本实用新型专利技术属于高分子材料技术领域，尤其是一种生产聚酯光学膜母料装置，针对现有的光学薄膜光学性能差的问题，现提出如下方案，其包括循环泵、乙二醇循环槽、前缩聚釜、管道、乙二醇真空脱出槽、乙二醇第一洗涤器、自动压力阀、蒸汽喷射泵、乙二醇第二洗涤器、乙二醇第三洗涤器、后缩聚釜、电磁阀，循环泵与乙二醇循环槽连接，乙二醇循环槽与乙二醇第一洗涤器连接，且乙二醇循环槽与乙二醇第一洗涤器之间设有自动压力阀，乙二醇第一洗涤器与乙二醇真空脱出槽连接，乙二醇真空脱出槽上连接有前缩聚釜，前缩聚釜上连接有乙二醇第二洗涤器与后缩聚釜。本实用新型专利技术提高薄膜光学性能且适合于成膜加工且不影响薄膜开口性。膜加工且不影响薄膜开口性。膜加工且不影响薄膜开口性。
【技术实现步骤摘要】
一种生产聚酯光学膜母料装置
[0001]本技术涉及高分子材料
，尤其涉及一种生产聚酯光学膜母料装置。
技术介绍
[0002]光学级聚酯薄膜作为综合性能最优异的聚酯薄膜除了比普通薄膜的强度高，韧性好等性能外，还具有表观无缺陷，高透光率等优点，其产品广泛应用于电子产品，汽车和液晶显示器、背光膜组、干膜用聚酯薄膜等，近几年，普通包装行业在聚酯薄膜领域里已出现了生产过剩，这对于开发光学级高透明聚酯薄膜尤为重要。为了解决聚酯薄膜所暴露的缺点，尤其是提高其光学性能，关键是研究一种提高薄膜光学性能且适合于成膜加工且不影响薄膜开口性的聚酯薄膜母料。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有的光学薄膜光学性能差的缺点，而提出的一种生产聚酯光学膜母料装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种生产聚酯光学膜母料装置，包括循环泵、乙二醇循环槽、前缩聚釜、管道、乙二醇真空脱出槽、乙二醇第一洗涤器、自动压力阀、蒸汽喷射泵、乙二醇第二洗涤器、乙二醇第三洗涤器、后缩聚釜、电磁阀，循环泵与乙二醇循环槽连接，乙二醇循环槽与乙二醇第一洗涤器连接，且乙二醇循环槽与乙二醇第一洗涤器之间设有自动压力阀，乙二醇第一洗涤器与乙二醇真空脱出槽连接，乙二醇真空脱出槽上连接有前缩聚釜，前缩聚釜上连接有乙二醇第二洗涤器与后缩聚釜，乙二醇第二洗涤器上连接有自动压力阀，乙二醇第一洗涤器与乙二醇第二洗涤器连接，各个设备之间的连接均通过管道连接。
[0006]优选的，所述乙二醇第一洗涤器与乙二醇第二洗涤器之间设有电磁阀。
[0007]优选的，所述乙二醇第一洗涤器、乙二醇第二洗涤器、乙二醇第三洗涤器均连接有计算机，且设有预警温度。
[0008]与现有技术相比，本技术的优点在于：本方案采用集散式控制系统进行生产控制和管理，并对全流程或单釜流程进行仿真计算，达到了节约能源，提高热能利用率，实现自动调节和保证蒸汽参数的稳定。物料在缩聚釜中进行反应，反应开始时，由低聚物缩聚成较大的分子反应为主，待PET分子增大时裂解反应起主要作用，在生产中根据工艺条件的要求的黏度值来确定最适合的缩聚温度和反应时间；同时也还采用两种缩聚釜连续聚合的生产工艺，特别是适用于生产高粘度的聚酯，现将低分子量的聚合物制成具有独特结晶结构的中间体，然后进行固相聚合，这种新技术可以减少投资设备，提高产品品质，降低生产成本。PET生产从原材料投入到PET产品的产出，前、后缩聚釜反应的蒸汽被送到EG洗涤器，经乙二醇洗涤器分离后，洗涤器底EG全部返回至浆料配制用，洗涤器顶蒸汽一部分冷凝回流，一部分送回收利用。在提供真空液环泵和蒸汽喷射泵运转正常的情况下，如果冷凝循环EG温度越低，反应釜的压力就会越低，也将有利于PET的聚合和分子链的增长，有利用PET生
产中EG单耗的降低，有利用减少生产过程中废水废气的污染物排放量。
[0009]本技术提高薄膜光学性能且适合于成膜加工且不影响薄膜开口性。
附图说明
[0010]图1为本技术提出的一种生产聚酯光学膜母料装置的制备工艺图。
[0011]图中：1、循环泵；2、乙二醇循环槽；3、前缩聚釜；4、管道；5、乙二醇真空脱出槽；6、乙二醇第一洗涤器；7、自动压力阀；8、蒸汽喷射泵；9、乙二醇第二洗涤器；10、乙二醇第三洗涤器；11、后缩聚釜；12、电磁阀。
具体实施方式
[0012]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
