一种聚氨酯材料生产用齿孔加工装置制造方法及图纸

技术编号:40081860 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-23 14:51
本技术公开了一种聚氨酯材料生产用齿孔加工装置,包括底座、运输台、清洁辊,底座顶部通过立杆安装打孔机构,打孔机构包括顶板、安装在顶板底部的往复组件、设于往复组件与运输台之间的打孔组件以及安装在顶板一侧的用于驱动往复组件并间接带动打孔组件实现打孔操作的驱动组件。有益效果:本实用可以对聚氨酯材料进行齿孔加工,很方便的撕下成块的聚氨酯材料进行包裹使用,避免单独配备切割道具,通过相对设置的两组斜坡块可以实现对两组刀架的交替调节,两组刀架分别交替打孔,可以起到快速双倍效率打孔的操作,而且如果一组刀架出现问题,可以从刀架上拆除齿刀,即使一组刀架也能够正常运转,不影响正常生产加工,适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及聚氨酯材料加工,具体来说,涉及一种聚氨酯材料生产用齿孔加工装置


技术介绍

1、聚氨酯材料全名为聚氨基甲酸酯,是一种高分子化合物。聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类。他们可制成聚氨酯塑料(以泡沫塑料为主)、聚氨酯纤维(中国称为氨纶)、聚氨酯橡胶及弹性体。

2、聚氨酯材料经过八十多年的发展,现在已经广泛应用于家居领域、建筑领域、日用品领域、交通领域、家电领域等。聚氨酯材料具有优良的弹性、伸长率、压缩强度和柔软性,甚至还会作为保温材料进行实用,现有技术中为了方便实用,会将聚氨酯材料与单面胶纸进行组合,这样在使用时就可以轻松的割取想要大小的聚氨酯材料进行包裹使用,但是这样的聚氨酯材料使用时还需要配备单独的小刀等工具使用,存在一定弊端。

3、针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种聚氨酯材料生产用齿孔加工装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、一种聚氨酯材料生产用齿孔加工装置,包括底座,所述底座的顶部安装有运输台,所述运输台的沿其运输方向的两侧均设有清洁辊,所述底座的顶部边侧处固定安装有立杆,所述立杆的顶端端部固定安装有打孔机构,所述打孔机构包括顶板,所述顶板固定安装在立杆的顶端端部,所述顶板的底面上安装有往复组件,所述往复组件设于运输台的正上方,且所述往复组件与运输台之间设有打孔组件,所述打孔组件与往复组件相连接,所述顶板的顶部一侧还安装有用于驱动往复组件并间接带动打孔组件实现打孔操作的驱动组件。

4、进一步的,所述底座沿运输台输送方向的两端端部固定安装有延伸板,所述延伸板的顶部开设有正对清洁辊设置的清洁槽。

5、进一步的,所述往复组件包括固定板,所述固定板固定安装在顶板的底部中心上,所述固定板沿运输台的输送方向设置,所述固定板的底部设有移动板,所述移动板的底端端部固定安装有连接板,所述移动板的一端上部固定安装有导向杆,所述固定板的内部开设有导向孔,所述导向孔沿固定板的长度方向设置,且所述导向杆滑动插设于导向孔内,所述连接板的底部安装有斜坡块,所述斜坡块的底面与打孔组件滑动连接。

6、进一步的,所述移动板的顶部开设有滑槽,所述滑槽沿固定板的长度方向设置,所述固定板的底部一体设有滑轨,所述滑轨也沿固定板的长度方向设置,且所述滑轨与滑槽滑动连接。

7、进一步的,所述斜坡块的底部开设有滚槽,所述移动板朝向驱动组件的一端端部安装有铰接座。

8、进一步的,所述连接板底部的斜坡块共设置四块,且四个所述斜坡块两两一组设置,同一组斜坡块与另一组斜坡块之间相对设置。

9、进一步的,所述打孔组件包括横板,所述横板的顶部靠近四角处均通过竖杆固定安装在顶板底部,所述升降杆与横板向垂直,且所述横板与顶板相平行,所述横板上贯穿设有升降杆,所述升降杆与斜坡块相对应,且所述升降杆设于斜坡块下方,所述升降杆的顶端端部固定安装有安装板,所述安装板的顶部通过安装架转动安装有滚轮,所述滚轮滑动设于滚槽内,所述升降杆的外部套设有张紧弹簧,所述张紧弹簧设于安装板与横板之间,所述升降杆的底部固定安装有刀架,所述刀架的底部拆卸安装有用于对运输台上的聚氨酯材料进行齿孔加工的齿刀。

