本发明专利技术公开了一种用于镀膜机的炉内晶振片自动切换装置，属于镀膜机技术领域，包括壳体，所述壳体内侧壁滑动连接有圆盘座，所述圆盘座轴心处安装有安装杆，所述圆盘座下部开设有安装孔，所述安装孔内侧壁开设有内螺纹且通过内螺纹和外螺纹与盘座可拆卸连接，所述盘座上部开设有顶槽，所述盘座下部开设有引脚孔，所述盘座内侧壁固定安装有弹簧晶振片，所述弹簧晶振片顶部与安装筒内侧壁连接，所述安装筒内侧壁顶部安装有伸缩杆，本发明专利技术公开的用于镀膜机的炉内晶振片自动切换装置可自动切换晶振片，无需停机更换，提高镀膜效率，本发明专利技术公开的用于镀膜机的炉内晶振片自动切换装置可迅速更换晶振片，更换步骤简单。
【技术实现步骤摘要】
一种用于镀膜机的炉内晶振片自动切换装置
本专利技术涉及镀膜机领域，具体是一种用于镀膜机的炉内晶振片自动切换装置。
技术介绍
在真空镀膜机中，镀膜机炉体内环境为真空状态，当镀膜机工作时需要保证其密封性能，在镀膜过程中需要用到晶振片，该晶振片在长时间使用后精准度会有所下降，晶振片在镀膜机内工作时需定期更换，现有的晶振片均为手动切换，该镀膜作业中的更换晶振片的过程极为繁琐，而且需要暂停机台工作并调整环境状态，使镀膜机的镀膜工作时间大大延长，导致其工作质量受到影响，而工作效率也不高，而且不利于镀膜机高产作业的发展前景。传统的用于镀膜机的炉内晶振片自动切换装置有以下缺点：1、传统镀膜机的炉内只安装一枚晶振片，当此片晶振片损坏时，需要立刻停机更换，十分麻烦，无法自动切换晶振片；2、传统的镀膜机内的晶振片损坏时，需要将损坏的晶振片拆卸下来，再将新的晶振片的引脚通过焊接装置焊接在固定的位置，等焊接处干燥后才能开机使用，十分浪费时间；因此，本领域技术人员提供了一种用于镀膜机的炉内晶振片自动切换装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于镀膜机的炉内晶振片自动切换装置，本专利技术公开的用于镀膜机的炉内晶振片自动切换装置可自动切换晶振片，无需停机更换，提高镀膜效率，整个晶振片切换装置的壳体内共安装有六枚弹簧晶振片，当第一枚弹簧晶振片损坏需要更换时，控制伸缩杆伸长，伸缩杆通过推板将弹簧晶振片的晶振片向下推，弹簧被压缩，直到弹簧晶振片顶部与壳体内侧壁顶部平齐，打开第一电动机，第一电动机通过传动杆和安装杆带动圆盘座顺时针移动，此时控制伸缩杆收缩复位，直到第二晶振片顺位移动到安装筒的正下方，第二晶振片的弹簧复位伸长将晶振片顶至安装筒内侧壁，此时使用第二晶振片，当第二晶振片损坏时，顺位更换第三枚晶振片，直到六枚晶振片均损坏，可自动切换晶振片，本专利技术公开的用于镀膜机的炉内晶振片自动切换装置可迅速更换晶振片，更换步骤简单，当整个晶振片切换装置内的六枚晶振片均损坏时，先停止机器运转，手持把手将盖板从底孔内扣下，盖板与底孔为卡扣连接，方便快速安装或拆卸，由于盘座外侧壁均开设有外螺纹且通过外螺纹和内螺纹与圆盘座的安装孔内侧壁可拆卸连接，将盘座依次从圆盘座的安装孔内拆卸下来，将安装有新的弹簧晶振片的圆盘座依次安装回原位，将盖板卡在底孔内侧壁，可继续工作，更换时间段，更换下来损毁的弹簧晶振片可直接从盘座上拆卸下来，将新的弹簧晶振片的引脚对准盘座的引脚孔，用焊接装置焊死，可作为备用弹簧晶振片，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括壳体，所述壳体内侧壁滑动连接有圆盘座，所述圆盘座轴心处安装有安装杆，所述圆盘座下部开设有安装孔，所述安装孔内侧壁开设有内螺纹且通过内螺纹和外螺纹与盘座可拆卸连接，所述盘座上部开设有顶槽，所述盘座下部开设有引脚孔，所述盘座内侧壁固定安装有弹簧晶振片，所述弹簧晶振片顶部与安装筒内侧壁连接，所述安装筒内侧壁顶部安装有伸缩杆，所述伸缩杆底部焊接有推板。作为本专利技术进一步的方案：所述壳体底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿底部固定连接有安装片且通过安装片与镀膜机炉内可拆卸连接。作为本专利技术再进一步的方案：所述壳体底部开设有底孔，所述底孔内侧壁与盖板可拆卸连接，所述盖板表面固定连接有把手。作为本专利技术再进一步的方案：所述圆盘座外侧壁固定连接有滑块，所述滑块与滑轨内侧壁滑动连接，所述滑轨安装在壳体内侧壁。作为本专利技术再进一步的方案：所述圆盘座的动力输入端通过安装杆和传动杆与第一电动机的动力输出端连接。作为本专利技术再进一步的方案：所述第一电动机外侧壁罩接有电动机壳。作为本专利技术再进一步的方案：所述弹簧晶振片包括晶振片、弹簧、晶振底座和引脚，所述晶振片底部通过弹簧与晶振底座顶部固定连接，所述晶振底座底部固定连接有引脚。作为本专利技术再进一步的方案：所述伸缩杆包括上杆和下杆，所述上杆内侧壁和下杆外侧壁均开设有锯齿，所述上杆内侧壁底部通过锯齿和齿轮与下杆外侧壁上部连接，所述下杆顶部焊接有限位板，所述齿轮的动力输入端通过传动杆与第二电动机的动力输出端连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术公开的用于镀膜机的炉内晶振片自动切换装置可自动切换晶振片，无需停机更换，提高镀膜效率，整个晶振片切换装置的壳体内共安装有六枚弹簧晶振片，当第一枚弹簧晶振片损坏需要更换时，控制伸缩杆伸长，伸缩杆通过推板将弹簧晶振片的晶振片向下推，弹簧被压缩，直到弹簧晶振片顶部与壳体内侧壁顶部平齐，打开第一电动机，第一电动机通过传动杆和安装杆带动圆盘座顺时针移动，此时控制伸缩杆收缩复位，直到第二晶振片顺位移动到安装筒的正下方，第二晶振片的弹簧复位伸长将晶振片顶至安装筒内侧壁，此时使用第二晶振片，当第二晶振片损坏时，顺位更换第三枚晶振片，直到六枚晶振片均损坏，可自动切换晶振片，解决传统的镀膜机无法自动切换晶振片的问题。