一种复合纳米驱油剂的制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及纳米驱油剂技术领域，尤其涉及一种复合纳米驱油剂的制备工艺，包括：步骤S1，按照预设的重量配比分别称量出对应重量的不同类型的纳米材料、表面活性剂、溶剂以及稳定剂；步骤S2，中控模块控制所述混料设备中的搅拌组件对溶解后的纳米材料、表面活性剂以及稳定剂进行搅拌混合以形成纳米混合物；步骤S3，使用高剪切搅拌机对所述纳米混合物进行搅拌剪切以形成纳米驱油剂；步骤S4，中控模块在判定纳米材料的分布均匀性低于允许范围时将下一制备周期的稳定剂添加重量调节至对应重量；步骤S5，所述中控模块在完成对于所述电机转速的初次调节时将所述电机转速二次调节至第二对应转速。本发明专利技术实现了驱油剂制备精准性和质量稳定性的提高。量稳定性的提高。量稳定性的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种复合纳米驱油剂的制备工艺


[0001]本专利技术涉及纳米驱油剂
，尤其涉及一种复合纳米驱油剂的制备工艺。

技术介绍

[0002]现有技术中的针对复合纳米驱油剂的制备过程容易出现内部纳米颗粒的分布不均匀的问题，目前这个问题尚未得到有效解决。
[0003]中国专利公开号：CN110387011 B。公开了一种纳米复合驱油剂及其制备方法和应用。该制备方法，包括：将丙烯酰胺、对苯乙烯磺酸钠和水按照10.5～13.5：4.5～5：90～99的质量比混合，得到混合液；向混合液中加入相当于混合液重量5～7％的表面活性剂，再调整混合液的pH值至7～7.5，随后向混合液中加入相当于混合液质量1～3％的无机纳米中间体，得到反应液；在惰性气氛下，向反应液中加入引发剂，于75～80℃下反应8～10小时，得到聚合物乳液；聚合物乳液再经破乳、干燥、粉碎，得到纳米复合驱油剂；由此可见，所述一种纳米复合驱油剂及其制备方法和应用存在以下问题：由于对搅拌过程中温度升高对于驱油剂的流动性的影响的判定不精准导致的制备精准性和质量稳定性下降。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术提供一种复合纳米驱油剂的制备工艺，用以克服现有技术中由于对搅拌过程中温度升高对于驱油剂的流动性的影响的判定不精准导致的制备精准性和质量稳定性下降的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供一种复合纳米驱油剂的制备工艺，包括：步骤S1，按照预设的重量配比分别称量出对应重量的不同类型的纳米材料、表面活性剂、溶剂以及稳定剂，将所述不同类型的纳米材料、表面活性剂以及稳定剂溶解在混料设备内部的所述溶剂中；步骤S2，中控模块控制所述混料设备中的搅拌组件对溶解后的纳米材料、表面活性剂以及稳定剂进行搅拌混合以形成纳米混合物；步骤S3，使用高剪切搅拌机对所述纳米混合物进行搅拌剪切以形成纳米驱油剂，并在完成对于纳米混合物的纳米剪切时使用过滤设备对纳米驱油剂中的杂质进行过滤，在完成对于纳米驱油剂的杂质过滤时对纳米驱油剂分别进行干燥和粉碎过程，且，所述中控模块根据过滤后的纳米驱油剂的流动速度对纳米材料的分布均匀性是否在允许范围内；步骤S4，所述中控模块在判定纳米材料的分布均匀性低于允许范围时将下一制备周期的稳定剂添加重量调节至对应重量，或，根据过滤出的单位重量杂质中的杂质重量占比将下一周期的高剪切搅拌机的电机转速调节至第一对应转速；步骤S5，所述中控模块在完成对于所述电机转速的初次调节时根据设置在用以提供纳米混合物的搅拌剪切场所的反应器中的温度传感器检测到的温度将所述电机转速二次调节至第二对应转速。
[0006]进一步地，在所述步骤S4中，所述中控模块根据过滤后的纳米驱油剂的流动速度确定纳米材料的分布均匀性是否在允许范围内的三类判定方式，其中，
[0007]第一类判定方式为，所述中控模块在预设第一速度条件下判定纳米材料的分布均