10、进一步的,所述横板上设有垫圈,所述垫圈套设与升降杆外部,所述横板被升降杆贯穿部位安装有导向套筒。

11、进一步的,所述驱动组件包括驱动电机,所述驱动电机通过电机座固定安装在顶板的顶部一侧,所述电机座上还安装有变速器,所述变速器与驱动电机传动连接,且所述变速器的底部输出轴端部安装有凸轮,所述凸轮远离变速器输出轴的一端连接有铰接轴,所述铰接轴的侧壁上连接有联动杆,所述联动杆远离铰接轴的一端端部与铰接座相连接。

12、与现有技术相比,本技术具有以下有益效果:本技术结构简单明了,使用快捷方便,可以对聚氨酯材料进行齿孔加工,可以很方便的撕下成块的聚氨酯材料进行包装使用,避免单独配备切割道具,而且通过相对设置的两组斜坡块可以实现对两组刀架的交替调节,两组刀架分别交替打孔,可以起到快速双倍效率打孔的操作,而且如果一组刀架出现问题,可以从刀架上拆除齿刀,即使一组刀架也能够正常运转,不影响正常生产加工,适合推广使用。

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【技术保护点】

1.一种聚氨酯材料生产用齿孔加工装置,包括底座(1),所述底座(1)的顶部安装有运输台(2),其特征在于,所述运输台(2)的沿其运输方向的两侧均设有清洁辊(3),所述底座(1)的顶部边侧处固定安装有立杆(6),所述立杆(6)的顶端端部固定安装有打孔机构(7),所述打孔机构(7)包括顶板(8),所述顶板(8)固定安装在立杆(6)的顶端端部,所述顶板(8)的底面上安装有往复组件(9),所述往复组件(9)设于运输台(2)的正上方,且所述往复组件(9)与运输台(2)之间设有打孔组件(10),所述打孔组件(10)与往复组件(9)相连接,所述顶板(8)的顶部一侧还安装有用于驱动往复组件(9)并间接带动打孔组件(10)实现打孔操作的驱动组件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯材料生产用齿孔加工装置,其特征在于,所述底座(1)沿运输台(2)输送方向的两端端部固定安装有延伸板(4),所述延伸板(4)的顶部开设有正对清洁辊(3)设置的清洁槽(5)。

3.根据权利要求1或2所述的一种聚氨酯材料生产用齿孔加工装置,其特征在于,所述往复组件(9)包括固定板(91),所述固定板(91)固定安装在顶板(8)的底部中心上,所述固定板(91)沿运输台(2)的输送方向设置,所述固定板(91)的底部设有移动板(92),所述移动板(92)的底端端部固定安装有连接板(93),所述移动板(92)的一端上部固定安装有导向杆(95),所述固定板(91)的内部开设有导向孔(96),所述导向孔(96)沿固定板(91)的长度方向设置,且所述导向杆(95)滑动插设于导向孔(96)内,所述连接板(93)的底部安装有斜坡块(99),所述斜坡块(99)的底面与打孔组件(10)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯材料生产用齿孔加工装置,其特征在于,所述移动板(92)的顶部开设有滑槽(97),所述滑槽(97)沿固定板(91)的长度方向设置,所述固定板(91)的底部一体设有滑轨(98),所述滑轨(98)也沿固定板(91)的长度方向设置,且所述滑轨(98)与滑槽(97)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯材料生产用齿孔加工装置,其特征在于,所述斜坡块(99)的底部开设有滚槽(991),所述移动板(92)朝向驱动组件(11)的一端端部安装有铰接座(94)。

6.根据权利要求4或5所述的一种聚氨酯材料生产用齿孔加工装置,其特征在于,所述连接板(93)底部的斜坡块(99)共设置四块,且四个所述斜坡块(99)两两一组设置,同一组斜坡块(99)与另一组斜坡块(99)之间相对设置。

