本发明专利技术涉及一种切割装置，尤其涉及一种KT板等距自动切割装置。提供一种自动驱动KT板移动实现KT板切割，自动等距推出KT板，在移出KT板的同时解锁KT板的KT板等距自动切割装置。一种KT板等距自动切割装置，包括有：支撑脚，两侧支撑脚上部之间连接有支撑板；支撑杆，一侧支撑脚中部一侧之间连接有支撑杆；切割机构，支撑杆中部设有切割机构；放置机构，支撑板之间设有放置机构；推进组件，支撑板上部与切割机构之间设有推进组件。本发明专利技术通过启动伺服电机，带动环齿转动，从而带动传动齿轮和传动盘转动，通过小滑杆和大滑杆带动滑架向右移动，带动转杆和翘架顺时针转动，最终带动KT板向后移动，达到自动驱动KT板向后移动完成切割的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种KT板等距自动切割装置
本专利技术涉及一种切割装置，尤其涉及一种KT板等距自动切割装置。
技术介绍
KT板是一种新型材料，可以说是日常生活中是十分常见的材料，具有板体挺括、轻盈、不易变质、易于加工等特点，广泛应用于广告展示促销、飞机航模、建筑装饰、文化艺术及包装等方面。现有的KT板等距切割技术，主要移开转动切割轮，并在手动推动KT板移出相等距离后，再推动KT板整体移动接触切割轮，实现KT板的等距切割，然而使用者人为地推动KT板整体移动，费力效率低下，并且具有一定的危险性，手动等距推动KT板移出一定距离，一方面操作繁琐费力，其次无法保证距离的精确，最后夹紧固定住的KT板在移出一定距离是，可能由于摩擦力等原因，损坏KT板或是无法移动KT板，影响到KT板的切割。如何研发一种自动驱动KT板移动实现KT板切割，自动等距推出KT板，在移出KT板的同时解锁KT板的KT板等距自动切割装置，成为要解决的问题。
技术实现思路
为了克服现有技术手动推动KT板整体移动和移出，费时费力，较为危险，移出KT板时，夹紧的KT板可能损坏或无法移动的缺点，要解决的技术问题是：提供一种自动驱动KT板移动实现KT板切割，自动等距推出KT板，在移出KT板的同时解锁KT板的KT板等距自动切割装置。技术方案为：一种KT板等距自动切割装置，包括有：支撑脚，支撑脚共设置有四个；支撑板，两侧支撑脚上部之间连接有支撑板；支撑杆，一侧支撑脚中部一侧之间连接有支撑杆；切割机构，支撑杆中部设有切割机构；放置机构，支撑板之间设有放置机构；推进组件，支撑板上部与切割机构之间设有推进组件。作为更进一步的优选方案，切割机构包括有：基座，支撑杆中部连接有基座；伺服电机，基座上部安装有伺服电机；转盘，伺服电机输出轴一侧连接有转盘；环齿，转盘一侧连接有环齿；切割轮，转盘外侧中部连接有切割轮。作为更进一步的优选方案，放置机构包括有：第一导向杆，支撑板之间对称连接有第一导向杆；放置台，第一导向杆之间滑动式连接有放置台；第一弹簧，放置台与一侧支撑板之间对称连接有第一弹簧，第一弹簧套在第一导向杆上；第一限位杆，放置台两侧均间隔均匀滑动式连接有三根第一限位杆；夹板，两侧第一限位杆内侧之间均连接有夹板；第二弹簧，夹板外侧与放置台之间均间隔均匀连接有三根第二弹簧，第二弹簧套在第一限位杆上；齿条，放置台上部一侧连接有齿条。作为更进一步的优选方案，推进组件包括有：连接架，支撑板上部之间连接有连接架；轴架，连接架上部之间连接有轴架；转轴，轴架中部转动式连接有转轴；半齿轮，转轴一侧连接有半齿轮，半齿轮与齿条相互配合；滑套，转轴中部滑动式且转动式连接有滑套；第三弹簧，滑套与轴架之间连接有第三弹簧，第三弹簧套在转轴上；固定座，连接架上部一侧连接有固定座；翘架，固定座上下两侧之间转动式连接有翘架，翘架上下两侧均与滑套滑动式配合；转杆，翘架一侧连接有转杆；转套，滑套一侧转动式连接有转套，转套与转轴滑动式连接；传动条，转轴一侧连接有传动条；夹块，传动条两侧均滑动式连接有夹块，夹块与转盘相互配合；连杆，夹块一侧均转动式连接有连杆，连杆一侧均与转套转动式连接。