一种薄型高清晰预涂基膜的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种薄型高清晰预涂基膜的制备方法，涉及薄型高清晰预涂基膜的制备技术领域。本发明专利技术包括如下步骤：步骤一、挤出机：挤出机在挤出熔体时，保持挤出熔体压力均匀、稳定；步骤二、挤出的熔体经过熔体粗过滤和熔体精过滤过程，过滤除去熔体中过分降解的产物及夹带的气泡、未熔物料或焦料等异物。本发明专利技术通过模头采用自动调节挠性模唇的T型模头，用计算机控制厚度、测厚信号反馈到热膨胀螺栓，使其自动加热或冷却，确保厚片厚度均匀，厚度公差≦3%。全线控制采用所有驱动和工艺参数自动控制，电气传动控制精度＜1%。电气传动控制精度＜1%。电气传动控制精度＜1%。

【技术实现步骤摘要】
一种薄型高清晰预涂基膜的制备方法


[0001]本专利技术属于屏显设备用的聚酯保护膜生产
，特别是涉及一种薄型高清晰预涂基膜的制备方法。

技术介绍

[0002]该产品主要应用在屏显设备的保护，目前随着5G时代大数据的发展，一些通讯设备也发生了翻天覆地的变化，对企业内部而言，这有助于企业数据的聚合和共享，减少了数据重复采集、处理和存储，降低了成本。对行业生态而言，打造开放共享的大数据应用生态环境有助于大数据对外变现和产业合作能力，能让数据产生更大价值。从5G的产业链中可以看出，随着5G的到来，基础硬件设施、终端设备都会迎来改变，而随着数据传输速度的加快和终端设备的增多，直接产生数据量的增长，海量的联网终端意味着海量的数据。以智能手机为例，对于如今手机用户来讲:手机已达到普及,当今人们对手机的使用，已不仅仅局限在一种简单的通讯工具，随着人们对个性的追求，高清晰膜在显示设备中具有尤其在手机保护膜行业，拥有良好的发展趋势，已成为一个传统而又崭新的高分子新材料领域。但现有的高清晰预涂膜耐磨性较低，在运输和使用的过程中常常因为碰撞导致表面出现划痕或破损，影响了整体的美观程度，且随着使用时间的增加，这种预涂膜的表面易出现气泡或脱模的现象，降低了整体的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种薄型高清晰预涂基膜的制备方法，解决了预涂膜在使用过程中因表面产生气泡或脱模，导致整体使用寿命降低的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种薄型高清晰预涂基膜的制备方法，包括如下步骤：步骤一、挤出机：挤出机在挤出熔体时，保持挤出熔体压力均匀、稳定；步骤二、挤出的熔体经过熔体粗过滤和熔体精过滤过程，过滤除去熔体中过分降解的产物及夹带的气泡、未熔物料或焦料等异物；步骤三、经过熔体粗过滤后的熔体进入到计量装置，计量装置包括高精度的齿轮计量泵，计量出熔体排出的量；步骤四、把上述处理后的熔体进入静态混合装置，使静态混合装置用对处理后的熔体进行二次融合；步骤五、二次融合后的熔体会被模头进行铸片操作；步骤六、将步骤五制造出来的铸片通过冷却转鼓，进行冷却处理；步骤七、测厚仪通过厚度扫描系统控制，厚度扫描系统通过计算机控制系统对基膜的厚度进行监控。
[0005]可选的，基膜由下列原料按照百分比配制成，原材料为80
‑
90%的树脂材料，5
‑
10%的聚合物纳米复合材料、5
‑
10%的塑料光亮剂。
[0006]可选的，80%
‑
90%的树脂其分子量介于200
‑
20000之间，密度1.45
‑
1.55 g/cm3之间，且80%
‑
90%的树脂由聚对苯二甲酸丁二醇酯、环氧树脂、聚芳酯、聚酰亚胺、聚酰胺中的一种或几种组合而成。
[0007]可选的，5
‑
10%聚合物纳米复合材料由三氧化二铝，氧化铁、碳化硅、氮化硅、蒙脱土中的一种或几种组合而成。
[0008]可选的，预涂基膜分为三层结构，三层结构依次为A层、B层、A层，B层为芯层，A层为表层。
[0009]可选的，A层原材料配比为90份80%
‑
90%的树脂:5份5
‑
10%聚合物纳米复合材料:5份5
‑
10%的塑料光亮剂，且A层的厚度为2
‑
10um。
[0010]可选的，B层原材料配比为90份80%
‑
90%的树脂:10份5
‑
10%聚合物纳米复合材料，且B层的厚度为10
‑
50um。
[0011]可选的，基膜表层的氧化层树脂涂层厚度为1
‑
10um。
[0012]可选的，基膜的厚度为25
‑
