一种新型连续式硝化机制造技术

本发明专利技术公开了一种新型连续式硝化机，包括动力装置、传动架、上桶、下桶、导流槽、提升器、推进式搅拌器和蛇形换热管，所述上桶和下桶通过法兰固定为密封的釜体，所述传动架密封固定在上桶顶部，所述动力装置固定在传动架上，动力装置的输出端设有传动轴，所述传动轴穿过传动架伸入釜体内，所述传动轴与传动架的衔接处设有密封装置，所述提升器固定在传动轴的中上部，所述推进式搅拌器固定在传动轴的底部，所述导流槽固定在上桶的内壁上，所述提升器与所述导流槽之间设有过渡段，所述蛇形换热管固定在所述下桶内，本装置提高了生产效率高，使用方便，稳定性好，以改进现存在的问题。以改进现存在的问题。以改进现存在的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型连续式硝化机


[0001]本专利技术涉及硝化处理设备领域，尤其涉及一种新型连续式硝化机。

技术介绍

[0002]现有技术中硝化反应经常采用间断单釜洗涤的装置，不能实现连续洗涤硝化反应物，且存在硝化反应物成分多，杂质成分复杂，提纯效率低，间断单釜生产，生产效率低，危险性大，洗涤时间长，劳动强度大，生产污染大的问题。
[0003]因此逐渐出现了连续式硝化反应器，例如申请号CN201610659256.2的专利中公开的一种连续洗涤硝化反应物的装置，申请号CN201420379012.5中公开的一种连续硝化反应的反应器。连续式硝化反应器一般分为上桶和下桶，在下桶内进行硝化反应，然后通过提升器将硝化反应物提升至导流槽或分离器内，再从硝化物出口管导出。由于提升器是随传动装置转动的，所以提升器不能与接引硝化反应物的导流槽接触连接，导致提升器提升起的硝化反应物会从缝隙中漏出或溅出一部分，这会使提升器的效率降低，进而降低生产效率，此为我公司在实际生产中发现的问题。

