一种高效低锶用量的4004铝合金变质方法技术

本发明专利技术公开了一种高效低锶用量的4004铝合金变质方法，所述方法包括：采用块状铝锶中间合金作为变质剂加入到4004铝合金熔体中，锶元素的加入量在0.008

【技术实现步骤摘要】
一种高效低锶用量的4004铝合金变质方法


[0001]本专利技术一种高效低锶用量的4004铝合金变质方法，属于铝合金制备


技术介绍

[0002]4004铝合金作为复合铝带箔的包覆层，具有低熔点，良好的流动性，在一定的温度条件下，可作为钎焊材料。在生产4004合金铸锭的过程中，由于该合金中硅含量高，硅相呈粗大的片状或针状，对基体产生严重的割裂作用，降低了合金的力学性能，尤其是塑性，导致轧制时缺陷较多。使用变质剂对硅相进行细化能够避免上述问题，行业中常用钠盐、Cu
‑
P中间合金进行变质。但钠变质剂会使铝液黏性增加流动性变坏，铸造时形成缩孔，对后期加工不利。Cu
‑
P变质剂，变质效果不稳定，污染环境、操作复杂。锶变质因操作简单，变质效果稳定已被行业广泛使用。
[0003]常用的Sr变质方法为：精炼：700
‑
720℃加入除气精炼剂进行除气精炼，精炼完成后扒渣；静置：扒渣完成后静置10
‑
20min；变质：720
‑
730℃加入铝锶中间合金变质剂，Sr元素加入量为0.03
‑
0.1wt%；浇筑：变质完成后进行浇筑，该变质方法会导致出现4004铝合金硅相粗大问题，加入的锶含量高，变质效果不稳定，出现锶残留量高的问题，因此需要设计一种高效低锶用量的4004铝合金变质方法来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是克服高硅合金硅相粗大的现状，为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种高效低锶用量的4004铝合金变质方法，所述方法包括采用铝锶中间合金作为变质剂加入到4004铝合金熔体中，加入量为0.008
‑
0.01wt%，所述铝锶中间合金为铝锶中间合金块，锶变质剂加入量为0.008
‑
0.01wt%，锶变质剂在铸造前的残留量为0.001
‑
0.003wt%。
[0005]本专利技术的进一步改进在于：方法的步骤中含有：步骤一：精炼：为了达到良好的变质效果，需要进行炉内精炼并扒渣，使用氩气精炼，精炼时间≥30min；步骤二：扒渣：将炉内浮渣扒净；步骤三：变质：按照比例加入铝锶合金块，静置1小时并控制金属温度达到合理的铸造温度；步骤四：静置：静置时间1小时，将炉内温度调整至合理的铸造温度；步骤五：铸造：待金属温度700℃
‑
730℃，开始铸造，铸造过程中金属从炉内流出来，经过流槽输送，进行在线除气、在线过滤后，金属进入铸造模具中成型，采用半连续铸造机铸造成为需要规格的铸锭；本专利技术的进一步改进在于：在步骤一中，精炼温度为710℃
‑
730℃。
[0006]本专利技术的进一步改进在于：在步骤一中，炉内精炼采用“T”型精炼器，精炼气体为氩气，应保持精炼器在熔体下层平稳、缓慢移动,本专利技术的进一步改进在于：精炼器在熔体中每处停留时间＜15秒,使精炼气体遍及熔体，精炼时间＞30min。
[0007]本专利技术的进一步改进在于：步骤三中的锶含量按照0.008
‑
0.01wt%添加入铝锶合
金块。
[0008]本专利技术的进一步改进在于：在步骤五中铸造的参数中包括：铸造温度660℃
‑
680℃、铸造速度35
‑
45mm/min、水压0.1
‑
0.2Mpa、10℃≤水温≤30℃。
[0009]本专利技术的有益效果：本专利技术的变质方法有效避免了4004铝合金硅相粗大问题，加入的锶含量比传统工艺低，变质效果稳定，锶残留量低，操作简便，使得4004合金锭中的硅相得到充分的细化，在后续轧制过程中不起皮、开裂，与芯材的黏合程度好。
附图说明
[0010]图1为未出现明显的粗大硅相的试验图片；图2为出现线尺寸为70.22um粗大硅相的试验图片；图3为未出现明显的粗大硅相的试验图片；图4为出现线尺寸为77.52和93.1um粗大硅相的试验图片。
