一种铝液除气过滤一体装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝液除杂技术领域，具体公开了一种铝液除气过滤一体装置，包括除气过滤箱，所述过滤箱底部通过支腿连接有底座，除气过滤箱顶部设有进液管，除气过滤箱底面安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴连接有安装有若干搅拌叶的转轴，除气过滤箱内腔设有倾斜过滤板、加热板和氮气分布器，底座上方左侧安装有氮气瓶和气泵，气泵与氮气瓶之间连接有第一通气管，气泵顶部与氮气分布器之间连接有第二通气管，底座上方右侧安装有收集机构，集机构顶部通过连接管与除气过滤箱内腔连通，除气过滤箱右侧面安装有氢气处理装置，氢气处理装置顶部通过第三通气管与除气过滤箱内腔连通，本实用新型专利技术结构合理，操作简单，应用前景广阔。应用前景广阔。应用前景广阔。

【技术实现步骤摘要】
一种铝液除气过滤一体装置


[0001]本技术涉及铝液除杂
，具体涉及一种铝液除气过滤一体装置。

技术介绍

[0002]在铝加工的熔铸工序中，熔融的铝液中含有较多的氢气，如果不对铝液进行除气处理，加工出来的铝合金制品常有砂眼和夹渣的情况发生，同时铝液中也含有杂质，若不及时清理杂质会直接影响加工出来的铝合金制品的品质，现有的铝液的除气和过滤两步操作通常分开进行，铝液的除杂效率低，且现有的装置对于铝液的除气和过滤效果较差，影响了后续铝液加工出来的铝合金制品的品质。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铝液除气过滤一体装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铝液的除气和过滤两步操作通常分开进行，铝液的除杂效率低，且现有的装置对于铝液的除气和过滤效果较差，影响了后续铝液加工出来的铝合金制品的品质等问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝液除气过滤一体装置，包括除气过滤箱，所述除气过滤箱底面两侧竖直安装有支腿，支腿底部连接有底座，除气过滤箱顶部连接有带阀门的进液管，除气过滤箱底面中部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴贯穿除气过滤箱底部并连接有转轴，转轴的圆周面上安装有若干搅拌叶，所述除气过滤箱内腔左右侧壁间安装有倾斜过滤板，除气过滤箱内腔左侧壁安装有加热板，除气过滤箱内腔右侧壁安装有液位传感器，除气过滤箱内腔底部安装有氮气分布器，所述底座上方左侧安装有氮气瓶和气泵，气泵与氮气瓶之间连接有第一通气管，气泵顶部连接有带阀门的第二通气管，第二通气管一端延伸至除气过滤箱内腔并与氮气分布器连接，所述底座上方右侧安装有收集机构，收集机构顶部通过带阀门的连接管与除气过滤箱内腔连通，所述除气过滤箱右侧面安装有氢气处理装置，氢气处理装置顶部通过第三通气管与除气过滤箱内腔连通，所述除气过滤箱左侧面安装有控制器，控制器分别通过导线与加热板和液位传感器电性连接。
[0005]作为优选，所述倾斜过滤板底部安装有振动装置，振动装置通过导线与控制器电性连接。
[0006]作为优选，所述氮气分布器上设有若干出气孔。
[0007]作为优选，所述收集机构包括收集箱、水平过滤板和出液管，收集箱底部与底座固定连接，收集箱顶部与连接管连接，收集箱内腔安装有水平过滤板，收集箱右侧底部安装有出液管。
[0008]作为优选，所述除气过滤箱左侧面安装有带阀门的排杂管。
[0009]作为优选，所述除气过滤箱前侧面上部安装有箱门，且除气过滤箱前侧面下部设有观察窗。
[0010]本技术的有益效果在于：
[0011]通过设置氮气瓶、气泵、氮气分布器和氢气处理装置，能够将氮气输送到除气过滤箱中，通过鼓泡，将氢气带出铝液，而后氢气通过第三连接管进入氢气处理装置中；通过设置搅拌电机、转轴和转叶，能够使铝液更加充分的与氮气所产生的气泡相接触，使除气更加彻底；通过在除气过滤箱中设置倾斜过滤板，在收集箱中设置水平过滤板，能够两次对铝液进行过滤，能够使杂质的清除更加彻底。
附图说明
[0012]图1为本技术的正视剖面图；
[0013]图2为本技术的正视图；
[0014]图3为图1中A方向的俯视剖面图；
[0015]图4为氮气分布器的俯视图；
[0016]图5为收集机构的正视剖面图。