100um，润湿张力为42
‑
56dyn/cm。
[0013]一种薄型高清晰预涂基膜的制备装置，包括：模头，模头的内部装设有管道，管道的一端装设有分层调节销，分层调节销的一侧装设有多个输料线管，多个输料线管的一端均装设有合流调节片，模头的顶部装设有排气罩。
[0014]本专利技术的实施例具有以下有益效果：本专利技术的一个实施例通过模头采用自动调节挠性模唇的T型模头，用计算机控制厚度、测厚信号反馈到热膨胀螺栓，使其自动加热或冷却，确保厚片厚度均匀，厚度公差≦3%。全线控制采用所有驱动和工艺参数自动控制，电气传动控制精度＜1%。所有带厚度控制功能的模体都有配有弹性模唇与计算机的测厚系统相连，当调节单元接收到测厚系统，在模头下游所测到的产品厚度反馈信号时会下达指令，通过加热管的加热或断电来驱动膨胀块的膨胀、收缩行为，以控制模唇开口的大小。由于能够在不增加响应时间的前提下，提供更高的膨胀性能，模头能在自动模式下，更有效地调节挤出量，线速度，目标厚度和其它工艺参数的变化；通过生产的产品具有高清晰度，高透光率、低雾的优质性能，并有良好的附着性，满足下游产品工艺要求。预涂的配方开发来解决隔热层与黏贴胶的附着性，并赋予薄产品与下游加工时的贴合性与适应性。模唇调节系统其定型区（产品成型的最终区域）定位系统采用了单点调节机制，可在更改模唇间隙的同时，改变定型区的长度，以便在片材退出模头时为新调节的厚度提供最恰当的条件，以确保模头设置正确，从而在实现理想片材性能的同时，避免了耗费大量的时间，模唇调整系统可以轻松地完成在10.2mm内的膜厚调整，由于膜厚调整的模唇面和定型区保持平衡，还提高了产品质量的一致性，通过流延机急冷辊筒表面横向温度差小于
±
75℃，滚筒表面光洁度高，传动精度好，在纵向拉伸时，为确保表面光滑透明，流延机急冷辊筒表面温度偏差小，表面光洁度高，可采用单点或两点拉伸，拉伸比调节范围宽（1:1至1:6），温度控制精度高，最大偏差
±
1℃，电机直接驱动，传动精度好，横向拉伸链夹与轨道行走之间平稳，烘箱内热风横向温度小于
±
1℃，风压波动小于
±
3%，上下压力保持平稳。
[0015]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术一实施例的流程意图；图2为本专利技术一实施例的模头剖面结构示意图。
[0018]其中，上述附图包括以下附图标记：合流调节片1，输料线管2，分层调节销3，模头4，排气罩5，管道6。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄型高清晰预涂基膜的制备方法，其特征在于，包括：如下步骤：步骤一、挤出机：挤出机在挤出熔体时，保持挤出熔体压力均匀、稳定；步骤二、挤出的熔体经过熔体粗过滤和熔体精过滤过程，过滤除去熔体中过分降解的产物及夹带的气泡、未熔物料或焦料等异物；步骤三、经过熔体粗过滤后的熔体进入到计量装置，计量装置包括高精度的齿轮计量泵，计量出熔体排出的量；步骤四、把上述处理后的熔体进入静态混合装置，使静态混合装置用对处理后的熔体进行二次融合；步骤五、二次融合后的熔体会被模头（4）进行铸片操作；步骤六、将步骤五制造出来的铸片通过冷却转鼓，进行冷却处理；步骤七、测厚仪通过厚度扫描系统控制，厚度扫描系统通过计算机控制系统对基膜的厚度进行监控。2.如权利要求1所述的一种薄型高清晰预涂基膜的制备方法，其特征在于，基膜由下列原料按照百分比配制成，原材料为80
‑
90%的树脂材料，5
‑
10%的聚合物纳米复合材料、5
‑
10%的塑料光亮剂。3.如权利要求2所述的一种薄型高清晰预涂基膜的制备方法，其特征在于，80%
‑
90%的树脂其分子量介于200
‑
20000之间，密度1.45
‑
1.55 g/cm3之间，且80%
‑
90%的树脂由聚对苯二甲酸丁二醇酯、环氧树脂、聚芳酯、聚酰亚胺、聚酰胺中的一种或几种组合而成。4.如权利要求3所述的一种薄型高清晰预涂基膜的制备方法，其特征在于，5
‑
10%聚合物纳米复合材料由...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙艳斌，李彬彬，刘金伟，齐宝山，吕廷磊，姚成法，王鹏，董相岗，张玲，张凝，
申请(专利权)人：山东胜通光学材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：