7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯材料生产用齿孔加工装置,其特征在于,所述打孔组件(10)包括横板(100),所述横板(100)的顶部靠近四角处均通过竖杆(101)固定安装在顶板(8)底部,所述横板(100)上贯穿设有升降杆(102),所述升降杆(102)与横板(100)向垂直,且所述横板(100)与顶板(8)相平行,所述升降杆(102)与斜坡块(99)相对应,且所述升降杆(102)设于斜坡块(99)下方,所述升降杆(102)的顶端端部固定安装有安装板(103),所述安装板(103)的顶部通过安装架(104)转动安装有滚轮(105),所述滚轮(105)滑动设于滚槽(991)内,所述升降杆(102)的外部套设有张紧弹簧(106),所述张紧弹簧(106)设于安装板(103)与横板(100)之间,所述升降杆(102)的底部固定安装有刀架(107),所述刀架(107)的底部拆卸安装有用于对运输台(2)上的聚氨酯材料进行齿孔加工的齿刀(108)。

8.根据权利要求7所述的一种聚氨酯材料生产用齿孔加工装置,其特征在于,所述横板(100)上设有垫圈(109),所述垫圈(109)套设与升降杆(102)外部,所述横板(100)被升降杆(102)贯穿部位安装有导向套筒。

9.根据权利要求7或8所述的一种聚氨酯材料生产用齿孔加工装置,其特征在于,所述驱动组件(11)包括驱动电机(111),所述驱动电机(111)通过电机座(112)固定安装在顶板(8)的顶部一侧,所述电机座(112)上还安装有变速器(113),所述变速器(113)与驱动电机(111)传动连接,且所述变速器(113)的底部输出轴端部安装有凸轮(114),所述凸轮(114)远离变速器(113)输出轴的一端连接有铰接轴(115),所述铰接轴(115)的侧壁上连接有联动杆(116),所述联动杆(116)远离铰接轴(115)的一端端部与铰接座(94)相连接。

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【技术特征摘要】

1.一种聚氨酯材料生产用齿孔加工装置,包括底座(1),所述底座(1)的顶部安装有运输台(2),其特征在于,所述运输台(2)的沿其运输方向的两侧均设有清洁辊(3),所述底座(1)的顶部边侧处固定安装有立杆(6),所述立杆(6)的顶端端部固定安装有打孔机构(7),所述打孔机构(7)包括顶板(8),所述顶板(8)固定安装在立杆(6)的顶端端部,所述顶板(8)的底面上安装有往复组件(9),所述往复组件(9)设于运输台(2)的正上方,且所述往复组件(9)与运输台(2)之间设有打孔组件(10),所述打孔组件(10)与往复组件(9)相连接,所述顶板(8)的顶部一侧还安装有用于驱动往复组件(9)并间接带动打孔组件(10)实现打孔操作的驱动组件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯材料生产用齿孔加工装置,其特征在于,所述底座(1)沿运输台(2)输送方向的两端端部固定安装有延伸板(4),所述延伸板(4)的顶部开设有正对清洁辊(3)设置的清洁槽(5)。

3.根据权利要求1或2所述的一种聚氨酯材料生产用齿孔加工装置,其特征在于,所述往复组件(9)包括固定板(91),所述固定板(91)固定安装在顶板(8)的底部中心上,所述固定板(91)沿运输台(2)的输送方向设置,所述固定板(91)的底部设有移动板(92),所述移动板(92)的底端端部固定安装有连接板(93),所述移动板(92)的一端上部固定安装有导向杆(95),所述固定板(91)的内部开设有导向孔(96),所述导向孔(96)沿固定板(91)的长度方向设置,且所述导向杆(95)滑动插设于导向孔(96)内,所述连接板(93)的底部安装有斜坡块(99),所述斜坡块(99)的底面与打孔组件(10)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯材料生产用齿孔加工装置,其特征在于,所述移动板(92)的顶部开设有滑槽(97),所述滑槽(97)沿固定板(91)的长度方向设置,所述固定板(91)的底部一体设有滑轨(98),所述滑轨(98)也沿固定板(91)的长度方向设置,且所述滑轨(98)与滑槽(97)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯材料生产用齿孔加工装置,其特征在于,所述斜坡块(99)的底部开设有滚槽(991),所述移动板(92...

【专利技术属性】
技术研发人员:姜祁凯
申请(专利权)人:常州登鑫高分子材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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