一种海绵挤压切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种海绵挤压切割装置，包括底座，所述底座上端固定连接有工作台和操作台，且操作台位于工作台一侧，所述工作台内部开设有电机移动槽，所述电机移动槽内部活动安装有移动电机，所述工作台上端固定连接有移动滑轨，所述移动滑轨内部开设有滑槽，所述滑槽内部设置有连接滑柱，所述移动滑轨上端卡接有滑板，所述滑板上端一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆内部上端固定连接有电动伸缩机，所述电动伸缩机下端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆下端固定连接有挤压板，本实用新型专利技术结构简单，设计新颖，在进行切割的时候不需要人员进行手持切割，保护了操作人员，并且还能够防止切割的碎屑飞出，稳定的提高了切割质量。

【技术实现步骤摘要】
一种海绵挤压切割装置
本技术涉及切割设备
，具体为一种海绵挤压切割装置。
技术介绍
海绵，是一种多孔材料，具有良好的吸水性，能够用于清洁物品，人们常用的海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成。另外，也有由海绵动物制成的天然海绵，大多数天然海绵用于身体清洁或绘画。另外，还有三类其他材料制成的合成海绵，分别为低密度聚醚(不吸水海绵)、聚乙烯醇(高吸水材料，无明显气孔)和聚酯，海绵切割机目前分为手动海绵切割机和数控海绵切割机，吸氧机工作时，其内部的压缩机压缩气体时会产生过大的噪音，这时就需要使用隔音海绵对吸氧机进行隔音降噪的处理。但是，目前在切割海绵时，通常都采用美工刀或锯条等工具，有些海绵厚度很厚，切割时容易切歪，且在切割时不仅效率低下且容易产生大量的泡沫碎屑，通常海绵切割刀都是裸露在装置外部，工作时很容易伤到工人，所以本技术提供一种海绵挤压切割装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种海绵挤压切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底座，所述底座上端固定连接有工作台和操作台，且操作台位于工作台一侧，所述工作台内部开设有电机移动槽，所述电机移动槽内部活动安装有移动电机，所述工作台上端固定连接有移动滑轨，所述移动滑轨内部开设有滑槽，所述滑槽内部设置有连接滑柱，所述移动滑轨上端卡接有滑板，所述滑板上端一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆内部上端固定连接有电动伸缩机，所述电动伸缩机下端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆下端固定连接有挤压板，所述挤压板中端开设有切割槽，所述工作台上端一侧固定安装有封闭罩，所述封闭罩表面开设有观察窗，所述操作台上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接有连动皮带，所述连动皮带一端固定连接有切割刀。进一步的，所述电机移动槽为凹槽式结构，且长度小于工作台的长度，所述滑槽最少设置有两组，且长度与电机移动槽的长度相同。进一步的，所述滑板下端设置有卡槽，且卡接于移动滑轨上端，所述移动电机和滑板之间通过连接滑柱固定连接。进一步的，所述挤压板一端延伸入支撑杆内部，且卡接于支撑杆内壁，所述切割槽的位置与切割刀的位置相对应。进一步的，所述封闭罩一侧开设有进料口，且进料口的高度与支撑杆的高度相同。进一步的，所述切割刀一侧固定连接有传动轮，所述连动皮带一端卡接于传动轮表面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置的电动伸缩机驱动伸缩杆带动挤压板进行下压工作，使得在将海绵放置在滑板表面的时候能够进行挤压固定，并且切割面相对减小，切割面更整齐且不易产生海绵碎屑，通过设置的移动电机带动滑板在移动滑轨进行移动，使得能够将挤压后的海绵能够送入封闭罩内部进行切割；2、本技术通过设有的封闭罩，可以将切割刀与操作人员进行隔离，保证操作的安全，并且有效的防止切割的碎屑飞出，并且通过设有的观察窗，可以实时观察切割海绵的完成度，使得操作人员可以实时的控制切割机，并且可以将废屑控制在封闭罩内部，便于统一进行处理；3、本技术通过设置的驱动电机驱动连动皮带，并且带动切割刀进行工作，使得切割刀在固定位置进行工作，切割过程中更加稳定，不会出现顿刀的问题，有效的提高了切割效率；4、本技术结构简单，设计新颖，在进行切割的时候不需要人员进行手持切割，保护了操作人员，并且还能够防止切割的碎屑飞出，稳定的提高了切割质量。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术夹持机构侧面结构示意图。图1-3中：1-底座；2-工作台；3-操作台；4-移动滑轨；5-滑板；6-支撑杆；7-挤压板；8-封闭罩；9-观察窗；10-驱动电机；11-连动皮带；12-电机移动槽；13-移动电机；14-电动伸缩机；15-伸缩杆；16-切割刀；17-滑槽；18-连接滑柱；19-切割槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：包括底座1，所述底座1上端固定连接有工作台2和操作台3，且操作台3位于工作台2一侧，所述工作台2内部开设有电机移动槽12，所述电机移动槽12内部活动安装有移动电机13，所述工作台2上端固定连接有移动滑轨4，所述移动滑轨4内部开设有滑槽17，所述滑槽17内部设置有连接滑柱18，所述移动滑轨4上端卡接有滑板5，所述滑板5上端一侧固定连接有支撑杆6，所述支撑杆6内部上端固定连接有电动伸缩机14，所述电动伸缩机14下端固定连接有伸缩杆15，所述伸缩杆15下端固定连接有挤压板7，所述挤压板7中端开设有切割槽19，所述工作台2上端一侧固定安装有封闭罩8，所述封闭罩8表面开设有观察窗9，所述操作台3上端固定安装有驱动电机10，所述驱动电机10输出轴固定连接有连动皮带11，所述连动皮带11一端固定连接有切割刀16。