一种齿轮箱的轴套润滑脂涂布用辅助加载设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种齿轮箱的轴套润滑脂涂布用辅助加载设备，包括机架、作业平台、下横梁、驱动辊、伺服电机、气缸、同步导向柱、从动压辊、侧向限位组件、控制盒，所述机架水平设置有作业平台和下横梁，所述作业平台上设置有一对相互平行且传动连接的驱动辊，所述下横梁设置有伺服电机，所述伺服电机传统连接一个驱动辊，所述机架顶端设置有气缸，所述气缸通过同步导向柱吊装从动压辊。通过上述方式，本实用新型专利技术提供一种齿轮箱的轴套润滑脂涂布用辅助加载设备，使齿轮箱轴套在机架上实现自转，为齿轮箱轴套内壁涂脂工序提供高效安全的辅助加载条件，能极大提高涂脂质量和效率，降低劳动成本。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮箱的轴套润滑脂涂布用辅助加载设备
本技术涉及齿轮箱轴套自动化生产设备领域，尤其涉及一种齿轮箱的轴套润滑脂涂布用辅助加载设备。
技术介绍
现有对齿轮箱轴套内壁涂脂的工序采用人工施胶的工艺方法实现，将齿轮箱轴套的胎面放置在一对滚轮上，由人工手动转动齿轮箱轴套，在自转过程中对齿轮箱轴套内壁进行润滑脂涂布。采用现有方式的涂脂工艺存在效率低、安全性若以及施胶不稳定等问题。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种齿轮箱的轴套润滑脂涂布用辅助加载设备，能分别实现对齿轮箱轴套的两侧内沿进行夹紧限位，对齿轮箱轴套的顶端胎面进行稳定压固，以及对齿轮箱轴套的下端胎面的滚动驱动，使齿轮箱轴套在机架上实现自转，为齿轮箱轴套内壁涂脂工序提供高效安全的辅助加载条件，能极大提高涂脂质量和效率，降低劳动成本。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种齿轮箱的轴套润滑脂涂布用辅助加载设备，包括机架、作业平台、下横梁、驱动辊、伺服电机、气缸、同步导向柱、从动压辊、侧向限位组件、控制盒，所述机架水平设置有作业平台和下横梁，所述作业平台上设置有一对相互平行且传动连接的驱动辊，所述下横梁设置有伺服电机，所述伺服电机传统连接一个驱动辊，所述机架顶端设置有气缸，所述气缸通过同步导向柱吊装从动压辊，所述从动压辊与所述驱动辊平行，所述驱动辊外侧设置有一对侧向限位组件，设置在作业平台上的控制盒电性连接所述气缸、伺服电机和侧向限位组件。在本技术一个较佳实施例中，所述侧向限位组件由相互以中心对称布置的一对固定辊组和一对活动辊组构成，所述固定辊组、活动辊组分别设置在驱动辊的两端。在本技术一个较佳实施例中，所述固定辊组由一对对称安装在作业平台上的固定支架和设置在固定支架上的辊轴组成，所述辊轴倾角为45度。在本技术一个较佳实施例中，所述活动辊组由调节滑台、限位气缸、侧压旋转气缸、侧压臂以及侧压辊组成，所述限位气缸传动连接调节滑台，所述调节滑台上设置有侧压旋转气缸，所述侧压旋转气缸上安装有侧压臂，所述侧压臂上设置有侧压辊，所述侧压辊倾角为45度。在本技术一个较佳实施例中，所述固定辊组和活动辊组的辊间距相等。本技术的有益效果是：本技术提供的一种齿轮箱的轴套润滑脂涂布用辅助加载设备，能分别实现对齿轮箱轴套的两侧内沿进行夹紧限位，对齿轮箱轴套的顶端胎面进行稳定压固，以及对齿轮箱轴套的下端胎面的滚动驱动，使齿轮箱轴套在机架上实现自转，为齿轮箱轴套内壁涂脂工序提供高效安全的辅助加载条件，能极大提高涂脂质量和效率，降低劳动成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术一种齿轮箱的轴套润滑脂涂布用辅助加载设备的一较佳实施例的结构图；图2是本技术一种齿轮箱的轴套润滑脂涂布用辅助加载设备的一较佳实施例的结构图；图3是本技术一种齿轮箱的轴套润滑脂涂布用辅助加载设备的一较佳实施例的结构图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术实施例包括：一种齿轮箱的轴套润滑脂涂布用辅助加载设备，包括机架1、作业平台2、下横梁3、驱动辊4、伺服电机5、气缸6、同步导向柱7、从动压辊8、侧向限位组件9、控制盒10，所述机架1水平设置有作业平台2和下横梁3，所述作业平台2上设置有一对相互平行且传动连接的驱动辊4，所述下横梁3设置有伺服电机5，所述伺服电机5传统连接一个驱动辊4，所述机架1顶端设置有气缸6，所述气缸6通过同步导向柱7吊装从动压辊8，所述从动压辊8与所述驱动辊4平行，所述驱动辊4外侧设置有一对侧向限位组件9，设置在作业平台2上的控制盒10电性连接所述气缸6、伺服电机5和侧向限位组件9。