本实用新型专利技术公开了一种高效的PE薄膜生产用冷却装置，包括支撑平台、第一输送辊组件、第二输送辊组件、导向辊组件和风冷组件，第一输送辊组件与支撑平台固定连接，第二输送辊组件与支撑平台固定连接，导向辊组件通过PE薄膜与第一输送辊组件和第二输送辊组件配合，风冷组件与支撑平台滑动连接，第一输送辊组件包括吸热内芯、外筒层、转轴和支撑轴，转轴设置于外筒层的两端，支撑轴连接支撑平台和转轴，外筒层设置于吸热内芯的外周侧，在现有技术的基础上，改进冷却装置的结构，利用第一输送辊进行对PE薄膜的初冷却，并利用风冷组件进行后续的冷却，从而避免PE薄膜出现被单一风冷冷却，导致PE薄膜表面不平整，成膜质量差的情况。成膜质量差的情况。成膜质量差的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种高效的PE薄膜生产用冷却装置
[0001]本技术涉及PE薄膜生产
，尤其涉及一种高效的PE薄膜生产用冷却装置。
技术介绍
[0002]在PE薄膜的生产过程中，需要经过原料共混、熔融、挤出成型、冷却等过程，在PE薄膜经过挤出成型后，由于温度高，需要对PE薄膜进行冷却，现有的冷却装置常采用风冷进行冷却，为了冷却效果考虑，风力通常较大，这样会导致尚未冷却的PE薄膜被很容易被吹气口吹出褶皱，导致PE薄膜表面不平整，最终成薄膜质量差，拉伸度不高，强度低等情况。
技术实现思路
[0003]本技术为了解决现有技术中，PE薄膜在风冷过程中容易被吹出褶皱，导致PE薄膜最终质量受到影响的问题，提出了一种高效的PE薄膜生产用冷却装置。
[0004]一种高效的PE薄膜生产用冷却装置，包括支撑平台、第一输送辊组件、第二输送辊组件、导向辊组件和风冷组件，所述第一输送辊组件与所述支撑平台固定连接，并设置于所述支撑平台的上侧，所述第二输送辊组件与所述支撑平台固定连接，并通过PE薄膜与所述第一输送辊组件相配合，所述导向辊组件设置于所述支撑平台的中部，并通过PE薄膜与所述第一输送辊组件和所述第二输送辊组件配合，所述风冷组件与所述支撑平台滑动连接，并包覆于所述第二输送辊组件的外周侧设置，所述第一输送辊组件包括吸热内芯、外筒层、转轴和支撑轴，所述转轴设置于所述外筒层的两端，所述支撑轴连接所述支撑平台和所述转轴，所述外筒层设置于所述吸热内芯的外周侧。
[0005]其中，所述第一输送辊组件还具有空腔和引流纹理，所述空腔设置于所述外筒层和所述吸热内芯之间，所述引流纹理设置于所述外筒层的外侧。
[0006]其中，所述风冷组件包括弧形板、风力进管、支架、底托和若干吹气口，所述弧形板环绕所述第二输送辊组件设置，所述风力进管设置于所述弧形板相对远离所述第二输送辊组件的一侧，若干所述吹气口均匀设置于所述弧形板相对靠近所述第二输送辊组件的一侧，并均贯穿所述弧形板，所述支架分别与所述弧形板和所述底托固定连接，所述底托与所述支撑平台滑动连接。
[0007]其中，所述底托包括底块、螺杆和把手，所述底块与所述支撑平台滑动连接，所述螺杆的一端贯穿所述底块，所述螺杆的另一端贯穿所述支撑平台与所述把手固定连接。
[0008]其中，所述导向辊组件包括第一导向辊、第二导向辊和支撑柱，所述第一导向辊设置于所述支撑柱的上侧，并通过PE薄膜与所述第一输送辊组件相配合，所述第二导向辊设置于所述支撑柱的上侧，分别与所述第一输送辊组件和所述第二输送辊组件连接，所述支撑柱与所述支撑平台固定连接，并设置于所述支撑平台的上侧。
[0009]其中，所述支撑平台具有通孔、滑动槽和螺杆孔，所述通孔设置于所述支撑平台的中心处，所述滑动槽设置于所述支撑平台的上侧，并与所述底块相契合，所述螺杆孔设置于
所述支撑平台的侧边，与所述螺杆相契合。
[0010]本技术的有益效果为：在现有技术的基础上，改进冷却装置的结构，利用第一输送辊进行对PE薄膜的初冷却，并利用风冷组件进行后续的冷却，从而避免PE薄膜出现被单一风冷冷却，导致PE薄膜表面不平整，成膜质量差的情况。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本技术一种高效的PE薄膜生产用冷却装置的结构示意图。
[0013]图2是本技术一种高效的PE薄膜生产用冷却装置的第一输送辊组件的结构示意图。
[0014]图3是本技术一种高效的PE薄膜生产用冷却装置的第一输送辊组件的剖视结构示意图。
[0015]图4是本技术一种高效的PE薄膜生产用冷却装置的风冷组件的局部剖视结构示意图。
[0016]10
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支撑平台、20
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第一输送辊组件、30
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第二输送辊组件、40
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导向辊组件、50
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风冷组件、60
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PE薄膜、11
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通孔、12
