一种预时效铝型材挤压产线制造技术

本实用新型专利技术涉及铝合金挤压产线技术领域，公开一种预时效铝型材挤压产线。本实用新型专利技术的创新点在于，在铝型材挤压产线上增设在线预时效处理设备，在铝型材挤出、调直后马上进行预时效处理，预时效处理后的铝型材继续进入铝型材挤压产线的冷却段。与现有技术相比，本实用新型专利技术解决了现有预时效处理的车间内部转运时间消耗问题，也解决现有挤压时效炉需要多框一起时效、预时效处理实现难度大的问题，使得挤压铝型材的预时效处理十分方便，且能耗低。另外，由于挤压出来的铝型材是经过调直后才进入预时效处理设备，不会因为挤压出料的弯曲导致与设备的碰撞或装载量过少等问题。与设备的碰撞或装载量过少等问题。与设备的碰撞或装载量过少等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种预时效铝型材挤压产线


[0001]本技术涉及铝合金挤压产线
，尤其涉及一种预时效铝型材挤压产线。

技术介绍

[0002]随着工业应用铝型材的快速增加，对于铝型材的力学性能要求也在逐步提升，如新能源汽车已经大量使用高强度的6系铝合金型材在防撞梁、电池托盘、门槛等汽车零部件领域。虽然现有的高强度6系铝合金型材具有较高的力学性能，但是，针对这些结构部件自身的特点、以及考虑到汽车碰撞吸能和承载的问题，还需要有较高的结构设计强度。这就导致铝合金型材内部需要有比较多的内腔与筋位结构，整体截面设计复杂。
[0003]对于高强度挤压型材而言，由于材料内部本身的固溶元素含量高，如果需要进行比较复杂的截面挤压，会使得挤压过程的变形抗力很大，挤压变形困难。目前，常用的挤压提速方式都是通过降低铝棒温度来避免局部的过烧撕裂缺陷；然而，由于高强度的6系铝合金内部的合金化程度较高，如果生产过程中温度不够会导致材料的固溶不充分，从而造成人工时效后型材的力学性能无法满足标准要求。
[0004]另外，对于6系铝合金材料，除了固溶淬火工艺对材料性能的影响外，还有一个就是自然时效过程中材料内部的强化相元素析出、形成粗大的难溶聚集相，进而造成实际人工时效过程并不能将全部强化相元素充分利用，实际的力学性能会较理论偏低。通过充分的研究证明，如果在挤压在线固溶淬火完成后马上进行一个预时效处理，可以避免这部分元素析出造成的性能影响，材料强度可以提高5%左右。但是，正常挤压工序需要调直、锯切、装框后才可能进行人工时效，而且还需要车间内部转运等时间消耗，同时正常的挤压时效炉一般为多框一起时效的大炉，所以预时效处理实现难度大，而且能耗也高。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种带预时效功能的铝型材挤压产线，在铝型材挤压生产过程中实现预时效过程，避免预时效处理不便、能耗高的问题。
[0006]为达到以上目的，本技术采用如下技术方案。
[0007]一种带预时效功能的铝型材挤压产线，包括依次连接的挤压机、淬火设备、一级冷床、调直机、二级冷床和三级冷床，其中，在所述二级冷床上设有预时效设备，在所述三级冷床上设有强制冷却装置。
[0008]更为优选的是，所述预时效设备包括机罩，安装在所述机罩内的加热器和循环风机，所述加热器用来产生预时效所需的高温，所述循环风机用来实现机罩内腔的温度均匀性；所述机罩罩设于所述二级冷床上、并对所述二级冷床的传动组形成包围，在所述机罩上留有供铝型材进出的进出口，在所述进出口上分别设有挡板。
[0009]更为优选的是，所述挡板升降或转动安装在所述机罩上、并在动力机构的带动下
进行升降或旋转。
[0010]更为优选的是，所述挡板为工程塑料板，在所述挡板和所述机罩上设有保温层。
[0011]更为优选的是，所述二级冷床的传动组由若干平行间隔设置、并同步运转的输送带构成，各所述输送带与上下游产线上的输送带错位设置。
[0012]更为优选的是，所述二级冷床的各所述传动组安装在升降平台和移动平台上，进而使各所述传动组具有上下升降和左右移动功能。
[0013]更为优选的是，所述强制冷却装置为设置所述三级冷床底部的冷却风扇，用于预时效后铝型材的冷却。
[0014]更为优选的是，在所述三级冷床下游连接有四级冷床和切割设备。
[0015]本技术的有益效果是：通过在二级冷床上增设预时效处理设备，并在三级冷床上增设强制冷却装置，简单方便地实现铝型材的在线预时效处理，避免预时效处理不便、能耗高的问题。
[0016]特别地，由于二级冷床具备整体上下左右移动的能力，一级冷床、二级冷床和三级冷床的传动组均由若干平行间隔设置、并同步运转的输送带构成，且相邻冷床的输送带错位设置；实际工作时，通过二级冷床的上下左右移动即可整体的、一次将所需预时效处理的铝型材送入预时效设备内，并在预时效完成后，一次将预时效完成的所有铝型材输出，预时效处理效率高。
附图说明
[0017]图1所示为本技术提供的铝型材挤压产线的结构示意图。
[0018]图2所示为预时效设备的结构示意图。
[0019]图3所示为二级冷床的结构示意图。
[0020]附图标记说明。
[0021]1：挤压机，2：淬火设备，3：调直机，4：一级冷床，5：二级冷床，6：三级冷床，7：四级冷床，8：锯切设备，9：预时效设备，10：强制冷却装置。
[0022]5‑
1：传动组，5
‑
2：升降平台，5
‑
3：移动平台，5
‑
4：导轨，5
‑
5：叉架。
[0023]9‑
1：机罩，9
‑
2：加热器，9
‑
3：循环风机， 9
‑
4：挡板。
具体实施方式
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向
”ꢀ
、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0025]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]在本技术中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本技术中的具体含义。
[0027]在技术中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征
ꢀ“
之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
[0028]下面结合说明书的附图，对本技术的具体实施方式作进一步的描述，使本技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预时效铝型材挤压产线，包括依次连接的挤压机、淬火设备、一级冷床、调直机、二级冷床和三级冷床，其特征在于，在所述二级冷床上设有预时效设备，在所述三级冷床上设有强制冷却装置；所述预时效设备包括机罩，安装在所述机罩内的加热器和循环风机，所述加热器用来产生预时效所需的高温，所述循环风机用来实现机罩内腔的温度均匀性；所述机罩罩设于所述二级冷床上、并对所述二级冷床的传动组形成包围，在所述机罩上留有供铝型材进出的进出口，在所述进出口上分别设有挡板；所述挡板为工程塑料板，在所述挡板和所述机罩上设有保温层；所述挡板升降或转动安装在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晶哲，梁豪辉，范宝华，
申请(专利权)人：广东澳美铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：