一种环氧树脂封装设备制造技术

本发明专利技术涉及环氧树脂封装领域，具体的说是一种环氧树脂封装设备，包括机箱，机箱内开凿有两个第一腔体，每个第一腔体内均转动安装有连杆机构，每个第一腔体内均固定安装有横移机构，机箱内开凿有第一区间和第二区间，机箱内开凿有下料通口，第二区间内放置有接料盒，机箱内活动安装有两个刮料机构，每个刮料机构的一端均位于第一区间内，每个刮料机构远离第一区间的一端均延伸至相匹配设置的第一腔体内，机箱内活动安装有两个支撑机构。通过刮料机构将出料头上残留的环氧树脂刮除，避免出料头被堵塞，刮除后的环氧树脂穿过下料通口并落入接料盒内，对其进行收集后可以进行二次利用，减少了对环氧树脂造成的浪费，大大降低了其使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂封装设备
本专利技术涉及环氧树脂封装领域，具体说是一种环氧树脂封装设备。
技术介绍
环氧树脂是一种高分子聚合物，是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂，环氧树脂常用于全陶瓷器件的封装作业，将环氧树脂涂覆在器件的声表SMD管座内，再将管帽插入管座中，通过环氧树脂将管帽与管座粘接为一体，不仅可以让管帽与管座牢固连接，而且可以对二者连接缝隙进行密封，涂覆环氧树脂时需要使用到环氧树脂封装设备。传统的环氧树脂封装设备在实际的使用过程中，未设置刮料机构，当环氧树脂残留粘附在出料头上时，不仅易造成出料头的堵塞，而且还会造成环氧树脂原料的浪费，大大增加了其生产成本，对此，需要设计一种环氧树脂封装设备。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种环氧树脂封装设备。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环氧树脂封装设备，包括机箱，所述机箱内开凿有两个第一腔体，每个所述第一腔体内均转动安装有连杆机构，每个所述第一腔体内均固定安装有横移机构，所述机箱内开凿有第一区间和第二区间，且所述第二区间位于第一区间的下方，所述机箱内开凿有下料通口，所述第一区间通过下料通口与第二区间连通，所述第二区间内且位于下料通口的下方放置有接料盒，所述机箱内活动安装有两个刮料机构，每个所述刮料机构的一端均位于第一区间内，每个所述刮料机构远离第一区间的一端均延伸至相匹配设置的第一腔体内，每个所述刮料机构远离第一区间的一端均与相匹配设置的连杆机构转动连接，所述机箱内活动安装有两个支撑机构，每个所述支撑机构的一端均位于下料通口内，每个所述支撑机构远离下料通口的一端均延伸至相匹配设置的第一腔体内，每个所述支撑机构远离下料通口的一端均与相匹配设置的连杆机构转动连接，每个所述横移机构的顶端均与相匹配设置的支撑机构固定连接，所述机箱内且位于第二区间的下方固定安装有第二电机，所述机箱内转动安装有横向螺纹杆，所述第二电机的输出端与横向螺纹杆啮合连接，所述横向螺纹杆相远离的两端均与相匹配设置的第一腔体的内壁转动连接，两个所述横移机构均与横向螺纹杆螺纹连接，所述机箱内开凿有第二腔体，所述第二腔体内固定安装有电热圈，所述机箱内开凿有第三腔体，所述第三腔体内固定安装有两个第二传动机构，两个所述第二传动机构上共同活动安装有注射机构，所述注射机构的底端延伸至第一区间内，所述第三腔体的内顶壁上固定安装有驱动机构，所述驱动机构上转动安装有第一传动机构，所述驱动机构与第一传动机构啮合连接，所述第一传动机构相远离的两端均与相匹配设置的第二传动机构啮合连接，所述机箱内开凿有两个收纳槽，两个所述收纳槽均与下料通口连通。具体的，所述注射机构包括注射筒，所述注射筒活动安装在两个第二传动机构上，所述注射筒的外壁上固定安装有套板，所述套板上开凿有两个圆形穿孔，所述注射筒的底端固定安装有出料头，所述注射筒内活动安装有橡胶活塞，所述橡胶活塞的顶端固定安装有推拉杆，所述推拉杆的顶端固定安装有推板，所述推板的上表面固定安装有两个直杆。具体的，所述驱动机构包括托板，所述托板固定安装在第三腔体内，所述托板的顶端固定安装有四个悬挂杆，四个所述悬挂杆远离托板的一端均与第三腔体的内顶壁固定连接，所述托板的上表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一锥齿轮。具体的，所述第一传动机构包括两个限位筒，两个所述限位筒均固定安装在托板的顶端，两个所述限位筒上共同转动安装有横向转轴，所述横向转轴上固定安装有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述横向转轴相远离的两端均固定安装有第二锥齿轮。