一种高纯铝的纯化方法技术

本申请提供一种高纯铝的纯化方法，属于金属铝的提纯技术领域。纯化方法包括：在坩埚外加热使铝原料熔融成熔融铝液；将冷却管浸入熔融铝液中，向冷却管中通入冷却介质，使得高纯铝在冷却管表面析出，得到析出层；当析出层在冷却管的径向上的厚度达到第一预设厚度时，采用分离件围绕冷却管的轴线转动，以对熔融铝液进行搅拌；当析出层在冷却管的径向上的厚度达到第二预设厚度时，取出冷却管。其能够有效改善纯化率。善纯化率。

【技术实现步骤摘要】
一种高纯铝的纯化方法


[0001]本申请涉及金属铝的提纯
，具体而言，涉及一种高纯铝的纯化方法。

技术介绍

[0002]现有技术中，分步结晶法是常见的金属铝的偏析提纯方法。分步结晶法中将冷却管插入熔融铝中，然后通过旋转冷却管提高溶质的扩散效果，使得生产效率较高。但是，随着晶析的进行，由于熔融铝中杂质含量增加，导致难以再有效晶析得到高纯铝，使得该方法的纯化率较低。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种高纯铝的纯化方法，能够有效改善纯化率。
[0004]本申请的实施例是这样实现的：
[0005]本申请实施例提供一种高纯铝的纯化方法，纯化方法包括：
[0006]在坩埚外加热使铝原料熔融成熔融铝液。
[0007]将冷却管浸入熔融铝液中，向冷却管中通入冷却介质，使得高纯铝在冷却管表面析出，得到析出层。
[0008]当析出层在冷却管的径向上的厚度达到第一预设厚度时，采用分离件围绕冷却管的轴线转动，以对熔融铝液进行搅拌。
[0009]当析出层在冷却管的径向上的厚度达到第二预设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高纯铝的纯化方法，其特征在于，所述纯化方法包括：在坩埚外加热使铝原料熔融成熔融铝液；将冷却管浸入熔融铝液中，向所述冷却管中通入冷却介质，使得高纯铝在所述冷却管表面析出，得到析出层；当所述析出层在所述冷却管的径向上的厚度达到第一预设厚度时，采用分离件围绕所述冷却管的轴线转动，以对所述熔融铝液进行搅拌；当所述析出层在所述冷却管的径向上的厚度达到第二预设厚度时，取出所述冷却管。2.根据权利要求1所述的纯化方法，其特征在于，所述第一预设厚度为所述第二预设厚度的1/2～2/3。3.根据权利要求1所述的纯化方法，其特征在于，所述冷却介质为冷却气体，所述冷却气体的通气量为100～800L/min，且所述冷却气体的温度为
‑
20～10℃。4.根据权利要求1所述的纯化方法，其特征在于，所述分离件为板状或棒状；其中，所述分离件的延伸方向与所述冷却管的轴向平行，和/或，所述分离件的底端与所述冷却管的底端对应。5.根据权利要求1～4任一...

【专利技术属性】
技术研发人员：大岩一彦，姚科科，广田二郎，中村晃，林智行，山田浩，
申请(专利权)人：浙江最成半导体科技有限公司，
类型：发明
国别省市：