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滑动槽、13
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螺杆孔、21
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吸热内芯、22
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外筒层、23
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转轴、24
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支撑轴、25
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空腔、26
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引流纹理、41
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第一导向辊、42
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第二导向辊、43
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支撑柱、51
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弧形板、52
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风力进管、53
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支架、54
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底托、55
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吹气口、541
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底块、542
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螺杆、543
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把手。
具体实施方式
[0017]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：
[0020]一种高效的PE薄膜生产用冷却装置，包括支撑平台10、第一输送辊组件20、第二输送辊组件30、导向辊组件40和风冷组件50，所述第一输送辊组件20与所述支撑平台10固定连接，并设置于所述支撑平台10的上侧，所述第二输送辊组件30与所述支撑平台10固定连接，并通过PE薄膜60与所述第一输送辊组件20相配合，所述导向辊组件40设置于所述支撑平台10的中部，并通过PE薄膜60与所述第一输送辊组件20和所述第二输送辊组件30配合，
所述风冷组件50与所述支撑平台10滑动连接，并包覆于所述第二输送辊组件30的外周侧设置，所述第一输送辊组件20包括吸热内芯21、外筒层22、转轴23和支撑轴24，所述转轴23设置于所述外筒层22的两端，所述支撑轴24连接所述支撑平台10和所述转轴23，所述外筒层22设置于所述吸热内芯21的外周侧。
[0021]在本实施方式中，所述支撑平台10用以支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效的PE薄膜生产用冷却装置，其特征在于，包括支撑平台、第一输送辊组件、第二输送辊组件、导向辊组件和风冷组件，所述第一输送辊组件与所述支撑平台固定连接，并设置于所述支撑平台的上侧，所述第二输送辊组件与所述支撑平台固定连接，并通过PE薄膜与所述第一输送辊组件相配合，所述导向辊组件设置于所述支撑平台的中部，并通过PE薄膜与所述第一输送辊组件和所述第二输送辊组件配合，所述风冷组件与所述支撑平台滑动连接，并包覆于所述第二输送辊组件的外周侧设置，所述第一输送辊组件包括吸热内芯、外筒层、转轴和支撑轴，所述转轴设置于所述外筒层的两端，所述支撑轴连接所述支撑平台和所述转轴，所述外筒层设置于所述吸热内芯的外周侧。2.如权利要求1所述的一种高效的PE薄膜生产用冷却装置，其特征在于，所述第一输送辊组件还具有空腔和引流纹理，所述空腔设置于所述外筒层和所述吸热内芯之间，所述引流纹理设置于所述外筒层的外侧。3.如权利要求1所述的一种高效的PE薄膜生产用冷却装置，其特征在于，所述风冷组件包括弧形板、风力进管、支架、底托和若干吹气口，所述弧形板环绕所述第二输送辊组件设置，所述风力进管设置于所述弧形板相对远离所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈执峰，
申请(专利权)人：广东天懋薄膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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