具体的，两个所述第二传动机构均包括固定杆，两个所述固定杆均固定安装在第三腔体内底壁上，每个所述固定杆的顶端均活动安装有空心管，每个所述空心管的顶端均固定安装有内螺纹管，每个所述内螺纹管的外壁上均固定安装有圆板，每个所述圆板均位于相匹配设置的直杆的上方，每个所述内螺纹管内均螺纹安装有纵向螺纹杆，每个所述纵向螺纹杆的顶端均固定安装有第四锥齿轮，每个所述第四锥齿轮均与相匹配设置的第二锥齿轮啮合连接，每个所述空心管的外壁上均活动套接有限位环，每个所述限位环均固定安装在第三腔体的内壁上，每个所述固定杆上均活动套接有弹簧，每个所述弹簧均位于第三腔体内底壁与套板之间，每个所述固定杆均穿过相匹配设置的圆形穿孔并与其活动连接。具体的，两个所述连杆机构均包括圆柱轴，每个所述圆柱轴均固定安装在相匹配设置的第一腔体内，每个所述圆柱轴上均转动安装有两个转杆，所述第二电机的输出固定安装有第六锥齿轮，所述横向螺纹杆上固定安装有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮与第六锥齿轮啮合连接。具体的，两个所述刮料机构均包括第一连接座，每个所述第一连接座均转动安装在相匹配设置的两个转杆之间，每个所述第一连接座上均转动安装有第一横杆，每个所述第一横杆远离对应设置的第一连接座的一端均延伸至第一区间内，每个所述第一横杆远离相匹配设置的第一连接座的一端均固定安装有半弧形刮刀，两个所述半弧形刮刀均位于第一区间内，两个所述支撑机构均包括第二连接座，每个所述第二连接座均转动安装在相匹配设置的两个转杆之间，每个所述第二连接座上均转动安装有第二横杆，每个所述第二横杆远离对应设置的第二连接座的一端均延伸至相匹配设置的收纳槽内，每个所述第二横杆远离相匹配设置的第二连接座的一端均固定安装有支撑板，每个所述支撑板均活动安装在相匹配设置的收纳槽内。具体的，两个所述横移机构均包括限位座，每个所述限位座均固定安装在相匹配设置的第一腔体内，每个所述限位座上均滑动安装有滑座，每个所述滑座的顶端均固定安装有两个第一连接板，每个所述第一连接板的顶端均与相匹配设置的第二连接座固定连接，每个所述滑座的下表面均固定安装有第二连接板，每个所述第二连接板的底端均固定安装有内螺纹筒，每个所述内螺纹筒均与横向螺纹杆螺纹连接。本专利技术的有益效果：（1）本专利技术所述的一种环氧树脂封装设备，通过第一电机带动横向转轴转动，在横向转轴转动时能够带动两个纵向螺纹杆转动，确保内螺纹管以及空心管能够整体下移，继而下移套板沿着固定杆向下移动，即可带动注射筒下移并让出料头进入第一区间内，在圆板下移时能够压合直杆，确保橡胶活塞能够沿着注射筒内壁向下移动，并将注射筒内的环氧树脂压入出料头内，通过出料头可以将环氧树脂涂覆在声表SMD管座槽体内壁，无需手动对环氧树脂进行涂覆，大大提高了环氧树脂涂覆时的便捷性。（2）本专利技术所述的一种环氧树脂封装设备，通过反向转动的第一电机带动橡胶活塞向上移动，此时压缩状态的弹簧变为展开状态，继而推动套板向上移动，确保注射筒整体向上移动，当注射筒移动至电热圈之间的位置后，通过电热圈对注射筒进行加热，并且让环氧树脂的温度保持在90℃到100℃之间，不仅可以让粉末状态的环氧树脂变为液体，而且能够防止注射筒内的环氧树脂凝固，避免粉末状态或者凝固后的环氧树脂对出料头的孔口造成堵塞，无需花本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环氧树脂封装设备，包括机箱（1），其特征在于，所述机箱（1）内开凿有两个第一腔体（2），每个所述第一腔体（2）内均转动安装有连杆机构（11），每个所述第一腔体（2）内均固定安装有横移机构（12），所述机箱（1）内开凿有第一区间（3）和第二区间（20），且所述第二区间（20）位于第一区间（3）的下方，所述机箱（1）内开凿有下料通口（17），所述第一区间（3）通过下料通口（17）与第二区间（20）连通，所述第二区间（20）内且位于下料通口（17）的下方放置有接料盒（15），所述机箱（1）内活动安装有两个刮料机构（16），每个所述刮料机构（16）的一端均位于第一区间（3）内，每个所述刮料机构（16）远离第一区间（3）的一端均延伸至相匹配设置的第一腔体（2）内，每个所述刮料机构（16）远离第一区间（3）的一端均与相匹配设置的连杆机构（11）转动连接，所述机箱（1）内活动安装有两个支撑机构（18），每个所述支撑机构（18）的一端均位于下料通口（17）内，每个所述支撑机构（18）远离下料通口（17）的一端均延伸至相匹配设置的第一腔体（2）内，每个所述支撑机构（18）远离下料通口（17）的一端均与相匹配设置的连杆机构（11）转动连接，每个所述横移机构（12）的顶端均与相匹配设置的支撑机构（18）固定连接，所述机箱（1）内且位于第二区间（20）的下方固定安装有第二电机（14），所述机箱（1）内转动安装有横向螺纹杆（13），所述第二电机（14）的输出端与横向螺纹杆（13）啮合连接，所述横向螺纹杆（13）相远离的两端均与相匹配设置的第一腔体（2）的内壁转动连接，两个所述横移机构（12）均与横向螺纹杆（13）螺纹连接，所