铝合金清渣剂及其制备方法技术

本申请提出一种铝合金清渣剂铝合金清渣剂及其制备方法，包括A料和B料，其中，A料按质量百分比计算的组分为：冰晶石5～22％，氟化钠2～6％，氟化铝2～8％，碳粉7～13％，覆盖剂24～36％，硫酸钾6～12％，方解石10～20％，B料按质量百分比计算的组分为：碳酸稀土3～8％，碳酸锶1～3％，覆盖剂包括氯化钠、氯化钾和氯化镁，碳酸稀土中的稀土包括钇和铈中的一种或两种，通过将稀土盐引入到清渣剂中，以除去非金属氧化夹杂物中的Al2O3，同时，利用碳粉可延长发泡的时间，提高除渣效果，方解石和碳酸锶的加入可加快铝液的流动速度，使铝合金清渣剂与铝液混合的更加均匀，有利于除渣。有利于除渣。有利于除渣。

【技术实现步骤摘要】
铝合金清渣剂及其制备方法


[0001]本申请涉及铝合金熔炼加工
，尤其涉及一种铝合金清渣剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。
[0003]利用铝合金生产车轮时，多采用低压铸造，现有的低压铸造铝合金车轮行业目前面临如下问题：人们对产品外观要求逐渐提高，即对铝液的纯净度提出了更高地要求，而现有清渣剂的除渣效果已经不能满足现有的生产需求了。

