催化剂载体涂覆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种催化剂载体涂覆装置，包括底座，以及转动设于所述底座上的以承载催化剂载体放置的承载座，在动力装置的驱使下，所述承载座具有绕自身轴线的转动；还包括设于所述催化剂载体一侧的喷头，且所述喷头在驱动组件的驱使下具有相对于催化剂载体的升降运动。本实用新型专利技术所述的催化剂载体涂覆装置，通过在底座上转动设置承载座，该承载座可用于盛放催化剂载体，并通过在化剂载体一侧设置喷头，以及通过驱动组件驱动喷头升降，进而可对催化剂载体外周面进行无死角的均匀涂覆。

【技术实现步骤摘要】
催化剂载体涂覆装置
本技术涉及尾气处理设备
，特别涉及一种催化剂载体涂覆装置。
技术介绍
催化剂载体常用“活性组分名称-载体名称”来表明负载型催化剂的组成，如加氢用的镍-氧化铝催化剂、氧化用的氧化钒-硅藻土催化剂，载体可使活性组分分散在载体表面上，获得较高的比表面积提高单位质量活性组分的催化效率。在尾气催化器的加工当中，需在载体外表面涂覆一层用于与尾气起反应作用的浆料和贵金属构成的活性物质层，在目前加工当中，一般是将载体直接浸泡在浆料或贵金属溶液中，采用该生产工艺中会造成金属载体外周残留很多浆料和贵金属液体，从而产生无谓浪费，同时其后续的清理也消耗工时，在一定程度上降低了工作效率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种催化剂载体涂覆装置，以提高涂覆的均匀性。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种催化剂载体涂覆装置，包括底座，以及转动设于所述底座上的以承载催化剂载体放置的承载座，在动力装置的驱使下，所述承载座具有绕自身轴线的转动；还包括设于所述催化剂载体一侧的喷头，且所述喷头在驱动组件的驱使下具有相对于催化剂载体的升降运动。进一步的，于所述底座上设置有对所述喷头的升降进行导向的导向组件。进一步的，所述导向组件包括固连于所述底座上的滑轨，以及滑动设于所述滑轨上的滑块，所述喷头固连于所述滑块上。进一步的，所述驱动组件包括由所述动力装置驱动而可绕自身轴线转动的圆柱凸轮，于所述滑块上转动设置有滚轮，所述滚轮滚动的卡置于所述圆柱凸轮的曲线沟槽内。r>进一步的，于所述承载座为内部中空结构，于所述承载座顶壁上形成有漏液孔，并于所述承载座周面上设置有排液管。相对于现有技术，本技术具有以下优势：(1)本技术所述的催化剂载体涂覆装置，通过在底座上转动设置承载座，该承载座可用于盛放催化剂载体，并通过在化剂载体一侧设置喷头，以及通过驱动组件驱动喷头升降，进而可对催化剂载体外周面进行无死角的均匀涂覆。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的催化剂载体涂覆装置结构示意图；图2为本技术实施例所述的催化剂载体涂覆装置另一视角下的结构示意图；附图标记说明：1-底座，2-催化剂载体，3-承载座，301-漏液孔，4-安装架，5-传动轴，6-减速电机，7-喷头，701-连接管，8-滑轨，9-滑块，10-连接杆，11-圆柱凸轮，1101-曲线沟槽，12-滚轮，13-第二安装架，14-第二传动轴，15-排液管，16-皮带轮。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。本实施例涉及一种催化剂载体涂覆装置，如图1和图2所示，其包括底座1，以及转动设于底座1上的以承载催化剂载体2放置的承载座3，在动力装置的驱使下，该承载座3具有绕自身轴线的转动。具体结构上，为了便于承载座3的布置，本实施例中在底座1上固连有倒U型的安装架4，在安装架4顶部形成有轴孔，在承载座3底部共中心线的固连有传动轴5，该传动轴5由轴孔转动穿出，而动力装置为固连于安装架4下方的底座1上的减速电机6，该减速电机6的动力输出轴与传动轴5传动连接，进而实现了承载座3的旋转。