述机箱（1）内开凿有第二腔体（4），所述第二腔体（4）内固定安装有电热圈（10），所述机箱（1）内开凿有第三腔体（5），所述第三腔体（5）内固定安装有两个第二传动机构（9），两个所述第二传动机构（9）上共同活动安装有注射机构（6），所述注射机构（6）的底端延伸至第一区间（3）内，所述第三腔体（5）的内顶壁上固定安装有驱动机构（7），所述驱动机构（7）上转动安装有第一传动机构（8），所述驱动机构（7）与第一传动机构（8）啮合连接，所述第一传动机构（8）相远离的两端均与相匹配设置的第二传动机构（9）啮合连接，所述机箱（1）内开凿有两个收纳槽（19），两个所述收纳槽（19）均与下料通口（17）连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂封装设备，包括机箱（1），其特征在于，所述机箱（1）内开凿有两个第一腔体（2），每个所述第一腔体（2）内均转动安装有连杆机构（11），每个所述第一腔体（2）内均固定安装有横移机构（12），所述机箱（1）内开凿有第一区间（3）和第二区间（20），且所述第二区间（20）位于第一区间（3）的下方，所述机箱（1）内开凿有下料通口（17），所述第一区间（3）通过下料通口（17）与第二区间（20）连通，所述第二区间（20）内且位于下料通口（17）的下方放置有接料盒（15），所述机箱（1）内活动安装有两个刮料机构（16），每个所述刮料机构（16）的一端均位于第一区间（3）内，每个所述刮料机构（16）远离第一区间（3）的一端均延伸至相匹配设置的第一腔体（2）内，每个所述刮料机构（16）远离第一区间（3）的一端均与相匹配设置的连杆机构（11）转动连接，所述机箱（1）内活动安装有两个支撑机构（18），每个所述支撑机构（18）的一端均位于下料通口（17）内，每个所述支撑机构（18）远离下料通口（17）的一端均延伸至相匹配设置的第一腔体（2）内，每个所述支撑机构（18）远离下料通口（17）的一端均与相匹配设置的连杆机构（11）转动连接，每个所述横移机构（12）的顶端均与相匹配设置的支撑机构（18）固定连接，所述机箱（1）内且位于第二区间（20）的下方固定安装有第二电机（14），所述机箱（1）内转动安装有横向螺纹杆（13），所述第二电机（14）的输出端与横向螺纹杆（13）啮合连接，所述横向螺纹杆（13）相远离的两端均与相匹配设置的第一腔体（2）的内壁转动连接，两个所述横移机构（12）均与横向螺纹杆（13）螺纹连接，所述机箱（1）内开凿有第二腔体（4），所述第二腔体（4）内固定安装有电热圈（10），所述机箱（1）内开凿有第三腔体（5），所述第三腔体（5）内固定安装有两个第二传动机构（9），两个所述第二传动机构（9）上共同活动安装有注射机构（6），所述注射机构（6）的底端延伸至第一区间（3）内，所述第三腔体（5）的内顶壁上固定安装有驱动机构（7），所述驱动机构（7）上转动安装有第一传动机构（8），所述驱动机构（7）与第一传动机构（8）啮合连接，所述第一传动机构（8）相远离的两端均与相匹配设置的第二传动机构（9）啮合连接，所述机箱（1）内开凿有两个收纳槽（19），两个所述收纳槽（19）均与下料通口（17）连通。


2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂封装设备，其特征在于：所述注射机构（6）包括注射筒（61），所述注射筒（61）活动安装在两个第二传动机构（9）上，所述注射筒（61）的外壁上固定安装有套板（62），所述套板（62）上开凿有两个圆形穿孔（66），所述注射筒（61）的底端固定安装有出料头（68），所述注射筒（61）内活动安装有橡胶活塞（67），所述橡胶活塞（67）的顶端固定安装有推拉杆（63），所述推拉杆（63）的顶端固定安装有推板（64），所述推板（64）的上表面固定安装有两个直杆（65）。


3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂封装设备，其特征在于：所述驱动机构（7）包括托板（71），所述托板（71）固定安装在第三腔体（5）内，所述托板（71）的顶端固定安装有四个悬挂杆（73），四个所述悬挂杆（73）远离托板（71）的一端均与第三腔体（5）的内顶壁固定连接，所述托板（71）的上表面固定安装有第一电机（72），所述第一电机（72）的输出端固定安装有第一锥齿轮（74）。


4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂封装设备，其特征在于：所述第一传动机构（8）包括两个限位筒（81），两个所述限位筒（81）均固定安装在托板（71）...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈孝忠，
申请(专利权)人：沈孝忠，
类型：发明
国别省市：江苏;32