一种铝合金铜管用内壁着色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公布了一种铝合金铜管用内壁着色装置，包括台板、驱动辊、着色辊、泵体、铜管本体和限位导向辊，驱动辊转动连接在台板的上方并通过电机驱动，泵体将外界的颜料盒与着色辊进行连接，限位导向辊对铜管本体进行限位，本实用新型专利技术的有益效果是，本装置在使用的过程中，将铜管本体与着色辊套合，着色辊将铜管本体压在驱动辊上，通过电机驱动驱动辊转动，驱动辊与铜管本体之间的摩擦力使得铜管本体转动，同时，泵体将颜料输送到着色辊上，着色辊对转动的铜管本体内壁进行全方位的着色处理。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金铜管用内壁着色装置
本技术涉及铝合金铜管加工装置
，具体涉及一种铝合金铜管用内壁着色装置。
技术介绍
铝合金铜即通常所说的铝黄铜，通过在铜锌合金中加入铝元素，就形成了特殊黄铜，铝黄铜中的铝能提高黄铜的强度和硬度，提高在大气中的抗蚀性，铝黄铜用于制造耐蚀零件。利用铝黄铜生产的铝合金铜管常常作为腐蚀性液体的流通管道使用，在其加工制备的过程中，经常需要再其内壁进行防腐蚀涂料或颜料的涂覆，进一步提高其耐腐蚀的性能，由于铝合金铜管具有较长的尺寸，且其管内难以进入，导致在内壁着色时十分不便。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种铝合金铜管用内壁着色装置，本技术是通过以下技术方案来实现的。一种铝合金铜管用内壁着色装置，包括台板、驱动辊、着色辊、泵体、铜管本体和限位导向辊，所述台板的上表面左侧固接有支架板，台板的上表面右侧固接有轴座，所述支架板的中部设有竖向的轨道槽，所述驱动辊转动连接在支架板和轴座之间，台板的右侧固接有固定板，所述固定板上固接有电机，所述电机驱动所述驱动辊转动，所述轨道槽内滑动连接有升降座，所述升降座的上表面与轨道槽的顶面之间固接有第一弹簧，所述着色辊与升降座固接，着色辊的左端伸出到升降座之外，着色辊还沿台板的长度方向向右延伸，所述泵体固接在台板的左侧，泵体的进料口和出料口分别固接有进料管和出料管，所述进料管与外界的颜料盒连接，所述出料管的头部与着色辊的左端固接导通，所述台板的上表面前后两侧各横向均匀固接有一组U形的导向杆，各组所述导向杆上滑动连接有滑板，各所述滑板的内壁上部转动连接所述限位导向辊。进一步地，所述台板的下表面前后两侧各横向均匀固接有一组支脚，所述支脚为上小下大的圆台形。进一步地，所述驱动辊上套合固接有橡胶套，所述橡胶套的外壁圆周均匀固接有防滑齿。进一步地，所述滑板外侧的导向杆上套合有第二弹簧。进一步地，所述驱动辊对应的着色辊弧形板上密布有通孔，着色辊上还套合固接有海绵套，所述海绵套将通孔包覆在其内。本技术的有益效果是，本装置在使用的过程中，将铜管本体与着色辊套合，着色辊将铜管本体压在驱动辊上，通过电机驱动驱动辊转动，驱动辊与铜管本体之间的摩擦力使得铜管本体转动，同时，泵体将颜料输送到着色辊上，着色辊对转动的铜管本体内壁进行全方位的着色处理。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1：本技术所述一种铝合金铜管用内壁着色装置的结构示意图；图2：本技术所述一种铝合金铜管用内壁着色装置的局部剖视图；图3：图2所示A处的局部放大图；图4：本技术所述驱动辊与橡胶套的分离示意图。附图标记如下：1-台板，2-驱动辊，3-着色辊，4-泵体，5-铜管本体，6-限位导向辊，7-支架板，8-轴座，9-轨道槽，10-固定板，11-电机，12-升降座，13-第一弹簧，14-进料管，15-出料管，16-导向杆，17-滑板，18-支脚，19-橡胶套，20-防滑齿，21-第二弹簧，22-通孔，23-海绵套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，一种铝合金铜管用内壁着色装置，包括台板1、驱动辊2、着色辊3、泵体4、铜管本体5和限位导向辊6，台板1的上表面左侧固接有支架板7，台板1的上表面右侧固接有轴座8，支架板7的中部设有竖向的轨道槽9，驱动辊2转动连接在支架板7和轴座8之间，台板1的右侧固接有固定板10，固定板10上固接有电机11，电机11驱动驱动辊2转动，轨道槽9内滑动连接有升降座12，升降座12的上表面与轨道槽9的顶面之间固接有第一弹簧13，着色辊3与升降座12固接，着色辊3的左端伸出到升降座12之外，着色辊3还沿台板1的长度方向向右延伸，泵体4固接在台板1的左侧，泵体4的进料口和出料口分别固接有进料管14和出料管15，进料管14与外界的颜料盒连接，出料管15的头部与着色辊3的左端固接导通，台板1的上表面前后两侧各横向均匀固接有一组U形的导向杆16，各组导向杆16上滑动连接有滑板17，各滑板17的内壁上部转动连接限位导向辊6。