一种精炼剂喷粉装置，包括喷粉室（1）、喷粉装置（2）、回收箱（3）、风机（4）、工件夹持装置（5）和控制器（19），所述喷粉装置（2）设于喷粉室（1）上，所述喷粉室（1）通过连通管一（12）与回收箱（3）相连通，所述风机（4）的出风口通过连通管二（13）与回收箱（3）相连通，所述连通管二（13）与回收箱（3）连接处设有过滤网（14），所述工件夹持装置（5）设于喷粉室（1）；本实用新型专利技术提供了一种可以应对不同尺寸工件同时可以对精炼剂进行有效回收的精炼剂喷粉装置。行有效回收的精炼剂喷粉装置。行有效回收的精炼剂喷粉装置。
【技术实现步骤摘要】
一种精炼剂喷粉装置
[0001]本技术涉及精炼剂
，具体为一种精炼剂喷粉装置。
技术介绍
[0002]铝合金是以铝为基的合金总称，通常会加工成各种板状或棒状型材供生产或生活使用。目前，铝及铝合金熔铸是利用电解铝液(或铝锭)、返回废料、中间合金为主要原料，经熔化、保温、精炼、铸造后形成外形各异的产品，如扁锭、圆锭、铸轧卷等，在精炼中采用的精练剂一般为具有渗透、乳化、洗涤、分散、润湿功能的化工助剂，而现在有技术中的铝酸盐炼钢精炼剂在喷粉过程中存在以下问题：1、没有对喷出的精炼剂粉末进行回收，重复使用，较为浪费资源；2、现有的喷粉装置无法适用各种尺寸的工件，同样的喷头无法处理不同体积的工件，喷头大于工件会造成浪费，当喷头小于工件时，会使精炼的效果大打折扣；3、每次只能精炼一个面，影响工作效率。为解决上述问题，本申请中提出一种精炼剂喷粉装置。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术方案，本技术提供了一种可以应对不同尺寸工件同时可以对精炼剂进行有效回收的精炼剂喷粉装置。
[0004]一种精炼剂喷粉装置，包括喷粉室、喷粉装置、回收箱、风机、工件夹持装置和控制器，所述喷粉装置设于喷粉室上，所述喷粉装置包括精炼剂仓、空压机、电动伸缩杆一、伸缩软管和喷头，所述精炼剂仓设置在喷粉室顶部，所述精炼剂仓通过伸缩软管与喷头相连通，所述空压机设于喷粉室上部，所述空压机通过导管与精炼剂仓相连通，空压机使精炼剂从喷头喷出，所述电动伸缩杆一固定端连接于精炼剂仓下部，所述电动伸缩杆一输出端与喷头上部固定连接，所述喷粉室通过连通管一与回收箱相连通，所述风机的出风口通过连通管二与回收箱相连通，所述连通管二与回收箱连接处设有过滤网，风机产生吸力回收精炼剂至回收箱，所述工件夹持装置设于喷粉室，所述工件夹持装置包括轴承座、电动伸缩杆二、转轴和摇柄，所述轴承座固定设于喷粉室内部侧壁，所述电动伸缩杆二以喷粉室的中轴线对称设有两个，所述一个电动伸缩杆二旋转设于轴承座，所述转轴一端贯穿喷粉室侧壁延伸至喷粉室内，另一个所述电动伸缩杆二固定连接于转轴一端，所述摇柄连接于转轴另一端，转动摇柄使工件旋转，使工件两面都可以进行精炼；
[0005]可选的，所述电动伸缩杆一以喷头的中轴线为对称轴设有两个，电动伸缩杆一控制喷头距离工件的距离，实现了喷粉装置均匀喷射的效果；
[0006]可选的，所述精炼剂仓上端为方形段，下部为锥形段；
[0007]可选的，所述控制器内部置有51单片机组件，所述电动伸缩杆一和电动伸缩杆二与控制器电相连，通过控制器远程控制电动伸缩杆一和电动伸缩杆二的伸缩。
[0008]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供一种精炼剂喷粉装置，通过风机产生的吸力将精炼剂回收进回收箱，使精炼剂重复使用，节省资源，电动伸缩杆一调节喷头距离工件的距离，实现了喷粉装置均匀喷射的效果，通过控制器远程控制电
动伸缩杆一和电动伸缩杆二的伸缩，移动工件，使小型喷头适用于不同体积的工件，转动摇柄旋转工件，可以一次精炼一个完整的工件，提高工作效率。
附图说明
[0009]图1为本技术一种精炼剂喷粉装置的整体结构图。
[0010]其中，1、喷粉室，2、喷粉装置，3、回收箱，4、风机，5、工件夹持装置，6、精炼剂仓，7、空压机，8、电动伸缩杆一，9、伸缩软管，10、喷头，11、导管，12、连通管一，13、连通管二，14、过滤网， 15、轴承座，16、电动伸缩杆二，17、转轴，18、摇柄，19、控制器。
具体实施方式