匀性低于允许范围，通过计算纳米驱油剂的流动速度与预设第一流动速度的差值以将下一制备周期的稳定剂添加重量调节至对应重量；
[0008]第二类判定方式为，所述中控模块在预设第二速度条件下判定纳米材料的分布均匀性低于允许范围，初步判定纳米材料的尺寸均匀性低于允许范围，并根据过滤出的单位重量杂质中的纳米材料重量占比对纳米材料的尺寸均匀性是否低于允许范围进行二次判定；
[0009]第三类判定方式为，所述中控模块在预设第三速度条件下判定纳米材料的分布均匀性在允许范围内；
[0010]其中，所述预设第一速度条件为，纳米驱油剂的流动速度小于等于预设第一流动速度；所述预设第二速度条件为，纳米驱油剂的流动速度大于预设第一流动速度且小于等于预设第二流动速度；所述预设第三速度条件为，纳米驱油剂的流动速度大于预设第二流动速度；所述预设第一流动速度小于所述预设第二流动速度。
[0011]进一步地，所述中控模块在所述预设第一速度条件下根据纳米驱油剂的流动速度与预设第一流动速度的差值确定针对下一制备周期的稳定剂添加重量的两类调节方式，其中，
[0012]第一类调节方式为，所述中控模块在预设第一速度差值条件下使用预设第一重量调节系数将所述下一制备周期的稳定剂添加重量调节至第一添加重量；
[0013]第二类调节方式为，所述中控模块在预设第二速度差值条件下使用预设第二重量调节系数将所述下一制备周期的稳定剂添加重量调节至第二添加重量；
[0014]其中，所述预设第一速度差值条件为，纳米驱油剂的流动速度与预设第一流动速度的差值小于等于预设流动速度差值；所述预设第二速度差值条件为，纳米驱油剂的流动速度与预设第一流动速度的差值大于预设流动速度差值；所述预设第一重量调节系数小于所述预设第二重量调节系数。
[0015]进一步地，所述纳米驱油剂的流动速度的计算公式为：
[0016][0017]其中，V为纳米驱油剂的流动速度，L为干燥设备的底面水平长度，T为过滤后的纳米驱油剂流动至干燥设备底面的终端所需的时长。
[0018]进一步地，所述中控模块在所述预设第二速度条件下根据过滤出的单位重量杂质中的纳米材料重量占比确定纳米材料的尺寸均匀性是否低于允许范围的两类二次判定方式，其中，
[0019]第一类二次判定方式为，所述中控模块在预设第一占比条件下二次判定纳米材料的尺寸均匀性在允许范围内；
[0020]第二类二次判定方式为，所述中控模块在预设第二占比条件下二次判定纳米材料的尺寸均匀性低于允许范围，通过计算过滤出的单位重量杂质中的纳米材料重量占比与预设重量占比的差值以将下一制备周期的高剪切搅拌机的电机转速调节至第一对应转速；
[0021]其中，所述预设第一占比条件为，过滤出的单位重量杂质中的纳米材料重量占比小于等于预设重量占比；所述预设第二占比条件为，过滤出的单位重量杂质中的纳米材料重量占比大于预设重量占比。
[0022]进一步地，所述过滤出的单位重量杂质中的纳米材料重量占比的计算公式为：
[0023][0024]其中，S为过滤出的单位重量杂质中的纳米材料重量占比，W
A
为单位重量杂质中的纳米材料的重量，W
B
为单位重量。
[0025]进一步地，所述中控模块在所述预设第二占比条件下根据过滤出的单位重量杂质中的纳米材料重量占比与预设重量占比的差值确定针对下一制备周期的高剪切搅拌机的电机转速的两类调节方式，其中，
[0026]第一类转速调节方式为，所述中控模块在预设第一占比差值条件下使用预设第一转速调节系数将所述下一制备周期的高剪切搅拌机的电机转速调节至第一转速；
[0027]第二类转速调节方式为，所述中控模块在预设第二占比差值条件下使用预设第二转速调节系数将所述下一制备周期的高剪切搅拌机的电机转速调节至第二转速；