台板1的下表面前后两侧各横向均匀固接有一组支脚18，支脚18为上小下大的圆台形。驱动辊2上套合固接有橡胶套19，橡胶套19的外壁圆周均匀固接有防滑齿20。滑板17外侧的导向杆16上套合有第二弹簧21。驱动辊2对应的着色辊3弧形板上密布有通孔22，着色辊3上还套合固接有海绵套23，海绵套23将通孔22包覆在其内。本技术的一个具体实施方式为：装置通过支脚18进行支撑，上大下小的支脚18形状便于提高装置放置时的稳定性。使用时，撑开两个滑板17，然后将着色辊3至于需要进行内壁着色的铜管本体5内，此时，第一弹簧13将升降座12和着色辊3下压，着色辊3对铜管本体5的内壁底部下压，从而铜管本体5与驱动辊2接触，并且，铜管本体5的内壁与着色辊3接触。第二弹簧21驱动两个滑板17其上的限位导向辊6向靠近铜管本体5的方向移动，限位导向辊6与铜管本体5的外壁接触，从而对铜管本体5进行限位。启动电机11和泵体4，电机11工作时带动驱动辊2转动，由于铜管本体5的外壁与驱动辊2接触，二者之间的摩擦力驱动铜管本体5转动，从而着色辊3与铜管本体5内壁的接触位置不断变化，便于进行全方面着色，橡胶套19和防滑齿20的设置，在于提高驱动辊2与铜管本体5之间的摩擦力，从而使得驱动辊2转动时顺利带动铜管本体5转动。泵体4工作时将外界颜料盒中的防腐蚀颜料抽取，并输送到着色辊3中，颜料经通孔22被海绵套23吸收，海绵套23对铜管本体5的内壁进行全方位的着色处理。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金铜管用内壁着色装置，其特征在于：包括台板(1)、驱动辊(2)、着色辊(3)、泵体(4)、铜管本体(5)和限位导向辊(6)，所述台板(1)的上表面左侧固接有支架板(7)，台板(1)的上表面右侧固接有轴座(8)，所述支架板(7)的中部设有竖向的轨道槽(9)，所述驱动辊(2)转动连接在支架板(7)和轴座(8)之间，台板(1)的右侧固接有固定板(10)，所述固定板(10)上固接有电机(11)，所述电机(11)驱动所述驱动辊(2)转动，所述轨道槽(9)内滑动连接有升降座(12)，所述升降座(12)的上表面与轨道槽(9)的顶面之间固接有第一弹簧(13)，所述着色辊(3)与升降座(12)固接，着色辊(3)的左端伸出到升降座(12)之外，着色辊(3)还沿台板(1)的长度方向向右延伸，所述泵体(4)固接在台板(1)的左侧，泵体(4)的进料口和出料口分别固接有进料管(14)和出料管(15)，所述进料管(14)与外界的颜料盒连接，所述出料管(15)的头部与着色辊(3)的左端固接导通，所述台板(1)的上表面前后两侧各横向均匀固接有一组U形的导向杆(16)，各组所述导向杆(16)上滑动连接有滑板(17)，各所述滑板(17)的内壁上部转动连接所述限位导向辊(6)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金铜管用内壁着色装置，其特征在于：包括台板(1)、驱动辊(2)、着色辊(3)、泵体(4)、铜管本体(5)和限位导向辊(6)，所述台板(1)的上表面左侧固接有支架板(7)，台板(1)的上表面右侧固接有轴座(8)，所述支架板(7)的中部设有竖向的轨道槽(9)，所述驱动辊(2)转动连接在支架板(7)和轴座(8)之间，台板(1)的右侧固接有固定板(10)，所述固定板(10)上固接有电机(11)，所述电机(11)驱动所述驱动辊(2)转动，所述轨道槽(9)内滑动连接有升降座(12)，所述升降座(12)的上表面与轨道槽(9)的顶面之间固接有第一弹簧(13)，所述着色辊(3)与升降座(12)固接，着色辊(3)的左端伸出到升降座(12)之外，着色辊(3)还沿台板(1)的长度方向向右延伸，所述泵体(4)固接在台板(1)的左侧，泵体(4)的进料口和出料口分别固接有进料管(14)和出料管(15)，所述进料管(14)与外界的颜料盒连接，所述出料管(15)的头部与着色辊(3)的左端固接导通，所述台板(1)的上表面前后两...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙敬海，
申请(专利权)人：杭州豫荣真空镀膜设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33