一种铝合金熔体精炼用喷头及精炼罐制造技术

本实用新型专利技术涉及铝合金熔体净化领域，公开一种铝合金熔体精炼用喷头及精炼罐，包括具有横管和竖管的T型管，其中，横管的两端密封，在横管的一侧上设有若干出气孔，各出气孔沿横管的轴向均匀、间隔排布成一排，各出气孔的直径为精炼剂颗粒大小的5

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金熔体精炼用喷头及精炼罐


[0001]本技术涉及铝合金熔体净化领域，尤其涉及一种铝合金熔体精炼用喷头及精炼罐。

技术介绍

[0002]铝合金因其具有重量轻、比强度高、成形性好、耐腐蚀、可回收利用等优点，已成为汽车及工业领域轻量化的主要材料之一。氢是铝合金熔体中最易溶解的气体，氢以吸附、溶解和化合状态存在于铝合金熔体中，对铝合金性能和铸锭质量有不良影响，这也是铸锭产生气孔、疏松缺陷的主要原因。喷吹法是最常用的炉内精炼方法，喷吹法的精炼原理是，精炼罐内的精炼剂在高纯氮气或氩气输送下进入熔体，与铝液接触反应，然后上浮带走熔体中的氢和其他杂物。
[0003]如一篇公开号为CN 209798042 U的中国技术专利公开及一种铝合金熔体定量喷粉净化装置。它包括：由变频电机、料斗、螺杆、气粉混合室组成的螺旋进给定量气粉混合机构，与气粉混合机构连接的旋转喷吹装置，被隔板分隔成净化室和过滤室的坩埚，过滤室的上方设置陶瓷泡沫过滤板。该技术虽然可以连续定量、无堵塞地添加精炼剂，但需要用到旋转喷吹装置，工作时，需要保持旋转喷吹装置的不停旋转，驱动结构复杂。另外，由于气粉直接从旋转喷吹装置的横管两端喷出，与熔体的接触不充分，致使除氢和除杂物效果不理想。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种结构简单、小气泡分散均匀、除氢和除杂物效果更好的铝合金熔体精炼用喷头。
[0005]本技术还提供一种具有上述喷头的精炼罐。
[0006]为达到以上目的，本技术采用如下技术方案。
[0007]一种铝合金熔体精炼用喷头，包括具有横管和竖管的T型管，所述横管的中部与所述竖管连通，在所述竖管上设有进气口；其特征在于，所述横管的两端密封，在所述横管的一侧上设有若干出气孔，各所述出气孔沿所述横管的轴向均匀、间隔排布成一排，各所述出气孔的直径为精炼剂颗粒大小的5
‑
10倍，相邻两所述出气孔的孔间距为100
‑
200mm。
[0008]更为优选的是，所述横管的直径不小于所述竖管的直径。
[0009]更为优选的是，所述横管的直径是所述竖管的直径的1
‑
1.5倍。
[0010]更为优选的是，所述T型管由较长的所述竖管和较短的所述横管、垂直成T字形焊接而成，所述竖管和所述横管均为圆形钢管，各圆形钢管壁厚为2
‑
5mm；所述横管的长度为200
‑
1000mm。
[0011]更为优选的是，所述出气孔为圆形孔，圆形孔的直径为2
‑
10mm。
[0012]一种精炼罐，其特征在于，在精炼罐的罐体内设有如上所述的一种铝合金熔体精炼用喷头，且喷头的出气孔朝正下方。
[0013]更为优选的是，在所述罐体上设有螺旋片和驱动所述螺旋片的动力机构。
[0014]本技术的有益效果是：通过在T型管的侧面设置均匀分布的出气孔，可以将通入的气体气压降低，从而使气体充分打散，获得细小弥散的小气泡，吸附铝液中的夹杂物和氢气，达到除渣除气的效果；同时，较大的孔间距可减少小气泡聚集形成大气泡，液面平稳，铝液翻滚高度低，精炼剂流出顺畅，精炼效果更好。
[0015]实际应用时，将上述喷头安装在精炼罐的下侧、并使各出气孔朝正下方即可，结构简单、安装使用方便，无需进行旋转喷吹即可达到较佳的精炼效果。经实际生产验证，使用本技术提供的精炼喷头精炼铝液后，氢含量低至0.32ml/100g。
附图说明
[0016]图1所示为本技术提供的铝合金熔体精炼用喷头的结构示意图。
[0017]图2所示为图本技术提供的精炼罐的结构示意图。
[0018]附图标记说明。
[0019]1：T型管，1
‑
1：横管，1
‑
2：竖管，1
‑
3：出气孔。
[0020]2：精炼罐，2
‑
1：螺旋片，2
‑
2：动力机构。
具体实施方式
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向
”ꢀ
、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0022]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]在本技术中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本技术中的具体含义。
[0024]在技术中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征
ꢀ“
之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
[0025]下面结合说明书的附图，对本技术的具体实施方式作进一步的描述，使本实
用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
[0027]如图1所示，一种铝合金熔体精炼用喷头，包括具有横管1
‑
1和竖管1
‑
2的T型管1，所述横管1
‑
1的两端密封，所述横管1
‑
1的中部与所述竖管1
‑
2连通，所述竖管1
‑
2的另一端为进气端；在所述横管1
‑
1的一侧上设有若干出气孔1
‑
3，各所述出气孔1
‑
3沿所述横管1
‑
1的轴向均匀、间隔排布成一排，各所述出气孔1
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金熔体精炼用喷头，包括具有横管和竖管的T型管，所述横管的中部与所述竖管连通，在所述竖管上设有进气口；其特征在于，所述横管的两端密封，在所述横管的一侧上设有若干出气孔，各所述出气孔沿所述横管的轴向均匀、间隔排布成一排，各所述出气孔的直径为精炼剂颗粒大小的5
‑
10倍，相邻两所述出气孔的孔间距为100
‑
200mm。2.根据权利要求1所述的一种铝合金熔体精炼用喷头，其特征在于，所述横管的直径不小于所述竖管的直径。3.根据权利要求1或2所述的一种铝合金熔体精炼用喷头，其特征在于，所述横管的直径是所述竖管的直径的1
‑
1.5倍。4.根据权利要求1所述的一种铝合金熔...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘才兴，李洪刚，石雄龙，周晶哲，王宇轩，
申请(专利权)人：广东澳美铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：