【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接设备领域，尤其涉及一种全自动防偏移焊接装置。
技术介绍
1、焊接装置是一种实现焊接工艺所需要的装备，经常用于机械的加工和维修，包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具，自动化焊接技术及设备正以前所未有的速度发展。在压力容器行业，焊接作业更是必不可少的工序。焊接机器人及智能型焊接也会在压力容器适当发展，应用广泛。
2、现有焊接装置针对压力容器、管道等管状筒体的焊接，虽然能够完成焊接工作，但是各种步骤需要操作人员亲自进行，而且由于焊接过程中待焊接的物品可能出现滑动，或者由于长时间的使用导致焊枪的松动都有可能导致焊接出现偏移，导致焊接错误或者焊接失败，不仅会严重影响焊接的效率，同时也可能导致被焊接物品的损坏，给用户或者企业带来极大的损失，为此，我们提出了一种防偏移焊接装置。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，本技术提供了一种全自动防偏移焊接装置，防止筒体偏移，同时也防止焊枪偏移，以改进上述问题。
2、本技术是通过如下技术方案实现的：
3、一种全自动防偏移焊接装置，包括底座、电轨和焊接支架，所述电轨固定在底座的两侧，所述焊接支架可滑动的设置在电轨上，所述底座上设有若干组滚轮架，所述滚轮架上放置有焊接件，所述滚轮架的左右两侧均设有定位柱，其中右侧的定位柱固定在底座上，左侧的定位柱可滑动的设置在底座上，两个定位柱用于夹紧焊接件，2个所述定位柱的上端均固定有辅助轮，所述焊接支架上设有焊枪，所述焊枪下端的两侧设有定位轮，焊接时所述定位轮位于焊接
4、进一步优化地，所述滚轮架均匀分布的设置有4组。
5、进一步优化地，每个所述滚轮架上设有4个滚轮，其中一个滚轮为主动轮，另外3个为从动轮。
6、进一步优化地，所述底座左侧固定有气缸，所述气缸的输出轴与左侧的定位柱固定连接，所述定位柱下方设有滑槽。
7、进一步优化地，所述气缸内设有压力传感器。
8、进一步优化地，所述焊接支架上固定有焊接工装，所述焊接工装上设有升降气缸，所述焊枪固定在升降气缸上。
9、本技术的有益效果是：
10、工作时，操作人员打开开关，气缸伸长推动定位柱，固定焊接件，气缸内设有压力传感器，当压力传感器检测压力达到一定数值时会自动断路，保证焊接件不会承受太大压力而受到破坏，本技术操作方便且使用效果好，能够有效的完成对待焊接物品的固定，防止焊接出现偏移，提高了实用性。
11、本技术中，电轨通电后带动焊接工装移动，焊枪移动到焊接口上方，焊枪向下伸出，定位轮恰好位于焊接口内，这样即使焊枪因长时间使用松动，依然可以沿着焊接口焊接，不会出现焊接偏移的问题，从而减少由焊接偏移带来的损失，提高了经济效益，而定位轮的使用也可以使焊枪运动工作更加平滑
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1.一种全自动防偏移焊接装置，包括底座、电轨和焊接支架，所述电轨固定在底座的两侧，所述焊接支架可滑动的设置在电轨上，其特征在于：所述底座上设有若干组滚轮架，所述滚轮架上放置有焊接件，所述滚轮架的左右两侧均设有定位柱，其中右侧的定位柱固定在底座上，左侧的定位柱可滑动的设置在底座上，两个定位柱用于夹紧焊接件，2个所述定位柱的上端均固定有辅助轮，所述焊接支架上设有焊枪，所述焊枪下端的两侧设有定位轮，焊接时所述定位轮位于焊接件之间的焊接口内。
2.根据权利要求1所述的全自动防偏移焊接装置，其特征在于：所述滚轮架均匀分布的设置有4组。
3.根据权利要求1所述的全自动防偏移焊接装置，其特征在于：每个所述滚轮架上设有4个滚轮，其中一个滚轮为主动轮，另外3个为从动轮。
4.根据权利要求1所述的全自动防偏移焊接装置，其特征在于：所述底座左侧固定有气缸，所述气缸的输出轴与左侧的定位柱固定连接，所述定位柱下方设有滑槽。
5.根据权利要求4所述的全自动防偏移焊接装置，其特征在于：所述气缸内设有压力传感器。
6.根据权利要求1所述的全自动防偏移焊
...【技术特征摘要】
1.一种全自动防偏移焊接装置，包括底座、电轨和焊接支架，所述电轨固定在底座的两侧，所述焊接支架可滑动的设置在电轨上，其特征在于：所述底座上设有若干组滚轮架，所述滚轮架上放置有焊接件，所述滚轮架的左右两侧均设有定位柱，其中右侧的定位柱固定在底座上，左侧的定位柱可滑动的设置在底座上，两个定位柱用于夹紧焊接件，2个所述定位柱的上端均固定有辅助轮，所述焊接支架上设有焊枪，所述焊枪下端的两侧设有定位轮，焊接时所述定位轮位于焊接件之间的焊接口内。
2.根据权利要求1所述的全自动防偏移焊接装置，其特征在于：所述滚轮架均匀分布的设置有4组。
...【专利技术属性】
技术研发人员：徐新迎，朱昆明，李俊才，徐西萍，李慧，
申请(专利权)人：源通重工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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