[0028]其中，所述预设第一占比差值条件为，过滤出的单位重量杂质中的纳米材料重量占比与预设重量占比的差值小于等于预设重量占比差值；所述预设第二占比差值条件为，过滤出的单位重量杂质中的纳米材料重量占比与预设重量占比本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合纳米驱油剂的制备工艺，其特征在于，包括：步骤S1，按照预设的重量配比分别称量出对应重量的不同类型的纳米材料、表面活性剂、溶剂以及稳定剂，将所述不同类型的纳米材料、表面活性剂以及稳定剂溶解在混料设备内部的所述溶剂中；步骤S2，中控模块控制所述混料设备中的搅拌组件对溶解后的纳米材料、表面活性剂以及稳定剂进行搅拌混合以形成纳米混合物；步骤S3，使用高剪切搅拌机对所述纳米混合物进行搅拌剪切以形成纳米驱油剂，并在完成对于纳米混合物的纳米剪切时使用过滤设备对纳米驱油剂中的杂质进行过滤，在完成对于纳米驱油剂的杂质过滤时对纳米驱油剂分别进行干燥和粉碎过程，且，所述中控模块根据过滤后的纳米驱油剂的流动速度对纳米材料的分布均匀性是否在允许范围内；步骤S4，所述中控模块在判定纳米材料的分布均匀性低于允许范围时将下一制备周期的稳定剂添加重量调节至对应重量，或，根据过滤出的单位重量杂质中的杂质重量占比将下一周期的高剪切搅拌机的电机转速调节至第一对应转速；步骤S5，所述中控模块在完成对于所述电机转速的初次调节时根据设置在用以提供纳米混合物的搅拌剪切场所的反应器中的温度传感器检测到的温度将所述电机转速二次调节至第二对应转速。2.根据权利要求1所述的复合纳米驱油剂的制备工艺，其特征在于，在所述步骤S4中，所述中控模块根据过滤后的纳米驱油剂的流动速度确定纳米材料的分布均匀性是否在允许范围内的三类判定方式，其中，第一类判定方式为，所述中控模块在预设第一速度条件下判定纳米材料的分布均匀性低于允许范围，通过计算纳米驱油剂的流动速度与预设第一流动速度的差值以将下一制备周期的稳定剂添加重量调节至对应重量；第二类判定方式为，所述中控模块在预设第二速度条件下判定纳米材料的分布均匀性低于允许范围，初步判定纳米材料的尺寸均匀性低于允许范围，并根据过滤出的单位重量杂质中的纳米材料重量占比对纳米材料的尺寸均匀性是否低于允许范围进行二次判定；第三类判定方式为，所述中控模块在预设第三速度条件下判定纳米材料的分布均匀性在允许范围内；其中，所述预设第一速度条件为，纳米驱油剂的流动速度小于等于预设第一流动速度；所述预设第二速度条件为，纳米驱油剂的流动速度大于预设第一流动速度且小于等于预设第二流动速度；所述预设第三速度条件为，纳米驱油剂的流动速度大于预设第二流动速度；所述预设第一流动速度小于所述预设第二流动速度。3.根据权利要求2所述的复合纳米驱油剂的制备工艺，其特征在于，所述中控模块在所述预设第一速度条件下根据纳米驱油剂的流动速度与预设第一流动速度的差值确定针对下一制备周期的稳定剂添加重量的两类调节方式，其中，第一类调节方式为，所述中控模块在预设第一速度差值条件下使用预设第一重量调节系数将所述下一制备周期的稳定剂添加重量调节至第一添加重量；第二类调节方式为，所述中控模块在预设第二速度差值条件下使用预设第二重量调节系数将所述下一制备周期的稳定剂添加重量调节至第二添加重量；其中，所述预设第一速度差值条件为，纳米驱油剂的流动速度与预设第一流动速度的
差值小于等于预设流动速度差值；所述预设第二速度差值条件为，纳米驱油剂的流动速度与预设第一流动速度的差值大于预设流动速度差值；所述预设第一重量调节系数小于所述预设第二重量调节系数。4.根据权利要求3所述的复合纳米驱油剂的制备工艺，其特征在于，所述纳米驱油剂的流动速度的计算公式为：其中，V为纳米驱油剂的流动速度，L为干燥设备的底面水平长度，T为过滤后的纳米驱油剂流动至干燥设备底面的终端所需的时长。5.根据权利要求4所述的复合纳米驱油剂的制备工艺，其特征在于，所述中控模块在所述预设第二速度条件下根据过滤出的单位...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春龙，沈江川，王久红，潘雪，何武，郭建斌，
申请(专利权)人：大庆亿莱检验检测技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：