作为更进一步的优选方案，还包括有联动组件，联动组件包括有：转动座，支撑杆一侧连接有转动座；传动轴，转动座上部转动式连接有传动轴；传动齿轮，传动轴一侧连接有传动齿轮，传动齿轮与环齿相互啮合；传动盘，传动轴一侧连接有传动盘；小滑杆，传动盘下部一侧转动式连接有小滑杆；第二限位杆，连接架上部一侧滑动式连接有第二限位杆；滑架，第二限位杆两侧之间连接有滑架；轴套，滑架上下两侧之间转动式连接有轴套，轴套与转杆相连接；大滑杆，滑架一侧中部转动式连接有大滑杆，小滑杆与大滑杆滑动式连接；第四弹簧，小滑杆与大滑杆之间连接有第四弹簧。作为更进一步的优选方案，还包括有进给组件，进给组件包括有：吊架，滑架下部一侧连接有吊架；第二导向杆，吊架下侧对称连接有第二导向杆；楔形板，第二导向杆下侧之间滑动式连接有楔形板；第五弹簧，楔形板与吊架之间对称连接有第五弹簧，第五弹簧套在第二导向杆上；压板，楔形板下部连接有压板；异形杆，连接架下部一侧对称连接有异形杆，异形杆与楔形板相互配合。作为更进一步的优选方案，还包括有解锁组件，解锁组件设置在滑架下部和夹板上部之间。作为更进一步的优选方案，解锁组件包括有：活动架，滑架下部两侧均连接有活动架；楔形块，活动架下部外侧均连接有楔形块；推杆，夹板上部一侧均连接有推杆，推杆与楔形块相互配合。本专利技术的有益效果：1、本专利技术通过启动伺服电机，带动环齿转动，从而带动传动齿轮和传动盘转动，通过小滑杆和大滑杆带动滑架向右移动，带动转杆和翘架顺时针转动，最终带动KT板向后移动，达到自动驱动KT板向后移动完成切割的效果。2、本专利技术通过滑架向右移动，带动楔形板和压板向右移动，楔形板与异形杆配合，带动压板向下移动压紧KT板，滑架持续右移动，带动压板和KT板向右移动，达到自动驱动KT板等距向右移动的效果，确保KT板等距切割，节省人力。3、本专利技术通过滑架带动活动架和楔形块向右移动，与推杆相配合，推动夹板向外侧移动，将KT板松开，使得压板顺利带动KT板向右移动，达到在移动KT板的同时自动解锁KT板的效果，避免因摩擦力问题导致KT板损坏或无法移动，影响KT板切割。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图。图2为本专利技术切割机构的立体结构示意图。图3为本专利技术放置机构的立体结构示意图。图4为本专利技术推进机构的立体结构示意图。图5为本专利技术联动组件的立体结构示意图。图6为本专利技术进给组件和解锁组件的立体结构示意图。其中：1-支撑脚，2-支撑板，3-支撑杆，4-切割机构，41-基座，42-伺服电机，43-转盘，44-切割轮，45-环齿，5-放置机构，51-第一导向杆，52-第一弹簧，53-放置台，54-夹板，55-第二弹簧，56-第一限位杆，57-齿条，6-推进组件，61-传动条，62-转轴，63-夹块，64-连杆，65-转套，66-滑套，67-翘架，68-固定座，69-第三弹簧，610-半齿轮，611-轴架，612-连接架，613-转杆，7-联动组件，71-传动齿轮，72-传动轴，73-传动盘，74-小滑杆，75-第四弹簧，76-大滑杆，77-滑架，78-第二限位杆，79-转动座，710-轴套，8-进给组件，81-吊架，82-第二导向杆，83-第五弹簧，84-楔形板，85-压板，86-异形杆，9-解锁组件，91-活动架，92-楔形块，93-推杆。