一种生物法含油污泥处理控制系统技术方案

本发明专利技术涉及污泥处理领域，尤其涉及一种生物法含油污泥处理控制系统，本发明专利技术将在存储池中的含油污泥进行微生物发酵，根据生物发酵池内搅拌棒的受力，控制模块判定是否启动所述分离模块，且在分离模块处于预设条件后获取所述图像采集单元采集的分离仓内壁图像，并判定污泥散射面积，基于污泥散射面积对污泥喷射单元的喷射力度进行调整，以及，基于分离仓内壁污泥附着厚度调整高温蒸汽喷射单元的喷射温度以及喷射速度；本发明专利技术通过生物发酵对污泥进行初步处理，对发酵完成后的含油污泥后续基于高温蒸汽对其中的油气进行分离，有效提升含油污泥处理效果

【技术实现步骤摘要】
一种生物法含油污泥处理控制系统


[0001]本专利技术涉及污泥处理领域，尤其涉及一种生物法含油污泥处理控制系统
。

技术介绍

[0002]含油污泥是指混入原油
、
各种成品油
、
渣油等重质油的污泥
。
这些含油污泥本身成份复杂，含有大量的老化油
、
蜡质
、
沥青质
、
胶体和固体悬浮物
、
细菌
、
盐类
、
酸性气体
、
腐蚀产物等
。
含油污泥体积庞大，如不加以处理
、
任意填埋或堆放，会导致地下水严重污染，会对粮食作物
、
树木
、
植被等自然环境造成严重破坏，因此，对含油污泥的处理至关重要，相关处理系统应运而生
。
[0003]中国专利公开号：
CN112573790A
，公开了一种含油污泥无害化处理方法和系统
。
该方法的步骤包括：
(1)
对含油污泥及其中含有的杂物进行破碎预处理，作为待处理物料；
(2)
将待处理物料进行化学热洗处理，使有机物从含油污泥表面快速脱附；
(3)
将化学热洗处理后的含油污泥进行固液分离；
(4)
将固液分离后得到的固相输送至回转式高温间接热相分离装置进行无害化处理；
(5)
将回转式高温间接热相分离得到的还原土处理后输出，并将回转式高温间接热相分离产生的热解汽抽出后进行冷却及分离
。
本专利技术能够实现含油污泥的无害化
、
资源化回收利用，不产生二次污染
、
处理周期短，污染物去除彻底，同时可以实现含油污泥中有机物的资源化回收利用，有较好的社会
、
环境和经济效益
。
[0004]然而，现有技术中还存在以下问题，
[0005]现有技术中，未考虑结合生物法的方式预先通过微生物发酵使污泥转化为好氧污泥降低污泥粘稠度或部分降低含油量
。
[0006]现有技术中，采用热蒸汽喷射处理技术处理含油污泥时，将过热蒸汽，经喷射器喷出，与油泥正面碰撞，在高温及高速所产生的冲量作用下，将油泥中所吸附或包含的油分和水分瞬间蒸出，但是，由于含油污泥较为粘稠，且常在污泥池中堆积存放，不易对污泥进行均匀的热蒸汽喷射，因此，处理效率较低
。