2、本专利技术公开的用于镀膜机的炉内晶振片自动切换装置可迅速更换晶振片，更换步骤简单，当整个晶振片切换装置内的六枚晶振片均损坏时，先停止机器运转，手持把手将盖板从底孔内扣下，盖板与底孔为卡扣连接，方便快速安装或拆卸，由于盘座外侧壁均开设有外螺纹且通过外螺纹和内螺纹与圆盘座的安装孔内侧壁可拆卸连接，将盘座依次从圆盘座的安装孔内拆卸下来，将安装有新的弹簧晶振片的圆盘座依次安装回原位，将盖板卡在底孔内侧壁，可继续工作，更换时间段，更换下来损毁的弹簧晶振片可直接从盘座上拆卸下来，将新的弹簧晶振片的引脚对准盘座的引脚孔，用焊接装置焊死，可作为备用弹簧晶振片，解决传统的镀膜机内的晶振片无法快速拆卸更换的问题。附图说明图1为本专利技术实施例的一种用于镀膜机的炉内晶振片自动切换装置的整体结构示意图；图2为本专利技术实施例的一种用于镀膜机的炉内晶振片自动切换装置的剖面结构示意图；图3为本专利技术实施例的一种用于镀膜机的炉内晶振片自动切换装置的弹簧晶振片的结构示意图；图4为本专利技术实施例的一种用于镀膜机的炉内晶振片自动切换装置的盘座的结构示意图；图5为本专利技术实施例的一种用于镀膜机的炉内晶振片自动切换装置的伸缩杆的结构示意图。图中：1、壳体；2、安装筒；3、伸缩杆；301、上杆；302、下杆；4、推板；5、弹簧晶振片；501、晶振片；502、弹簧；503、晶振底座；504、引脚；6、安装杆；7、安装孔；8、内螺纹；9、滑轨；10、滑块；11、圆盘座；12、支撑腿；13、安装片；14、把手；15、盖板；16、底孔；17、第一电动机；18、电动机壳；19、盘座；20、顶槽；21、引脚孔；22、外螺纹；23、限位板；24、齿轮；25、第二电动机；26、锯齿。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于镀膜机的炉内晶振片自动切换装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内侧壁滑动连接有圆盘座(11)，所述圆盘座(11)轴心处安装有安装杆(6)，所述圆盘座(11)下部开设有安装孔(7)，所述安装孔(7)内侧壁开设有内螺纹(8)且通过内螺纹(8)和外螺纹(22)与盘座(19)可拆卸连接，所述盘座(19)上部开设有顶槽(20)，所述盘座(19)下部开设有引脚孔(21)，所述盘座(19)内侧壁固定安装有弹簧晶振片(5)，所述弹簧晶振片(5)顶部与安装筒(2)内侧壁连接，所述安装筒(2)内侧壁顶部安装有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)底部焊接有推板(4)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于镀膜机的炉内晶振片自动切换装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内侧壁滑动连接有圆盘座(11)，所述圆盘座(11)轴心处安装有安装杆(6)，所述圆盘座(11)下部开设有安装孔(7)，所述安装孔(7)内侧壁开设有内螺纹(8)且通过内螺纹(8)和外螺纹(22)与盘座(19)可拆卸连接，所述盘座(19)上部开设有顶槽(20)，所述盘座(19)下部开设有引脚孔(21)，所述盘座(19)内侧壁固定安装有弹簧晶振片(5)，所述弹簧晶振片(5)顶部与安装筒(2)内侧壁连接，所述安装筒(2)内侧壁顶部安装有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)底部焊接有推板(4)。
2.根据权利要求1所述的一种用于镀膜机的炉内晶振片自动切换装置，其特征在于：所述壳体(1)底部固定安装有支撑腿(12)，所述支撑腿(12)底部固定连接有安装片(13)且通过安装片(13)与镀膜机炉内可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于镀膜机的炉内晶振片自动切换装置，其特征在于：所述壳体(1)底部开设有底孔(16)，所述底孔(16)内侧壁与盖板(15)可拆卸连接，所述盖板(15)表面固定连接有把手(14)。
4.根据权利要求1所述的一种用于镀膜机的炉内晶振片自动切换装置，其特征在于：所述圆盘座(11)外侧壁固定连接有滑块(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李瑶，李秀琴，
申请(专利权)人：深圳市福浪电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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