固定线束原料的效果，避免裁切时线束原料滚动，压板13可以沿着滑杆14滑动，以适应不同长度的线束原料，通过设置可拆卸的压块16，当压块16损坏时可以对压块16进行更换，裁切时升降件通过连接架10带动电机6下降，电机6带动切刀4转动对线束原料进行裁切，通过设置切口槽5，切刀4可以进入切口槽5内，达到充分裁切的效果。具体的，升降件包括固接在支撑板12上的液压缸11，连接架10和液压缸11的输出轴固定联接；液压缸11可以通过连接架10带动切刀4下降，达到便于裁切的效果。具体的，连接架10的底端固接有防护箱9，电机6安装在防护箱9内，电机6的输出轴伸出至防护箱9的外部；防护箱9可以对电机6进行防护，避免裁切时产出的杂质接触电机6。具体的，收纳槽17的内部开设有连接槽，连接槽延伸至压板13的顶面，压块16上固接有与连接槽插设的螺纹柱18，螺纹柱18伸出至压板13的顶面、且设置有第二螺帽；在更换压块16时，将第二螺帽拆卸下来，然后将螺纹柱18从连接槽内拿出，达到便于拆卸和安装的效果。具体的，压块16远离收纳槽17的一侧开设有多个压槽15，压槽15用于卡合线束；在压块16上设置有压槽15，在对不同直径的线束原料进行裁切时，更换不同大小压槽15的压块16，即可对不同直径的线束原料进行压合固定，达到便于裁切的效果。本技术的工作原理及使用流程：将线束原料放置在工作台1上，将所需裁切的位置与切口槽5对齐，然后根据线束原料的长度调节两个压板13的位置，压板13转动将线束原料覆盖，然后通过螺纹杆7和第一螺帽8进行固定，达到固定线束原料的效果，避免裁切时线束原料滚动，在压块16上设置有压槽15，在对不同直径的线束原料进行裁切时，更换不同大小压槽15的压块16，即可对不同直径的线束原料进行压合固定，达到便于裁切的效果，裁切时液压缸11通过连接架10带动电机6下降，电机6带动切刀4转动对线束原料进行裁切，通过设置切口槽5，切刀4可以进入切口槽5内，达到充分裁切的效果。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线束生产用原料裁切装置，包括工作台(1)，其特征在于：工作台(1)的一侧固接有连接杆(19)，连接杆(19)远离工作台(1)的一侧固接有安装筒(3)，安装筒(3)内套接固定有滑杆(14)，安装筒(3)的顶面固接有支撑板(12)，支撑板(12)的一侧设置有位于工作台(1)上方的升降件，所述升降件上设置有连接架(10)，连接架(10)的底端设置有电机(6)，电机(6)的输出轴联接有切刀(4)，工作台(1)顶面对应切刀(4)的位置开设有切口槽(5)，切刀(4)用于裁切放置在工作台(1)顶面的线束；/n滑杆(14)上滑动设置有多个压板(13)，压板(13)沿着滑杆(14)转动，压板(13)远离滑杆(14)的一端转动连接有固定板(2)，工作台(1)的另一侧固接有多个螺纹杆(7)，固定板(2)上开设有与螺纹杆(7)插接连接的卡槽，螺纹杆(7)上设置有第一螺帽(8)；/n压板(13)靠近工作台(1)的一侧开设有收纳槽(17)，收纳槽(17)内可拆卸设置有压块(16)，压块(16)的地面用于压合放置在工作台(1)顶面的线束。/n

【技术特征摘要】
1.一种线束生产用原料裁切装置，包括工作台(1)，其特征在于：工作台(1)的一侧固接有连接杆(19)，连接杆(19)远离工作台(1)的一侧固接有安装筒(3)，安装筒(3)内套接固定有滑杆(14)，安装筒(3)的顶面固接有支撑板(12)，支撑板(12)的一侧设置有位于工作台(1)上方的升降件，所述升降件上设置有连接架(10)，连接架(10)的底端设置有电机(6)，电机(6)的输出轴联接有切刀(4)，工作台(1)顶面对应切刀(4)的位置开设有切口槽(5)，切刀(4)用于裁切放置在工作台(1)顶面的线束；
滑杆(14)上滑动设置有多个压板(13)，压板(13)沿着滑杆(14)转动，压板(13)远离滑杆(14)的一端转动连接有固定板(2)，工作台(1)的另一侧固接有多个螺纹杆(7)，固定板(2)上开设有与螺纹杆(7)插接连接的卡槽，螺纹杆(7)上设置有第一螺帽(8)；
压板(13)靠近工作台(1)的一侧开设有收纳槽(17)，收纳槽(17)内可拆卸设置有压块(16)，压块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁晓立，
申请(专利权)人：昆山福林源电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32