具体实施方式下面结合具体的实施例来对本专利技术做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种KT板等距自动切割装置，其特征在于，包括有：/n支撑脚（1），支撑脚（1）共设置有四个；/n支撑板（2），两侧支撑脚（1）上部之间连接有支撑板（2）；/n支撑杆（3），一侧支撑脚（1）中部一侧之间连接有支撑杆（3）；/n切割机构（4），支撑杆（3）中部设有切割机构（4）；/n放置机构（5），支撑板（2）之间设有放置机构（5）；/n推进组件（6），支撑板（2）上部与切割机构（4）之间设有推进组件（6）。/n
【技术特征摘要】
1.一种KT板等距自动切割装置，其特征在于，包括有：
支撑脚（1），支撑脚（1）共设置有四个；
支撑板（2），两侧支撑脚（1）上部之间连接有支撑板（2）；
支撑杆（3），一侧支撑脚（1）中部一侧之间连接有支撑杆（3）；
切割机构（4），支撑杆（3）中部设有切割机构（4）；
放置机构（5），支撑板（2）之间设有放置机构（5）；
推进组件（6），支撑板（2）上部与切割机构（4）之间设有推进组件（6）。
2.如权利要求1所述的一种KT板等距自动切割装置，其特征在于，切割机构（4）包括有：
基座（41），支撑杆（3）中部连接有基座（41）；
伺服电机（42），基座（41）上部安装有伺服电机（42）；
转盘（43），伺服电机（42）输出轴一侧连接有转盘（43）；
环齿（45），转盘（43）一侧连接有环齿（45）；
切割轮（44），转盘（43）外侧中部连接有切割轮（44）。
3.如权利要求2所述的一种KT板等距自动切割装置，其特征在于，放置机构（5）包括有：
第一导向杆（51），支撑板（2）之间对称连接有第一导向杆（51）；
放置台（53），第一导向杆（51）之间滑动式连接有放置台（53）；
第一弹簧（52），放置台（53）与一侧支撑板（2）之间对称连接有第一弹簧（52），第一弹簧（52）套在第一导向杆（51）上；
第一限位杆（56），放置台（53）两侧均间隔均匀滑动式连接有三根第一限位杆（56）；
夹板（54），两侧第一限位杆（56）内侧之间均连接有夹板（54）；
第二弹簧（55），夹板（54）外侧与放置台（53）之间均间隔均匀连接有三根第二弹簧（55），第二弹簧（55）套在第一限位杆（56）上；
齿条（57），放置台（53）上部一侧连接有齿条（57）。
4.如权利要求3所述的一种KT板等距自动切割装置，其特征在于，推进组件（6）包括有：
连接架（612），支撑板（2）上部之间连接有连接架（612）；
轴架（611），连接架（612）上部之间连接有轴架（611）；
转轴（62），轴架（611）中部转动式连接有转轴（62）；
半齿轮（610），转轴（62）一侧连接有半齿轮（610），半齿轮（610）与齿条（57）相互配合；
滑套（66），转轴（62）中部滑动式且转动式连接有滑套（66）；
第三弹簧（69），滑套（66）与轴架（611）之间连接有第三弹簧（69），第三弹簧（69）套在转轴（62）上；
固定座（68），连接架（612）上部一侧连接有固定座（68）；
翘架（67），固定座（68）上下两侧之间转动式连接有翘架（67），翘架（67）上下两侧均与滑套（66）滑动式配合；
转杆（613），翘架（67）一侧连接有转杆（613）；
转套（6...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑秀兰，
申请(专利权)人：郑秀兰，
类型：发明
国别省市：广东;44
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