本催化剂载体涂覆装置还包括设于催化剂载体2一侧的喷头7，该喷头7经由连接管701与图中未示出的催化剂储箱连通，并在连接管的初始端连接有抽液泵，从而可将催化剂储箱内的催化剂抽送至喷头7喷出。为了可对催化剂载体2涂覆具有均匀性，本实施例中喷头7在驱动组件的驱使下具有相对于催化剂载体2的升降运动。具体结构上，为了保证喷头7升降过程中的稳定性，本实施例中在底座1上设置有对喷头7的升降进行导向的导向组件，该导向组件包括固连于底座1上的滑轨8，以及滑动设于滑轨8上的滑块9，该滑轨8横截面为C型，而滑块8横截面为与C型相适配设置的T型，喷头7可固连于滑块9上，但为了便于喷头7和下文所述的滚轮的布置，本实施例中在滑块9上固连有连接杆10，喷头7则固连于连接杆10的靠近承载座3的一端上。本实施例中驱动组件包括由减速电机6驱动而可绕自身轴线转动的圆柱凸轮11，而在上述的连接杆10靠近圆柱凸轮11的一端上转动设置有滚轮12，该滚轮12滚动的卡置于圆柱凸轮11的曲线沟槽1101内。为了便于圆柱凸轮11的布置，本实施例在安装架4一侧的底座1上固连有呈倒U型的第二安装架13，在第二安装架13的顶部也设置有第二轴孔，在圆柱凸轮11上共中心线的固连有第二传动轴14，第二传动轴14由第二轴孔穿出，并在第二轴孔下方的第二传动轴14上、以及轴孔下方的传动轴5上分别固连有皮带轮16，两个皮带轮16通过图中未示出的皮带传动连接。本实施例中传动轴5和第二传动轴14在转动设置时可通过套装轴承，并可在传动轴5和第二传动轴14上设置挡圈以防止轴向移动。本催化剂载体涂覆装置在使用时，首先将催化剂载体2放置于承载座3上，减速电机6带动承载座3和圆柱凸轮11转动，承载座3带动催化剂载体2随承载座3转动，圆柱凸轮11带动喷头7上下运动，进而可对催化剂载体2无死角的进行涂覆，提高了生产效果和效率。此外，本实施例中承载座3可为内部中空结构，并在承载座3顶壁上形成有漏液孔301，以及在承载座3周面上设置有排液管15，在排液管15上设置有图中未示出的阀门。本实施例中承载座3采用内部中空结构，进而可对形成的浆液进行回收，当承载座3内储液满时可通过排液管15上的阀门排液。于安装架4的上方、承载座3的四周设置图中未示出的防护罩，防止浆液的溅射，同时在防护罩内侧底部设置连通到排液管15的收集槽。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种催化剂载体涂覆装置，其特征在于：包括底座，以及转动设于所述底座上的以承载催化剂载体放置的承载座，在动力装置的驱使下，所述承载座具有绕自身轴线的转动；还包括设于所述催化剂载体一侧的喷头，且所述喷头在驱动组件的驱使下具有相对于催化剂载体的升降运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种催化剂载体涂覆装置，其特征在于：包括底座，以及转动设于所述底座上的以承载催化剂载体放置的承载座，在动力装置的驱使下，所述承载座具有绕自身轴线的转动；还包括设于所述催化剂载体一侧的喷头，且所述喷头在驱动组件的驱使下具有相对于催化剂载体的升降运动。


2.根据权利要求1所述的催化剂载体涂覆装置，其特征在于：所述底座上设置有对所述喷头的升降进行导向的导向组件。


3.根据权利要求2所述的催化剂载体涂覆装置，其特征在于：所述导向组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆咏涛，
申请(专利权)人：河北骥驰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13