[0017]图中：1、除气过滤箱；2、支腿；3、底座；4、进液管；5、搅拌电机；6、转轴；7、搅拌叶；8、倾斜过滤板；801、振动装置；9、加热板；10、液位传感器；11、氮气分布器；1101、出气口；12、氮气瓶；13、气泵；1301、第一通气管；1302、第二通气管；14、收集机构；1401、收集箱；1402、水平过滤板；1403、出液管；15、连接管；16、排杂管；17、控制器；18、氢气处理装置；1801、第三通气管；19、箱门；20、观察窗。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种铝液除气过滤一体装置，包括除气过滤箱1，除气过滤箱1底面两侧竖直安装有支腿2，支腿2底部连接有底座3，除气过滤箱1顶部连接有带阀门的进液管4，用以向除气过滤箱1中加入铝液；
[0020]除气过滤箱1内腔左右侧壁间安装有倾斜过滤板8，用以过滤掉铝液中的杂质，倾斜过滤板8底部安装有振动装置801，利于提升过滤的速度，除气过滤箱1内腔左侧壁安装有加热板9，能够防止铝液因降温而凝固，除气过滤箱1内腔右侧壁安装有液位传感器10，能够监测除尘过滤箱1中的铝液的液位情况，防止向除尘过滤箱1中加入过多的铝液；
[0021]除气过滤箱1内腔底部安装有氮气分布器11，氮气分布器11上设有若干出气孔1101，底座3上方左侧安装有氮气瓶12和气泵13，气泵13与氮气瓶12之间连接有第一通气管1301，气泵13顶部连接有带阀门的第二通气管1302，第二通气管1302一端延伸至除气过滤箱1内腔并与氮气分布器11连接，气泵13能够将氮气瓶12中的氮气导入氮气分布器11中，氮气从出气孔1101中喷出，能够通过鼓泡带走铝液中的氢气；
[0022]除气过滤箱1底面中部安装有搅拌电机5，搅拌电机5的输出轴贯穿除气过滤箱1底部并连接有转轴6，转轴6的圆周面上安装有若干搅拌叶7，当启动搅拌电机5时，搅拌电机5的输出轴带动转轴6以及搅拌叶7转动，能够使铝液更加充分的与氮气喷出产生的气泡相接
触，使除气效果更佳；
[0023]底座3上方右侧安装有收集机构14，包括收集箱1401、水平过滤板1402和出液管1403，收集箱1401底部与底座3固定连接，收集箱1401顶部通过带阀门的连接管15与除气过滤箱1内腔连通，收集箱1401内腔安装有水平过滤板1402，收集箱1401右侧底部安装有出液管1403，水平过滤板1402能够用以过滤掉铝液中仍存在的少量杂质，使过滤除杂更加的彻底；
[0024]除气过滤箱1右侧面安装有氢气处理装置18，氢气处理装置18顶部通过第三通气管1801与除气过滤箱1内腔连通，除气过滤箱1左侧面安装有控制器17，控制器17分别通过导线与振动装置801、加热板9和液位传感器10电性连接；
[0025]除气过滤箱1左侧面安装有带阀门的排杂管16，便于排出倾斜过滤板8上过滤出的杂质，除气过滤箱1前侧面上部安装有箱门19，便于清洗倾斜过滤板8，除气过滤箱1前侧面下部设有观察窗20。
[0026]工作原理：使用时，首先打开进液管4的阀门，将铝液导入除气过滤箱1中，启动振动装置801，进入除气过滤箱1的铝液经过倾斜过滤板8的过滤，杂质停留在倾斜过滤板8上，铝液则落入除气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝液除气过滤一体装置，包括除气过滤箱（1），其特征在于：所述除气过滤箱（1）底面两侧竖直安装有支腿（2），支腿（2）底部连接有底座（3），除气过滤箱（1）顶部连接有带阀门的进液管（4），除气过滤箱（1）底面中部安装有搅拌电机（5），所述搅拌电机（5）的输出轴贯穿除气过滤箱（1）底部并连接有转轴（6），转轴（6）的圆周面上安装有若干搅拌叶（7），所述除气过滤箱（1）内腔左右侧壁间安装有倾斜过滤板（8），除气过滤箱（1）内腔左侧壁安装有加热板（9），除气过滤箱（1）内腔右侧壁安装有液位传感器（10），除气过滤箱（1）内腔底部安装有氮气分布器（11），所述底座（3）上方左侧安装有氮气瓶（12）和气泵（13），气泵（13）与氮气瓶（12）之间连接有第一通气管（1301），气泵（13）顶部连接有带阀门的第二通气管（1302），第二通气管（1302）一端延伸至除气过滤箱（1）内腔并与氮气分布器（11）连接，所述底座（3）上方右侧安装有收集机构（14），收集机构（14）顶部通过带阀门的连接管（15）与除气过滤箱（1）内腔连通，所述除气过滤箱（1）右侧面安装有氢气处理装置（18），氢气处理装置（18）顶部通过第三通气管（1801）与除气过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫友红，
申请(专利权)人：湖北豪展铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：