技术实现思路

[0004]本申请旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。
[0005]为此，本申请的第一个目的在于提出一种铝合金清渣剂，通过将稀土盐引入到清渣剂中，以除去非金属氧化夹杂物中的Al2O3，同时，利用碳粉可延长发泡的时间，提高除渣效果，方解石和碳酸锶的加入可加快铝液的流动速度，使铝合金清渣剂与铝液混合的更加均匀，有利于提高清渣剂的除渣效果，从而满足现有的生产需求。
[0006]为达到上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种稀土精炼剂，包括A料和B料，其中，所述A料按质量百分比计算的组分为：冰晶石5～22％，氟化钠2～6％，氟化铝2～8％，碳粉7～13％，覆盖剂24～36％，硫酸钾6～12％，方解石10～20％，所述B料按质量百分比计算的组分为：碳酸稀土3～8％，碳酸锶1～3％。
[0007]在本申请的一个实施例中，所述覆盖剂包括氯化钠、氯化钾和氯化镁，其中，所述氯化钠、氯化钾和氯化镁的质量比为1：1：1。
[0008]在本申请的一个实施例中，所述碳酸稀土中的稀土包括钇和铈中的一种或两种。
[0009]在本申请的一个实施例中，所述碳粉的粒径处于0.05～0.08mm之间。
[0010]在本申请的一个实施例中，所述冰晶石是分子比为2.0～2.8的高分子比冰晶石。
[0011]本申请的第二个目的在于提出一种铝合金清渣剂的制备方法，包括将所述冰晶石、所述氟化钠、所述氟化铝、所述覆盖剂、所述硫酸钾和所述方解石按照第一质量百分比进行混合破碎，以得到第一混合物，将所述碳酸稀土和所述碳酸锶按照第二质量百分比进行混合破碎，以得到第二混合物，对所述第一混合物进行脱水处理，以得到脱水后的第一混合物，对脱水后的所述第一混合物进行固化处理，以得到固化后的第一混合物，将固化后的所述第一混合物、碳粉和所述第二混合物放入球磨罐中，并将所述球磨罐置于球磨机上进行球磨，以得到铝合金清渣剂。
[0012]根据本申请实施例中的铝合金清渣剂的制备方法，操作简单安全，无毒无污染，制备的铝合金清渣剂粒度均匀，分散性好。
[0013]在本申请的一个实施例中，对所述第一混合物进行脱水处理，以得到脱水后的第
一混合物，包括：通过烘箱或干燥箱对所述第一混合物进行脱水处理，以得到脱水后的第一混合物，其中，所述第一混合物的脱水温度处于200～300℃之间，所述第一混合物的脱水时间为30～40min中的任一值。
[0014]在本申请的一个实施例中，对脱水后的所述第一混合物进行固化处理，以得到固化后的第一混合物，包括：将脱水后的所述第一混合物放入坩埚中进行加热，以得到熔融后的第一混合物，其中，所述第一混合物的加热温度处于750～790℃之间，所述第一混合物的加热时间为20～30min中的任一值。
[0015]在本申请的一个实施例中，所述球磨机的转速为200r/min、所述球磨罐的公转与自转转速比为1：2和球磨时间为40～60min中的任一值。
[0016]通过采用上述实施例的技术方案后，本申请的铝合金清渣剂及其制备方法和现有技术相比所具有的优点是：
[0017](1)通过将稀土盐引入到清渣剂中，以除去非金属氧化夹杂物中的Al2O3，同时，利用碳粉可延长发泡的时间，提高除渣效果，方解石和碳酸锶的加入可加快铝液的流动速度，使铝合金清渣剂与铝液混合的更加均匀，有利于除渣；
[0018](2)通过本申请制备的铝合金清渣剂，操作简单安全，无毒无污染，制备的铝合金清渣剂粒度均匀，分散性好，除渣效果好。
附图说明
[0019]本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面对实施例的描述中将变得明显和容易理解。
[0020]图1为根据本申请一个实施例的铝合金清渣剂的制备方法的流程示意图；
[0021]图2为根据本申请一个实施例的添加原清渣剂和实施例(二)中清渣剂后的铝合金的金相组织对比图；
[0022]图3为根据本申请一个实施例的添加原清渣剂和实施例(二)中清渣剂后平均清渣量对比分析图；
[0023]图4为根据本申请一个实施例的添加原清渣剂和实施例(二)中清渣剂后的铝液过滤时间曲线图。
具体实施方式
[0024]以下结合具体实施例对本申请作进一步说明，但本申请的保护范围和应用范围不限于以下实施例。
[0025]本申请实施例的铝合金清渣剂，可包括A料和B料，其中，A料按质量百分比计算的组分为：冰晶石5～22％，氟化钠2～6％，氟化铝2～8％，碳粉7～13％，覆盖剂24～36％，硫酸钾6～12％，方解石10～20％，覆盖剂包括氯化钠、氯化钾和氯化镁，且氯化钠、氯化钾和氯化镁的质量比为1：1：1，B料按质量百分比计算的组分为：碳酸稀土3～8％，碳酸锶1～3％，其中，碳酸稀土中的稀土包括钇和铈中的一种或两种。
[0026]需要说明的是，该实施例中所描述的A料组分冰晶石、氟化钠、氟化铝、硫酸钾、氯化钠、氯化钾和氯化镁均采用分析纯试剂，A料的质量百分比可为第一质量百分比，B料的质量百分比可为第二质量百分比。该实施例中所描述的碳酸稀土可包括碳酸钇和碳酸铈中的
一种或两种。其中，第一质量百分比和第二质量百分比可根据实际情况进行标定。
[0027]在本申请实施例中，氯化钠、氯化钾和氯化镁对固态三氧化二铝、夹杂物和氧化膜有很强的浸润能力，且在熔炼温度下氯化钠和氯化钾的比重只有1.55g/cm3和l.50g/cm3，显著小于铝熔体的比重，故能很好地铺展在铝合金熔体表面，破碎和吸附熔体表面的氧化膜。
[0028]在本申请实施例中，冰晶石主要起精炼作用，在随着冰晶石含量的增加，氧化铝在熔剂中的溶解度也随之增加，在氯化钠和氯化钾的混合物中添加冰晶石，可提高氯化钠和氯化钾的吸附能力，温度越高，冰晶石溶解氧化铝的能力越大，使熔渣更易于与铝液分离，冰晶石还能有效地去除熔体表面的氧化膜，提高除气效果，增大混合熔盐的表面张力，使已吸附氧化物的熔盐球状化，便于与熔体分离，减少熔渣夹裹铝而造成的损耗。
[0029]在本申请实施例中，氟化钠和氟化铝可吸附、溶解Al2O3，氟盐还能有效地去除熔体表面的氧化膜，提高除气效果。
[0030]在本申请实施例中，碳粉是一种脱氧剂，且碳粉的加入能延长发泡的时间，提高除渣效果。
[0031]在本申请实施例中，碳酸钇和碳酸钇铈是稀土盐，对铝合金熔液具有很好的变质效果，可明显的减小晶粒尺寸，提高铝制品的均匀性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金清渣剂，其特征在于，包括A料和B料，其中，所述A料按质量百分比计算的组分为：冰晶石5～22％，氟化钠2～6％，氟化铝2～8％，碳粉7～13％，覆盖剂24～36％，硫酸钾6～12％，方解石10～20％，所述B料按质量百分比计算的组分为：碳酸稀土3～8％，碳酸锶1～3％。2.根据权利要求1所述的铝合金清渣剂，其特征在于，所述覆盖剂包括氯化钠、氯化钾和氯化镁，其中，所述氯化钠、氯化钾和氯化镁的质量比为1：1：1。3.根据权利要求1所述的铝合金清渣剂，其特征在于，所述碳酸稀土中的稀土包括钇和铈中的一种或两种。4.根据权利要求1所述的铝合金清渣剂，其特征在于，所述碳粉的粒径处于0.05～0.08mm之间。5.根据权利要求1所述的铝合金清渣剂，其特征在于，所述冰晶石是分子比为2.0～2.8的高分子比冰晶石。6.一种基于权利要求1～5中任一项所述的铝合金清渣剂的制备方法，其特征在于，包括：将所述冰晶石、所述氟化钠、所述氟化铝、所述覆盖剂、所述硫酸钾和所述方解石按照第一质量百分比进行混合破碎，以得到第一混合物；将所述碳酸稀土和所述碳酸锶按照第二质量百分比进行混合破碎，以得到第二混合物；对所述第一混合物进行脱水处理，以...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏勇，周书红，
申请(专利权)人：徐州思源铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：