一种铝合金材料回归时效热处理用组合式时效炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种铝合金材料回归时效热处理用组合式时效炉，其包括：炉体，所述炉体由组装在一起的若干个中低温时效炉、一个高温回归处理炉和一个中转炉构成，中低温时效炉和高温回归处理炉均通过通道与中转炉连通；若干自动炉门，分别设置在相应的通道上；若干加热装置，分别设置在相应的炉体内；材料输送机构，用来实现待时效处理的材料在不同炉体内流转；强冷装置，设置在中转炉上；控制装置，与自动炉门、加热装置、材料输送机构连接，用来实现材料的自动转移及时效处理。本实用新型专利技术可以实现铝合金材料在时效处理过程中的快速升温、降温过程，完全能够满足铝合金材料回归时效热处理工艺要求；同时，可以完成各类复杂时效工艺的生产。产。产。

A combined aging furnace for regression aging heat treatment of aluminum alloy materials

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金材料回归时效热处理用组合式时效炉


[0001]本技术涉及铝合金热处理设备
，尤其涉及一种铝锌镁7系铝合金材料的回归热处理设备。

技术介绍

[0002]随着工业应用铝型材的快速增加，对于材料的力学性能要求也在逐步提升，特别是针对汽车零配件及航空航天领域，为了提升最终产品的轻量化程度，往往需求更高强度的铝合金制品。相较传统的6系铝合金材料，铝锌镁7系铝合金因为其更高的力学性能而更受这些领域的青睐。
[0003]但是，由于7系铝合金内部的强化相数量多，很容易在成品材料的内部晶界上形成连续的腐蚀通道，造成材料的耐腐蚀性较6系铝合金明显偏低，以至于制约了其应用场景。
[0004]对于铝材行业从业者，一直都希望通过一些处理方式在尽可能保留7系铝合金材料强度的基础上，提升其耐腐蚀性能，从而扩宽其应用范围。回归热处理方式就是一种可以达到上述目标的一种处理方式。
[0005]7系合金所使用的回归处理是指：在对材料先进行一段时间中低温度的人工时效后，快速升温到约200℃保温2
‑
15分钟，使材料内晶界上的析出相快速粗化，从而阻断腐蚀通道，同时高温可以促进晶内部分相回溶，通过回归后降温进行二次时效再次提升材料的力学性能。最终达到力学性能不变或稍微下降，耐腐蚀性能大幅提升的效果。
[0006]然而，虽然回归热处理方式的效果优良，但是对于常规的热处理炉都难以做到短时间内的快速升温、保温、降温，这也导致回归热处理方式仍无法快速推广使用。

