【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及鞋底成型加工，特别是一种鞋底成型用料自动下料设备。
技术介绍
1、鞋底是鞋子的重要组成部分，它不仅能够提供舒适的脚感，还能够保护脚部免受外界伤害。鞋底的生产工艺流程是一个复杂的过程，需要先将原材料进行炼制，并形成一定厚度的长条的用于鞋底成型用料的长条料，然后再将长条料切成能够放入模具热压成型制作成鞋底的坯料。
2、针对一些厚度较厚的鞋底，成型过程中胶在模具中具有较大的流动空间，这种鞋底的坯料一般可以切成简单的定重的长条形，成型的时候放入模具，然后热压成型即可。但是针对一些板鞋、帆布胶鞋等鞋底厚度较薄的鞋底，有一种方式是从用于鞋底成型用料的长条料中裁切出轮廓大致与鞋底轮廓相似的坯料，然后将坯料放入磨具成型，这种条件下，由于坯料的面积分布与模具内腔大致相当，所以成型过程中胶料能够快速有效填充模具型腔，具有较好的成型质量。
3、针对上述需要从炼制的长条料裁切出轮廓大致与鞋底轮廓相似的坯料的情况，现在工作一般是利用辅助工具一排一排的模切，这样的工作场景存在比较复杂的操作步骤，工人劳动强度较大，且工作效率并不
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【技术保护点】
1.一种鞋底成型用料自动下料设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的鞋底成型用料自动下料设备，其特征在于，所述架体(204)包括设置在靠近所述模切辊(104)方向一端的第一支撑柱(205)和远离所述模切辊(104)方向一端的第二支撑柱(206)，所述第一支撑柱(205)和所述第二支撑组均与所述牵引台(201)固定连接；
3.根据权利要求2所述的鞋底成型用料自动下料设备，其特征在于，所述牵引台(201)长度方向的两侧均设置有多个牵引轮(211)，所述牵引台(201)长度方向的两侧中每一侧的所述牵引轮(211)均沿所述牵引台(201)长度...
【技术特征摘要】
1.一种鞋底成型用料自动下料设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的鞋底成型用料自动下料设备，其特征在于，所述架体(204)包括设置在靠近所述模切辊(104)方向一端的第一支撑柱(205)和远离所述模切辊(104)方向一端的第二支撑柱(206)，所述第一支撑柱(205)和所述第二支撑组均与所述牵引台(201)固定连接；
3.根据权利要求2所述的鞋底成型用料自动下料设备，其特征在于，所述牵引台(201)长度方向的两侧均设置有多个牵引轮(211)，所述牵引台(201)长度方向的两侧中每一侧的所述牵引轮(211)均沿所述牵引台(201)长度方向一字排列，所述第二电机(213)驱动所有的所述牵引轮(211)同步转动。
4.根据权利要求2所述的鞋底成型用料自动下料设备，其特征在于，所述第一往复伸缩装置(208)两侧分别设置与所述支撑梁(207)滑动连接的导杆(209)，所述导杆(209)一端与所述支撑架(210)铰接。
5.根据权利要求1或2任一项所述的鞋底成型用料自动下料设备，其特征在于，所述分料装置(300)还包括用于支撑连接的安装架(301)，所述安装架(30...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓贵芳，
申请(专利权)人：贵州陆海龙腾鞋业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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