进一步的，所述电机移动槽12为凹槽式结构，且长度小于工作台2的长度，所述滑槽17最少设置有两组，且长度与电机移动槽12的长度相同。其中，电机移动槽12能够将移动电机13进行固定，两组的滑槽17在对移动电机13和滑板5之间的连接滑柱18连接时更加稳定，同时将滑板5在对海绵进行加压固定后通过移动电机13缓慢的送至封闭罩8内部进行切割。进一步的，所述滑板5下端设置有卡槽，且卡接于移动滑轨4上端，所述移动电机13和滑板5之间通过连接滑柱18固定连接。其中，移动电机13通过连接滑柱18带动滑板5进行移动的时候，滑板5下端的卡槽卡接于移动滑轨4上端，使得能够更加稳定的进行移动，避免在移动过程中脱落。进一步的，所述挤压板7一端延伸入支撑杆6内部，且卡接于支撑杆6内壁，所述切割槽19的位置与切割刀16的位置相对应。其中，在挤压板7通过电动伸缩机14驱动伸缩杆15带动的时候，能够更加稳定，避免在对海绵进行挤压的时候产生变形，同时切割槽19与切割刀16的位置相对应能够更好的进行切割工作。进一步的，所述封闭罩8一侧开设有进料口，且进料口的高度与支撑杆6的高度相同。其中，在进行切割的时候能够更加方便挤压海绵的挤压装置的最高位支撑杆6，能够更加方便的进入封闭罩8一侧内部，便于切割工作的进行。进一步的，所述切割刀16一侧固定连接有传动轮，所述连动皮带11一端卡接于传动轮表面。其中，能够通过连动皮带11带动切割刀16一侧的传动轮，使得在需要进行切割工作的时候，切割刀16能够更加稳定的进行旋转工作。工作原理：使用时，将海绵放置在滑板5表面确定切割位置后，通过电动伸缩机14驱动伸缩杆15带动挤压板7进行下压工作，使得海绵能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种海绵挤压切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端固定连接有工作台(2)和操作台(3)，且操作台(3)位于工作台(2)一侧，所述工作台(2)内部开设有电机移动槽(12)，所述电机移动槽(12)内部活动安装有移动电机(13)，所述工作台(2)上端固定连接有移动滑轨(4)，所述移动滑轨(4)内部开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)内部设置有连接滑柱(18)，所述移动滑轨(4)上端卡接有滑板(5)，所述滑板(5)上端一侧固定连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)内部上端固定连接有电动伸缩机(14)，所述电动伸缩机(14)下端固定连接有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)下端固定连接有挤压板(7)，所述挤压板(7)中端开设有切割槽(19)，所述工作台(2)上端一侧固定安装有封闭罩(8)，所述封闭罩(8)表面开设有观察窗(9)，所述操作台(3)上端固定安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)输出轴固定连接有连动皮带(11)，所述连动皮带(11)一端固定连接有切割刀(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种海绵挤压切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端固定连接有工作台(2)和操作台(3)，且操作台(3)位于工作台(2)一侧，所述工作台(2)内部开设有电机移动槽(12)，所述电机移动槽(12)内部活动安装有移动电机(13)，所述工作台(2)上端固定连接有移动滑轨(4)，所述移动滑轨(4)内部开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)内部设置有连接滑柱(18)，所述移动滑轨(4)上端卡接有滑板(5)，所述滑板(5)上端一侧固定连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)内部上端固定连接有电动伸缩机(14)，所述电动伸缩机(14)下端固定连接有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)下端固定连接有挤压板(7)，所述挤压板(7)中端开设有切割槽(19)，所述工作台(2)上端一侧固定安装有封闭罩(8)，所述封闭罩(8)表面开设有观察窗(9)，所述操作台(3)上端固定安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)输出轴固定连接有连动皮带(11)，所述连动皮带(11)一端固定连接有切割刀(16)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：姜祁凯，
申请(专利权)人：常州登鑫高分子材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32