技术实现思路

[0007]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种升温速度快的铝合金材料回归时效热处理用组合式时效炉。
[0008]为达到以上目的，本技术采用如下技术方案。
[0009]一种铝合金材料回归时效热处理用组合式时效炉，其特征在于，包括：炉体，所述炉体由组装在一起的若干个中低温时效炉、一个高温回归处理炉和一个中转炉构成， 各所述中低温时效炉上分别设有两个通道，一个通道用于进出铝合金材料，另一个通道用于连通所述中转炉，所述高温回归处理炉上设有一个通道，用于连通通所述中转炉；若干自动炉门，分别设置在相应的所述通道上，用来实现各所述通道的启闭；若干加热装置，分别设置在相应的炉体内，用来实现各所述炉体的单独加热；材料输送机构，用来实现待时效处理的材料在不同炉体内流转；强冷装置，设置在所述中转炉上，用来实现中转炉内的快速冷却；控制装置，与所述自动炉门、所述加热装置、所述材料输送机构连接，用来实现材料的自动转移及时效处理。
[0010]利用上述组合式时效炉进行时效处理时，待时效处理的铝合金材料依次经中低温时效炉——中转炉——高温回归处理炉——中低温时效炉进行时效处理。
[0011]更为优选的是，所述中低温时效炉、所述高温回归处理炉和所述中转炉上分别相应的保温层，所述高温回归处理炉的保温层厚度大于所述中低温时效炉的保温层厚度。
[0012]更为优选的是，在各所述炉体内分别设有相应的内循环风机。
[0013]更为优选的是，所述加热装置为为围绕炉体四周设置的加热电阻丝；所述强冷装置为强冷风机，用于外部空气引入及内部热气抽离。
[0014]更为优选的是，所述强冷风机为变频风机，通过调整所述强冷风机的功率来实现不同的回归处理后冷却速度。
[0015]更为优选的是，所述材料输送机构包括设置在各所述炉体内的金属辊棒输送机构，以及用于驱使相应的所述金属辊棒输送机构运转的动力机构；所述动力机构设置在所述炉体外。
[0016]更为优选的是，在各所述炉体内设有与所述控制装置连接的测温设备，在所述控制装置上设有用于显示各所述炉体内温度的显示设备。
[0017]更为优选的是，所述中低温时效炉、所述高温回归处理炉和所述中转炉上分别相应的保温层；所述高温回归处理炉的保温层厚度大于所述中低温时效炉的保温层厚度。
[0018]更为优选的是，所述中低温时效炉、所述高温回归处理炉和所述中转炉为一体成型结构，或为单个分立件组装成型结构。
[0019]本技术的有益效果是：通过将若干中低温时效炉与一个高温回归处理炉和一个中转炉构成组合在一起，并结合相应的自动炉门、加热装置、材料输送机构、强冷装置和控制装置，可以实现铝合金材料在时效处理过程中的快速升温、降温过程，完全能够满足铝合金材料回归时效热处理工艺要求；同时，通过控制铝合金材料在不同的炉体内流转，可以完成各类复杂时效工艺的生产，包括一级时效、二级时效、三级时效、四级时效等等。
附图说明
[0020]图1所示为本技术提供的组合式时效炉的炉体结构示意图。
[0021]图2所示为自动炉门的结构示意图。
[0022]图3所示为加热装置的结构示意图。
[0023]图4所示为材料输送机构的结构示意图。
[0024]图5所示为另一材料输送机构的结构示意图。
[0025]图6所示为强冷装置的结构示意图。
[0026]图7所示为本技术提供的组合式时效炉的控制结构框图。
[0027]图8所示为本技术提供的组合式时效炉的时效处理流程图。
[0028]附图标记说明。
[0029]1：炉体，2：自动炉门，3：加热装置，4：材料输送机构，5：强冷装置，6：控制装置，7：测温设备，8：内循环风机。
[0030]1‑
1：中低温时效炉，1
‑
2：高温回归处理炉，1
‑
3：中转炉。
[0031]2‑
1：门体，2
‑
2：动力机构。
[0032]4‑
1：金属辊棒输送机构，4
‑
2动力机构。
[0033]4‑2‑
1：驱动气缸，4
‑2‑
2：升降气缸。
具体实施方式
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向
”ꢀ
、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0035]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0036]在本技术中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金材料回归时效热处理用组合式时效炉，其特征在于，包括：炉体，所述炉体由组装在一起的若干个中低温时效炉、一个高温回归处理炉和一个中转炉构成，各所述中低温时效炉上分别设有两个通道，一个通道用于进出铝合金材料，另一个通道用于连通所述中转炉，所述高温回归处理炉上设有一个通道，用于连通所述中转炉；若干自动炉门，分别设置在相应的所述通道上，用来实现各所述通道的启闭；若干加热装置，分别设置在相应的炉体内，用来实现各所述炉体的单独加热；材料输送机构，用来实现待时效处理的材料在不同炉体内流转；强冷装置，设置在所述中转炉上，用来实现中转炉内的快速冷却；控制装置，与所述自动炉门、所述加热装置、所述材料输送机构连接，用来实现材料的自动转移及时效处理。2.根据权利要求1所述的一种铝合金材料回归时效热处理用组合式时效炉，其特征在于，所述中低温时效炉、所述高温回归处理炉和所述中转炉上分别相应的保温层，所述高温回归处理炉的保温层厚度大于所述中低温时效炉的保温层厚度。3.根据权利要求1所述的一种铝合金材料回归时效热处理用组合式时效炉，其特征在于，在各所述炉体内分别设有相应的内循环风机。4.根据权利要求1所述的一种铝合金材料回归时效热处理用组合式时效炉，其特征在于，所述加热装置为围...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晶哲，曾雪冰，唐青松，赖红中，
申请(专利权)人：广东澳美铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：