[0013]参照图1，一种生产聚酯光学膜母料装置，包括循环泵1、乙二醇循环槽2、前缩聚釜3、管道4、乙二醇真空脱出槽5、乙二醇第一洗涤器6、自动压力阀7、蒸汽喷射泵8、乙二醇第二洗涤器9、乙二醇第三洗涤器10、后缩聚釜11、电磁阀12，循环泵1与乙二醇循环槽2连接，乙二醇循环槽2与乙二醇第一洗涤器6连接，且乙二醇循环槽2与乙二醇第一洗涤器6之间设有自动压力阀7，乙二醇第一洗涤器6与乙二醇真空脱出槽5连接，乙二醇真空脱出槽5上连接有前缩聚釜3，前缩聚釜3上连接有乙二醇第二洗涤器9与后缩聚釜11，乙二醇第二洗涤器9上连接有自动压力阀7，乙二醇第一洗涤器6与乙二醇第二洗涤器9连接，各个设备之间的连接均通过管道4连接。
[0014]本实施例中，乙二醇第一洗涤器6与乙二醇第二洗涤器9之间设有电磁阀12。
[0015]本实施例中，乙二醇第一洗涤器6、乙二醇第二洗涤器9、乙二醇第三洗涤器10均连接有计算机，且设有预警温度。
[0016]一种聚酯光学膜用母料的制备方法，其原材料为聚芳酯（TPA）和EG(乙二醇)反应制得的苯二甲酸双羟乙酯（BHET），而苯二甲酸双羟乙酯（BHET）在催化剂的作用下发生缩聚反应制得高品质PET；该制备方法，对助剂的选购尤为重要。其催化剂为醋酸、醋酸钴、醋酸锰、三氧化二锑一种或几种。
[0017]其稳定剂分别是磷酸三甲酯（TMP）和亚磷酸三苯酯、磷酸三苯酯一种或几种。
[0018]采用集散式控制系统进行生产控制和管理，并对全流程或单釜流程进行仿真计算，达到了节约能源，提高热能利用率，实现自动调节和保证蒸汽参数的稳定。
[0019]在计算机自动调节乙二醇洗涤器的温度，其顶部给定温度为195℃，设定上限报警温度205℃。当达到给定温度时，压力阀7自动打开，蒸汽喷射泵8开启，利用高压蒸汽高速喷射引射要升压的低压蒸汽，进行能量交换后形成满足需要的中压蒸汽。
[0020]采用两种缩聚釜连续聚合的生产工艺，计算机自动调节釜内温度，设置控制稳定，反应时间，后缩聚釜11蒸出的EG蒸汽经过分离夹带的少量低聚物进入乙二醇第二洗涤器10进行冷凝，最后在缩聚釜处理的溶体进行后处理后得到高纯度产品。
[0021]具体地，计算机自动开启，料泵将原料对苯二甲酸双羟乙酯（BHET）输送到乙二醇
真空脱除器5内，加入稳定剂后，升温250℃后加催化剂，并自动启动搅拌进行缩聚反应，缩聚反应本身就是一个放热反应，但由于反应初期有大量的乙二醇(EG)生成，为了使其蒸发，需要大量的蒸发热，因反应放出的热量不足，会使大量生产的乙二醇（EG）蒸发。
[0022]若乙二醇真空脱除器5内部温度≥255℃，且打浆已结束，自控系统自动切换乙二醇第一洗涤器内温度至130℃，启动供浆泵，物料出口阀打开，向前缩聚釜3输送料浆。
[0023]故反应初期在乙二醇真空脱除器5内进行加热，使物料加热中产生的EG进入乙二醇第一洗涤器6中，大量的EG在190
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200℃蒸发并回收，计算机自动调节洗涤器顶温度，给定温度为195℃，设定上限报警温度205℃。当达到给定温度时，压力阀7自动打开，蒸汽喷射泵8开启，利用高压蒸汽高速喷射引射要升压的低压蒸汽，进行能量交换后形成满足需要的中压蒸汽。
[0024]蒸汽喷射泵提供一定能量的EG蒸汽，在刮板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产聚酯光学膜母料装置，包括循环泵（1）、乙二醇循环槽（2）、前缩聚釜（3）、管道（4）、乙二醇真空脱出槽（5）、乙二醇第一洗涤器（6）、自动压力阀（7）、蒸汽喷射泵（8）、乙二醇第二洗涤器（9）、乙二醇第三洗涤器（10）、后缩聚釜（11）、电磁阀（12），其特征在于，所述循环泵（1）与乙二醇循环槽（2）连接，乙二醇循环槽（2）与乙二醇第一洗涤器（6）连接，且乙二醇循环槽（2）与乙二醇第一洗涤器（6）之间设有自动压力阀（7），所述乙二醇第一洗涤器（6）与乙二醇真空脱出槽（5）连接，所述乙二醇真空脱出槽（5）上连接有前缩聚...
【专利技术属性】
技术研发人员：李彬彬，董相岗，李绍鹏，王鹏，李凯，高金泉，王霄瑞，张学强，杨亮，张海龙，王滨海，王宗富，刘磊，
申请(专利权)人：山东胜通光学材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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