其中，所述侧向限位组件9由相互以中心对称布置的一对固定辊组91和一对活动辊组92构成，所述固定辊组91、活动辊组92分别设置在驱动辊4的两端。进一步的，所述固定辊组91由一对对称安装在作业平台2上的固定支架911和设置在固定支架911上的辊轴912组成，所述辊轴912倾角为45度。进一步的，所述活动辊组92由调节滑台921、限位气缸922、侧压旋转气缸925、侧压臂923以及侧压辊924组成，所述限位气缸922传动连接调节滑台921，所述调节滑台921上设置有侧压旋转气缸925，所述侧压旋转气缸925上安装有侧压臂923，所述侧压臂923上设置有侧压辊924，所述侧压辊924倾角为45度。进一步的，所述固定辊组91和活动辊组92的辊间距相等。本实施例的实现原理是：通过吊具将待加工的齿轮箱轴套放到作业平台2上，通过对活动辊组92上的限位气缸922的控制，扩大活动辊组92与固定辊组91之间的间距，使齿轮箱轴套初步实现限位。齿轮箱轴套的下端胎面压在驱动辊4上；在气缸6的驱动下，从动压辊8下压并压紧在齿轮箱轴套的上端胎面；进一步，限位气缸922再次调节调节滑台921的位置，使齿轮箱轴套的一侧胎壁紧贴固定辊组91，另一侧胎壁紧贴活动辊组92，由此实现侧向夹紧，最后，侧压旋转气缸925带动侧压辊924转动至倾角45度位置，该位置与齿轮箱轴套的胎面切向平行。完成对齿轮箱轴套的加载后，伺服电机5带动驱动辊4转动，实现齿轮箱轴套的自转。待自转开始时，即可立即进行齿轮箱轴套内壁涂脂工序。综上所述，本技术提供了一种齿轮箱的轴套润滑脂涂布用辅助加载设备，能分别实现对齿轮箱轴套的两侧内沿进行夹紧限位，对齿轮箱轴套的顶端胎面进行稳定压固，以及对齿轮箱轴套的下端胎面的滚动驱动，使齿轮箱轴套在机架1上实现自转，为齿轮箱轴套内壁涂脂工序提供高效安全的辅助加载条件，能极大提高涂脂质量和效率，降低劳动成本。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮箱的轴套润滑脂涂布用辅助加载设备，其特征在于，包括机架、作业平台、下横梁、驱动辊、伺服电机、气缸、同步导向柱、从动压辊、侧向限位组件、控制盒，所述机架水平设置有作业平台和下横梁，所述作业平台上设置有一对相互平行且传动连接的驱动辊，所述下横梁设置有伺服电机，所述伺服电机传统连接一个驱动辊，所述机架顶端设置有气缸，所述气缸通过同步导向柱吊装从动压辊，所述从动压辊与所述驱动辊平行，所述驱动辊外侧设置有一对侧向限位组件，设置在作业平台上的控制盒电性连接所述气缸、伺服电机和侧向限位组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种齿轮箱的轴套润滑脂涂布用辅助加载设备，其特征在于，包括机架、作业平台、下横梁、驱动辊、伺服电机、气缸、同步导向柱、从动压辊、侧向限位组件、控制盒，所述机架水平设置有作业平台和下横梁，所述作业平台上设置有一对相互平行且传动连接的驱动辊，所述下横梁设置有伺服电机，所述伺服电机传统连接一个驱动辊，所述机架顶端设置有气缸，所述气缸通过同步导向柱吊装从动压辊，所述从动压辊与所述驱动辊平行，所述驱动辊外侧设置有一对侧向限位组件，设置在作业平台上的控制盒电性连接所述气缸、伺服电机和侧向限位组件。


2.根据权利要求1所述的齿轮箱的轴套润滑脂涂布用辅助加载设备，其特征在于，所述侧向限位组件由相互以中心对称布置的一对固定辊组和一对活动辊组构成，所述固定辊组、...

【专利技术属性】
技术研发人员：林宴海，
申请(专利权)人：苏州赛格尔精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32