技术实现思路

[0004]为了弥补上述问题，本专利技术提供了一种新型连续式硝化机，提高了生产效率高，使用方便，稳定性好，以改进现存在的问题。
[0005]本专利技术是通过如下技术方案实现的：
[0006]一种新型连续式硝化机，包括动力装置、传动架、上桶、下桶、导流槽、提升器、推进式搅拌器和蛇形换热管，所述上桶和下桶通过法兰固定为密封的釜体，所述传动架密封固定在上桶顶部，所述动力装置固定在传动架上，动力装置的输出端设有传动轴，所述传动轴穿过传动架伸入釜体内，所述传动轴与传动架的衔接处设有密封装置，所述提升器固定在传动轴的中上部，所述推进式搅拌器固定在传动轴的底部，所述导流槽固定在上桶的内壁上，所述提升器与所述导流槽之间设有过渡段，所述蛇形换热管固定在所述下桶内；所述上桶上设有硝化物出口管、换热管进口管和换热管出口管，所述硝化物出口管与导流槽相连通，所述下桶侧壁上设有硝化物进口管、硫酸进口管和硝酸进口管。
[0007]进一步优化地，所述提升器包括内筒、锥形的外筒和桶盖，内筒与外筒在相互固定，所述内筒套设在传动轴上且通过第一螺栓与传动轴相互固定，所述桶盖通过第二螺栓和垫块悬空的固定在外筒上，桶盖和外筒之间留有间隙，所述提升器随转动轴转动。
[0008]进一步优化地，所述导流槽为上部开口的环状槽，所述导流槽通过其外壁固定在所述上桶2的内壁上，同时围设在提升器外筒的外侧，所述提升器将反应后的硝化物向上提升，硝化物从间隙流入导流槽，再从硝化物出口管流出。
[0009]进一步优化地，所述导流槽与所述提升器不接触，所述提升器外筒的上端外沿设有过渡段，朝向导流槽内延伸，避免经提升器提升起来硝化物漏回釜体内。
[0010]进一步优化地，所述密封装置包括密封环、压盖、密封垫和第三螺栓，所述密封环
固定在传动架上，与釜体内相连通，所述密封垫至于密封环内，所述传动轴穿过密封垫伸入釜体内，所述压盖扣在密封环上压住密封垫，所述第三螺栓固定密封环和压盖，通过调紧第三螺栓可以进一步压实密封垫。
[0011]进一步优化地，所述下桶内设有支撑架，所述蛇形换热管通过支撑架固定在下桶内。
[0012]进一步优化地，所述下桶底部设有取样口、事故放料口、放空口和自控温度计插口。
[0013]进一步优化地，所述上桶顶部设有快开式观察口、第二自控温度计插口和排烟口。
[0014]本专利技术的有益效果是：
[0015]本专利技术对连续式硝化机进行了改进，过渡段可以有效避免经提升器6提升起来的硝化物漏回釜体内，且不会影响提升器转动，提升了硝化机中提升器的提升效率，从而提高了生产效率，产量高。
[0016]本专利技术中在传动轴和传动架的衔接处改进密封装置，可定期调紧密封垫，延长了密封垫的使用寿命，减少了拆卸更换次数。
[0017]本专利技术设计合理，稳定性好，能够长期连续工作。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的纵截面结构示意图。
[0019]图2为本专利技术中提升器处的放大结构示意图。
[0020]图3为本专利技术中密封装置处的截面结构示意图。
[0021]图4为本专利技术的纵截面结构示意图二。
[0022]图5为本专利技术的横截面结构示意图。
[0023]图中：1、下桶；11、硝化物进口管；12、硝酸进口管；13、硫酸进口管；14、取样口；15、事故放料口；16、放空口；17、自控温度计插口；
[0024]2、上桶；21、硝化物出口管；22、快开式观察口；23、排烟口；24、换热管进口管；25、换热管出口管；26、第二自控温度计插口；
[0025]3、动力装置；5、导流槽；
[0026]4、传动架；41、密封装置；411、压盖；412密封环；413、第三螺栓；414、密封垫；
[0027]6、提升器；61、外筒；611、过渡段；62、内筒；63、桶盖；64、第一螺栓；65、间隙；
[0028]7、推进式搅拌器；8、蛇形换热管；81、支撑架；9、传动轴。
具体实施方式
[0029]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本专利技术进行详细阐述。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]如图1
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图5所示，本专利技术提供了一种新型连续式硝化机，包括动力装置3、传动架4、上桶2、下桶1、导流槽5、提升器6、推进式搅拌器7和蛇形换热管8，所述上桶2和下桶1通过法
兰固定为密封的釜体，硝化反应在釜体内进行。所述传动架4通过法兰密封固定在上桶2顶部，所述动力装置3固定在传动架4上，动力装置的输出端设有传动轴9，所述传动轴9穿过传动架4伸入釜体内，所述传动轴9与传动架4的衔接处设有密封装置41，防止传动轴转动时釜体漏气。
[0031]所述提升器6固定在传动轴9的中上部，所述推进式搅拌器7固定在传动轴9的底部，推进式搅拌器7由动力装置带动搅拌，加快反应。所述导流槽5固定在上桶2的内壁上，且围设在提升器6的外侧，所述提升器6与所述导流槽5之间设有过渡段611，下桶内进行硝化反应，然后动力装置3通过传动轴9带动提升器转动，将硝化反应物提升至导流槽，再从硝化物出口管导出，进行分离等下一步处理，设备结构、步骤设计合理，使用方便，稳定性好。其中过渡段611避免经提升器提升起来硝化物漏回釜体内，提高了提升效率。
[0032]所述上桶2上设有硝化物出口管21、换热管进口管24和换热管出口管25，硝化物出口管21与导流槽5相连通，换热管进口管24和换热管出口管25与蛇形换热管8相连通。所述下桶1侧壁上设有硝化物进口管11、硫酸进口管13和硝酸进口管12，均与下桶相连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型连续式硝化机，其特征在于：包括动力装置(3)、传动架(4)、上桶(2)、下桶(1)、导流槽(5)、提升器(6)、推进式搅拌器(7)和蛇形换热管(8)，所述上桶和下桶通过法兰固定为密封的釜体，所述传动架(4)密封固定在上桶(2)顶部，所述动力装置(3)固定在传动架上，动力装置(3)的输出端设有传动轴(9)，所述传动轴穿过传动架(4)伸入釜体内，所述传动轴(9)与传动架的衔接处设有密封装置(41)，所述提升器(6)固定在传动轴(9)的中上部，所述推进式搅拌器(7)固定在传动轴的底部，所述导流槽(5)固定在上桶(2)的内壁上，所述提升器(6)与所述导流槽(5)之间设有过渡段(611)，所述蛇形换热管(8)固定在所述下桶(1)内；所述上桶(2)上设有硝化物出口管(21)、换热管进口管(24)和换热管出口管(25)，所述硝化物出口管与导流槽(5)相连通，所述下桶(1)侧壁上设有硝化物进口管(11)、硫酸进口管(13)和硝酸进口管(12)。2.根据权利要求1所述的新型连续式硝化机，其特征在于：所述提升器(6)包括内筒(62)、锥形的外筒(61)和桶盖(63)，内筒与外筒在相互固定，所述内筒(62)套设在传动轴(9)上且通过第一螺栓(64)与传动轴相互固定，所述桶盖(63)通过第二螺栓和垫块悬空的固定在外筒(61)上，桶盖(63)和外筒(61)之间留有间隙(65)，所述提升器(6)随转动轴(9)转动。3.根据权利要求2所述的新型连续式硝化机，其特征在于：所述导流槽(5)为上部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊才，张军，刘电新，杨锡琛，刘军，侯延心，
申请(专利权)人：源通重工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：