技术实现思路

[0007]为解决现有技术中采用热蒸汽喷射处理技术处理含油污泥，由于含油污泥较为粘稠，且常在污泥池中堆积存放，不易对污泥进行均匀的热蒸汽喷射，处理效率较低的问题，本专利技术提供一种生物法含油污泥处理控制系统，包括：
[0008]生物发酵池，包括用以存储含油污泥并进行微生物发酵的池体以及设置在所述池体内用以控制池体内温度的温控单元以及用以对池体内含油污泥进行搅拌的搅拌棒；
[0009]分离模块，其与所述生物发酵池连接，包括提供有空腔区域的分离仓
、
设置在所述分离仓内的污泥喷射单元
、
高温蒸汽喷射单元以及收集单元，
[0010]所述污泥喷射单元与所述池体连接，用以将所述池体内的含油污泥抽出并喷射至所述分离仓的内壁上，以使含油污泥撞击内壁后分散，所述高温蒸汽喷射单元用以向附着在所述分离仓内壁上的污泥喷射高温蒸汽，所述收集单元用以收集蒸发后的油气；
[0011]检测模块，其包括设置在所述分离仓内用以检测所述分离仓内壁污泥附着厚度的厚度检测单元和用以拍摄所述分离仓内壁图像的图像采集单元以及设置在所述搅拌棒上用以检测搅拌棒受力的受力检测单元；
[0012]控制模块，其分别与所述分离模块以及检测模块连接，用以基于所述搅拌棒受力判定是否启动所述分离模块，并且，用以在所述分离模块处于预设条件后获取所述图像采集单元采集的分离仓内壁图像，并判定污泥散射面积，基于所述污泥散射面积对所述污泥喷射单元的喷射力度进行调整，以及，基于所述分离仓内壁污泥附着厚度调整所述高温蒸汽喷射单元的喷射温度以及喷射速度；
[0013]所述预设条件为分离模块启动并经过预设时长后
。
[0014]进一步地，控制模块基于所述搅拌棒受力判定是否启动所述分离模块，
[0015]当搅拌棒受力小于预设搅拌棒受力值时，则所述控制模块判定启动所述分离模块；
[0016]当搅拌棒受力大于或等于预设搅拌棒受力值时，则所述控制模块判定不启动所述分离模块
。
[0017]进一步地，所述控制模块启动所述分离模块后控制所述污泥喷射单元以及高温蒸汽喷射单元循环执行预定动作，所述预定动作为启动污泥喷射单元喷射预定量污泥后关闭污泥喷射单元并开启高温蒸汽喷射单元向附着在所述分离仓内壁上的污泥喷射预定时长高温蒸汽后关闭所述高温蒸汽喷射单元
。
[0018]进一步地，所述控制模块获取所述图像采集单元采集的分离仓内壁图像，判定污泥散射面积，其中，
[0019]所述控制模块获取所述分离仓内壁图像中若干污泥的边缘轮廓，并识别最大边缘轮廓，将所述最大边缘轮廓确定为所述污泥散射面积
。
[0020]进一步地，所述控制模块基于所述污泥散射面积对所述污泥喷射单元的喷射力度进行调整，其中，所述控制单元设有若干根据污泥散射面积调整污泥喷射单元的喷射力度的调整方式，
[0021]其中，各调整方式中污泥喷射单元的喷射力度不同
。
[0022]进一步地，控制模块基于分离仓内壁污泥附着厚度调整所述高温蒸汽喷射单元的喷射温度，其中，所述控制单元设有若干根据分离仓内壁污泥附着厚度调整高温蒸汽喷射单元的喷射温度的调整方式，
[0023]其中，各调整方式中高温蒸汽喷射单元的喷射温度不同
。
[0024]进一步地，控制模块基于分离仓内壁污泥附着厚度调整所述高温蒸汽喷射单元的喷射速度，其中，所述控制单元设有若干根据分离仓内壁污泥附着厚度调整高温蒸汽喷射单元的喷射速度的调整方式，
[0025]其中，各调整方式中高温蒸汽喷射单元的喷射速度不同
。
[0026]进一步地，所述分离仓内壁上还设置有用以刮除内壁上附着的污泥的刮板单元，所述刮板单元包括设置在所述分离仓内壁上的滑轨以及设置在所述滑轨上能沿所述滑轨移动的刮刀
。
[0027]进一步地，所述收集单元包括收集仓以及与所述收集仓连接的收集管路，以使所述分离仓内的气体通过所述收集管路收集至所述收集仓内
。
[0028]进一步地，所述控制模块还与外接触摸显示屏连接，以通过所述外接触摸显示屏向所述控制模块输入控制指令
。
[0029]与现有技术相比，本专利技术将在存储池中的含油污泥进行微生物发酵，根据生物发酵池内搅拌棒的受力，控制模块判定是否启动所述分离模块，且在分离模块处于预设条件后获取所述图像采集单元采集的分离仓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种生物法含油污泥处理控制系统，其特征在于，包括：生物发酵池，包括用以存储含油污泥并进行微生物发酵的池体以及设置在所述池体内用以控制池体内温度的温控单元以及用以对池体内含油污泥进行搅拌的搅拌棒；分离模块，其与所述生物发酵池连接，包括提供有空腔区域的分离仓
、
设置在所述分离仓内的污泥喷射单元
、
高温蒸汽喷射单元以及收集单元，所述污泥喷射单元与所述池体连接，用以将所述池体内的含油污泥抽出并喷射至所述分离仓的内壁上，以使含油污泥撞击内壁后分散，所述高温蒸汽喷射单元用以向附着在所述分离仓内壁上的污泥喷射高温蒸汽，所述收集单元用以收集蒸发后的油气；检测模块，其包括设置在所述分离仓内用以检测所述分离仓内壁污泥附着厚度的厚度检测单元和用以拍摄所述分离仓内壁图像的图像采集单元以及设置在所述搅拌棒上用以检测搅拌棒受力的受力检测单元；控制模块，其分别与所述分离模块以及检测模块连接，用以基于所述搅拌棒受力判定是否启动所述分离模块，并且，用以在所述分离模块处于预设条件后获取所述图像采集单元采集的分离仓内壁图像，并判定污泥散射面积，基于所述污泥散射面积对所述污泥喷射单元的喷射力度进行调整，以及，基于所述分离仓内壁污泥附着厚度调整所述高温蒸汽喷射单元的喷射温度以及喷射速度；所述预设条件为分离模块启动并经过预设时长后
。2.
根据权利要求1所述的生物法含油污泥处理控制系统，其特征在于，控制模块基于所述搅拌棒受力判定是否启动所述分离模块，当搅拌棒受力小于预设搅拌棒受力值时，则所述控制模块判定启动所述分离模块；当搅拌棒受力大于或等于预设搅拌棒受力值时，则所述控制模块判定不启动所述分离模块
。3.
根据权利要求2所述的生物法含油污泥处理控制系统，其特征在于，所述控制模块启动所述分离模块后控制所述污泥喷射单元以及高温蒸汽喷射单元循环执行预定动作，所述预定动作为启动污泥喷射单元喷射预定量污泥后关闭污泥喷射单元并开启高温蒸汽喷射单元向附着在所述分离仓内壁上的污泥喷射预定时长高温蒸汽后关闭所述高温蒸汽喷射单元
。4.<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春龙，沈江川，马雁冰，郝亮亮，王铎，
申请(专利权)人：大庆亿莱检验检测技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：