一种火锅底料成型模具制造技术

本申请涉及成型模具技术领域，公开了一种火锅底料成型模具，具体包括底板，与所述底板一体成型的纵模，以及通过与所述纵模可拆卸连接形成多个上部开口的用于火锅底料凝固的成型腔体的横模，所述底板上设有与每个成型腔体一一对应设置用于连接单向阀的通气孔。本实用新型专利技术通过设置横模和纵模可拆卸连接，加上底部设置的用气孔和单向阀，使本实用新型专利技术便于脱模，能很好的适应批量化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种火锅底料成型模具
本涉及成型模具
，具体涉及一种火锅底料成型模具。
技术介绍
在大批量制作火锅底料时，由于使用动物油制成的火锅底料在常温或低温时凝固，需要先使用模具使火锅底料形成较小的分装品，再进行包装。现有火锅底料的成型模具往往使用一体成型的模具，依靠翻转模具实现火锅底料的脱模，由于凝固的火锅底料表面具有一定的粘性，脱模时容易出现个别底料在模具中难以脱出的情况。且对于大批量生产的情况，此类模具脱模效率低，脱模后很大程度上还需要依靠工人重新摆放火锅底料进行包装。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的脱模困难，不能很好地适应大批量生产的问题，本申请提供一种便于脱模，用于大批量生产的火锅底料成型模具。为了达到上述目的，本申请所采用的技术方案为：一种火锅底料成型模具，包括底板，与所述底板一体成型的纵模，以及通过与所述纵模可拆卸连接形成多个上部开口的用于火锅底料凝固的成型腔体的横模，所述底板上设有与每个成型腔体一一对应设置用于连接单向阀的通气孔。现有技术中使用的火锅底料成型模具为塑料或食品级不锈钢材料制成的一体成型式模具，脱模时需要翻转模具，使凝固的火锅底料自然脱模，容易出现个别底料在模具中难以脱出的情况。本方案将模具设置为横模和纵模可拆卸连接式，外围的横模和纵模配合底板围合形成承装火锅底料的腔体，其余横模和纵模使腔体内的火锅底料被分割为多个尺寸相同的块体。本方案中还设有单向阀和通气管，通过从模具底部向模具内泵入气体，使火锅底料与模具底部之间形成空隙，更加易于脱模。<br>进一步的，所述纵模从上往下等间距设有用于卡合横模的纵模槽，所述横模从下往上设有与纵模卡合的横模槽，所述纵模通过纵模槽与横模槽的相互卡接使纵模与横模齐平安装。进一步的，所述纵模底部与底板连接处等间距设置有多个半圆形的均压孔，所述均压孔的间距与成型腔体宽度相适应。均压孔使纵模在对模具进行纵向分割的同时，分割后的腔体之间保持部分连通。根据连通器原理，当火锅底料注入到模具中后，分布在每一个小腔体之间的液面高度将保持一致。进一步的，还包括通气管，所述通气管包括分别与所述单向阀一一连接的通气管支管和连接高压气源的主管。进一步的，所述底板沿长度方向的两侧端头上均设置有至少一个挂耳。挂耳使本技术可以固定在另一个机构上，使火锅底料脱模后直接进入包装生产线，便于火锅底料的大规模生产，提高生产效率。进一步的，位于两侧的纵模的厚度大于其他纵模的厚度。更厚的纵模有利于横模的安装定位，加强横模与纵模之间连接的稳定性。进一步的，所述底板上设有使两侧横模密封卡合的凹槽。两侧的横模必须与底板之间紧密连接或间隙小到火锅底料不会溢出，因此，底板上设置凹槽使两侧的横模卡合后形成相对密封的成型腔体。值得说明的是，两侧横模的高度需要略大于中间横模的高度，才能达到横模底部与底板上的凹槽卡合的目的。本技术的有益效果是：(1)横模与纵模之间可拆卸连接，脱模时可取下横模后推出火锅底料，使脱模后的火锅底料排列整齐，可直接进入包装生产线，避免人工干预。(2)在底板底部设置通气孔和单向阀，进一步增加了火锅底料的脱模容易度。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的俯视图；图2是本技术底部的结构示意图；图3是本技术中横模和纵膜卡合的结构示意图；图4是本技术的结构示意图；图5本从技术取出成型火锅底料的示意图；图中：1-底板；2-横模；201-横模槽；3-纵模；301-纵模槽；302-均压孔；4-挂耳；5-通气孔；6-单向阀；7-通气管；8-工作台；9-火锅底料块。具体实施方式为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，本申请的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。实施例一：根据说明书附图1-2所示的一种火锅底料成型模具，包括底板1，与所述底板1一体成型的多个纵模3以及通过与所述纵模3可拆卸连接形成多个上部开口的用于火锅底料凝固的成型腔体的横模2，所述底板1上设有与每个成型腔体一一对应设置用于连接单向阀6的通气孔5。且位于两侧的纵模3的厚度大于其他纵模3的厚度。所述纵模3从上往下等间距设有用于卡合横模2的纵模槽301，所述横模2从下往上设有与纵模3卡合的横模槽201，所述纵模3通过纵模槽301与横模槽201的相互卡接使纵模3与横模2齐平安装。所述纵模3底部与底板1连接处等间距设置有多个半圆形的均压孔302，所述均压孔302的间距与成型腔体宽度相适应。还包括通气管7，所述通气管7包括分别与所述单向阀6一一连接的通气管支管和连接高压气源的主管。所述底板1上设有使两侧横模4密封卡合的凹槽。工作原理如下：使用时，先安装两侧的横模2，两侧的横模2通过底板1上的凹槽与底板1密封卡合，使模具整体围合形成上部开口，侧面密封的腔体。然后向模具内注入熬制完成的火锅底料。再通过横模槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种火锅底料成型模具，包括底板(1)，其特征在于：还包括与所述底板(1)一体成型的多个纵模(3)以及通过与所述纵模(3)可拆卸连接形成多个上部开口的用于火锅底料凝固的成型腔体的横模(2)，所述底板(1)上设有与每个成型腔体一一对应设置用于连接单向阀(6)的通气孔(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种火锅底料成型模具，包括底板(1)，其特征在于：还包括与所述底板(1)一体成型的多个纵模(3)以及通过与所述纵模(3)可拆卸连接形成多个上部开口的用于火锅底料凝固的成型腔体的横模(2)，所述底板(1)上设有与每个成型腔体一一对应设置用于连接单向阀(6)的通气孔(5)。


2.根据权利要求1所述的一种火锅底料成型模具，其特征在于：所述纵模(3)从上往下等间距设有用于卡合横模(2)的纵模槽(301)，所述横模(2)从下往上设有与纵模卡合的横模槽(201)，所述纵模(3)通过纵模槽(301)与横模槽(201)的相互卡接使纵模(3)与横模(2)齐平安装。


3.根据权利要求2所述的一种火锅底料成型模具，其特征在于：所述纵模(3)底部与底板(1)连接处等间距设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏志强，
申请(专利权)人：四川漫味龙厨生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51