具体实施方式
[0011]本专利技术提供了一种高效低锶用量的4004铝合金变质方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本
技术实现思路
、精神和范围内对本文的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本专利技术技术。
[0012]一种高效低锶用量的4004铝合金变质方法，为了得到晶粒细小的铸造组织，克服高硅合金硅相粗大，为后续轧制加工和成品性能提供条件，它使用铝锶中间合金作为变质剂，锶元素的有效加入量为：0.008
‑
0.01wt%。
[0013]为了使得变质工艺可行、稳定，该高效低锶用量的4004铝合金变质方法方法的步骤中含有：配料计算及熔炼：按照4004铝合金化学成分计算铝锭和添加剂的加入量，并进行熔炼，调整化学成分至达标；炉内精炼：采用"T"型精炼器，精炼气体为氩气，应保持精炼器在熔体下层平稳、缓慢移动,精炼器在熔体中每处停留时间不能超过15秒,使精炼气体遍及熔体。精炼时间不得低于30min，精炼温度710℃
‑
730℃；扒渣：将炉内浮渣扒净；变质：按照锶含量0.008
‑
0.01wt%添加铝锶合金块；静置：静置时间1小时，将炉内温度调整至合理的铸造温度；铸造：待金属温度700℃
‑
730℃，开始铸造，铸造过程中金属从炉内流出来，经过流槽输送，进行在线除气、在线过滤后，金属进入铸造模具中成型，采用半连续铸造机铸造成为需要规格的铸锭；在熔炼步骤中：熔炼温度700℃
‑
730℃。
[0014]在铸造步骤中铸造的参数中包括：铸造温度660℃
‑
680℃、铸造速度35
‑
45mm/min、水压0.1
‑
0.2Mpa、10℃≤水温≤30℃。
[0015]为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本专利技术作进
一步详细的说明。
[0016]实施例一：一种高效低锶用量的4004铝合金变质方法，方法的步骤中含有：配料计算及熔炼：按照4004铝合金化学成分计算铝锭和添加剂的加入量，并进行熔炼，熔炼温度700℃
‑
730℃，调整化学成分至达标。该步骤加入的铝锭和添加剂总量为36643kg；炉内精炼：采用"T"型精炼器，精炼气体为氩气，保持精炼器在熔体下层平稳、缓慢移动，遍及熔体。精炼时间30min，精炼温度710℃
‑
730℃；扒渣：将炉内浮渣扒净；变质：加入锶含量为10%的铝锶合金块30kg；静置：静置时间1小时，将炉内温度调整至合理的铸造温度；铸造：待金属温度700
‑
730℃，开始铸造，铸造过程中金属从炉内流出来，经过流槽输送，进行在线除气、在线过滤后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效低锶用量的4004铝合金变质方法，其特征在于：所述方法包括采用铝锶中间合金作为变质剂加入到4004铝合金熔体中，锶元素的有效加入量为：0.008
‑
0.01wt%，锶变质剂在铸造前的残留量为0.001
‑
0.003wt%。2.一种如权利要求1所述的一种高效低锶用量的4004铝合金变质方法，其特征在于方法的步骤中含有：步骤一：精炼：使用氩气精炼，精炼时间≥30min；步骤二：扒渣：将炉内浮渣扒净；步骤三：变质：按照比例加入铝锶合金块，静置1小时并控制金属温度达到合理的铸造温度；步骤四：静置：静置时间1小时，将炉内温度调整至合理的铸造温度；步骤五：铸造：待金属温度700℃
‑
730℃，开始铸造，铸造过程中金属从炉内流出来，经过流槽输送，进行在线除气、在线过滤后，金属进入铸造模具中成型，采用...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹旷，牟大强，匡卫明，
申请(专利权)人：大力神铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：