[0011]下面结合具体实施对本技术的技术方案进行进一步详细地说明，本技术所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。
[0012]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设于”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术发中的具体含义。
[0013]以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0014]如图1所述，一种精炼剂喷粉装置，包括喷粉室1、喷粉装置2、回收箱3、风机4、工件夹持装置5 和控制器19，所述喷粉装置2设于喷粉室1上，所述喷粉装置2包括精炼剂仓6、空压机7、电动伸缩杆一8、伸缩软管9和喷头10，所述精炼剂仓6设置在喷粉室1顶部，所述精炼剂仓6通过伸缩软管9与喷头10相连通，所述空压机7设于喷粉室1上部，所述空压机7通过导管11与精炼剂仓6相连通，空压机 7使精炼剂从喷头10喷出，所述电动伸缩杆一8固定端连接于精炼剂仓6下部，所述电动伸缩杆一8输出端与喷头10上部固定连接，所述喷粉室1通过连通管一12与回收箱3相连通，所述风机4的出风口通过连通管二13与回收箱3相连通，所述连通管二13与回收箱3连接处设有过滤网14，风机4产生吸力回收精炼剂至回收箱3，所述工件夹持装置5设于喷粉室1，所述工件夹持装置5包括轴承座15、电动伸缩杆二16、转轴17和摇柄18，所述轴承座15固定设于喷粉室1内部侧壁，所述电动伸缩杆二16以喷粉室1 的中轴线对称设有两个，所述一个电动伸缩杆二16旋转设于轴承座15，所述转轴17一端贯穿喷粉室1侧壁延伸至喷粉室1内，另一个所述电动伸缩杆二16固定连接于转轴17一端，所述摇柄18连接于转轴17 另一端，转动摇柄18使工件旋转，使工件两面都可以进行精炼；所述电动伸缩杆一8以喷头10的中轴线为对称轴设有两个，电动伸缩杆一8控制喷头10距离工件的距离，实现了喷粉装置2均匀喷射的效果；所述精炼剂仓6上端为方形段，下部为锥形段；所述控制器19内部置有51单片机组件，所述电动伸缩杆一8和电动伸缩杆二16与控制器19电相连，通过控制器19远程控制电动伸缩杆一8和电动伸缩杆二16 的伸缩。
[0015]具体使用时，将工件水平放在两个电动伸缩杆二16之间，通过控制器19控制电动伸缩杆二16夹持工件，控制电动伸缩杆一8调整喷头10到工件的合理距离。打开精炼剂仓6将精炼剂放入精炼剂仓6，开启空压机17，将精炼剂通过伸缩软管9进入喷头10，再由喷头10喷出，转动摇柄18，摇柄18带动转轴17转动，转轴17带动电动伸缩杆二16在轴承座15上转
动，实现工件的转动，再喷粉过程中开启风机4，风机4产生吸风力，吸风力通过连通管一12和连通管二13将喷粉室1内的空气中的精炼剂粉末吸入回收箱3内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精炼剂喷粉装置，其特征在于：包括喷粉室(1)、喷粉装置(2)、回收箱(3)、风机(4)、工件夹持装置(5)和控制器(19)，所述喷粉装置(2)设于喷粉室(1)上，所述喷粉装置(2)包括精炼剂仓(6)、空压机(7)、电动伸缩杆一(8)、伸缩软管(9)和喷头(10)，所述精炼剂仓(6)设置在喷粉室(1)顶部，所述精炼剂仓(6)通过伸缩软管(9)与喷头(10)相连通，所述空压机(7)设于喷粉室(1)上部，所述空压机(7)通过导管(11)与精炼剂仓(6)相连通，所述电动伸缩杆一(8)固定端连接于精炼剂仓(6)下部，所述电动伸缩杆一(8)输出端与喷头(10)上部固定连接，所述喷粉室(1)通过连通管一(12)与回收箱(3)相连通，所述风机(4)的出风口通过连通管二(13)与回收箱(3)相连通，所述连通管二(13)与回收箱(3)连接处设有过滤网(14)，所述工件夹持装置(5)设于喷粉室(1)，所述工件...
【专利技术属性】
技术研发人员：周书红，魏子莫，
申请(专利权)人：徐州思源铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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