一种空调壳体模具中的成型结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空调壳体模具中的成型结构，包括模具本体，还包括上模成型板、下模成型板、第一滑块、第一成型块、第二滑块和第二成型块，上模成型板与下模成型板呈上下叠合连接且二者结合构成腔室，第二成型块设于腔室中且底部与下模成型板顶部连接，第一滑块底部与下模成型板顶部活动连接，第一成型块的尾部与第一滑块连接，第一成型块的前端部设于腔室中且与第二成型块后侧壁之间预留第一成型间隙，第二成型块左右侧壁均设有呈纵向布置的成型槽，第二滑块设于第二成型块左侧且底部与下模成型板顶部活动连接。本实用新型专利技术结构新颖，设计合理、巧妙，工件脱模过程不会损伤其本身。工件脱模过程不会损伤其本身。工件脱模过程不会损伤其本身。

【技术实现步骤摘要】
一种空调壳体模具中的成型结构


[0001]本技术涉及注塑模具领域，尤其涉及一种空调壳体模具中的成型结构。

技术介绍

[0002]空调壳体为塑料件，因考虑到经济效益，选择通过注塑模具来完成制造。如图1所示为一款空调上壳体结构，该空调上壳体设置了一个敞口101，敞口101的左右侧壁上设置了纵向的凸边102，根据敞口的开口方向，用于成型敞口的模仁可以选择向上脱模或者向前侧脱模，若将模仁向上脱模，模仁会与敞口顶部的延伸面103相撞，造成工件的损坏；若将模仁向前侧脱模，会损伤凸边102。
[0003]因此，如何优化设计该空调上壳体模具的成型结构，使其脱模过程中不损伤其本身，是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种空调壳体模具中的成型结构。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种空调壳体模具中的成型结构，包括模具本体，其特征在于：还包括上模成型板、下模成型板、第一滑块、第一成型块、第二滑块和第二成型块，所述上模成型板与下模成型板呈上下叠合连接且二者结合构成腔室，所述第二成型块设于腔室中且底部与下模成型板顶部连接，所述第一滑块底部与下模成型板顶部活动连接，所述第一成型块的尾部与第一滑块连接，所述第一成型块的前端部设于腔室中且与第二成型块后侧壁之间预留第一成型间隙，所述第二成型块左右侧壁均设有呈纵向布置的成型槽，所述第二滑块设于第二成型块左侧且底部与下模成型板顶部活动连接，所述第二滑块右端部设于腔室中且与第二成型块左侧壁之间预留第二成型间隙，所述上模成型板右侧内壁与第二成型块右侧壁之间预留第三成型间隙，所述第一成型间隙、第二成型间隙、第三成型间隙、成型槽互通，所述第一滑块、第二滑块均设有与模具本体连接的斜导柱。
[0006]作为一种优选，所述下模成型板顶部设有第一凹槽，所述第二成型块底部固接于所述第一凹槽中。
[0007]作为一种优选，所述下模成型板顶部还设有第二凹槽，所述第二凹槽中设有第三成型块，所述第三成型块位于第一成型块下方。
[0008]作为一种优选，所述第三成型块顶部设有向上拱入第一间隙中的凸筋。
[0009]作为一种优选，还包括与下模成型板顶部活动连接的第三滑块，所述第三滑块尾端设于所述腔室中且与第二成型块连接，所述第三滑块尾端设有第三凹槽，所述第三凹槽与所述第二成型间隙连通，所述第三滑块设有与模具本体连接的所述斜导柱。
[0010]作为一种优选，所述模具本体包括上模框和下模框，所述上模成型板、下模成型板分别与上模框、下模框连接，所述斜导柱与上模框连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：结构新颖，设计合理、巧妙，工件脱
模过程不会损伤其本身。
[0012]简单来说，由于工件(空调上壳体)敞口的侧壁有凸边的存在，以及顶部不是完全敞开，因此不可直接向前或向上抽出成型敞口的模仁结构。工件在模具脱模过程：上模成型板在外部驱动力作用下向上运动并与下模成型板进行分离，第一滑块上的斜导柱驱动其向工件后方平移，直至第一成型块脱离工件，接着第二滑块上的斜导柱驱动其向工件左方平移，直至第二滑块右端脱离工件，此时，工件套接在第二成型块上，由于包紧力的存在，需要借助外部设备(机械手)来夹取工件，将工件竖直向上从第二成型块取出，如此实现工件顺畅脱模。
附图说明
[0013]图1为空调上壳体部分结构示意图；
[0014]图2为本技术部分结构剖面图；
[0015]图3为本技术结构示意图；
[0016]图4为脱模过程结构示意图。
[0017]图中：1、上模成型板；2、下模成型板；3、第一滑块；4、第一成型块；5、第二滑块；6、第二成型块；7、成型槽；8、第三成型块；9、凸筋；10、第三滑块；11、上模框；12、下模框；111、工件；101、敞口；102、凸边；103、延伸面。
具体实施方式
[0018]下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0020]需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
[0021]本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0022]如图1所示，一种空调壳体模具中的成型结构，包括模具本体，还包括上模成型板1、下模成型板2、第一滑块3、第一成型块4、第二滑块5和第二成型块6，上模成型板1与下模成型板2呈上下叠合连接且二者结合构成腔室，第二成型块6设于腔室中且底部与下模成型板2顶部连接，第一滑块3底部与下模成型板2顶部活动连接，第一成型块4的尾部与第一滑块3连接，第一成型块4的前端部设于腔室中且与第二成型块6后侧壁之间预留第一成型间隙，第二成型块6左右侧壁均设有呈纵向布置的成型槽7，第二滑块5设于第二成型块6左侧
且底部与下模成型板2顶部活动连接，第二滑块5右端部设于腔室中且与第二成型块6左侧壁之间预留第二成型间隙，上模成型板1右侧内壁与第二成型块6右侧壁之间预留第三成型间隙，第一成型间隙、第二成型间隙、第三成型间隙、成型槽7互通，第一滑块3、第二滑块5均设有与模具本体连接的斜导柱。
[0023]在注塑过程中，熔料流入第一成型间隙、第二成型间隙、第三成型间隙、成型槽7形成工件111敞口结构，而由于工件111(空调上壳体)敞口的侧壁有凸边的存在，以及顶部不是完全敞开，因此不可直接向前或向上抽出成型敞口的模仁结构。工件111在模具脱模过程：上模成型板1在外部驱动力作用下向上运动并与下模成型板2进行分离，第一滑块3上的斜导柱驱动其向工件111后方平移，直至第一成型块4脱离工件111，接着第二滑块5上的斜导柱驱动其向工件111左方平移，直至第二滑块5右端脱离工件111，此时，工件111套接在第二成型块6上，由于包紧力的存在，需要借助外部设备(机械手)来夹取工件111，将工件111竖直向上从第二成型块6取出，如此实现工件111顺畅脱模。
[0024]作为优选的实施方式，下模成型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空调壳体模具中的成型结构，包括模具本体，其特征在于：还包括上模成型板、下模成型板、第一滑块、第一成型块、第二滑块和第二成型块，所述上模成型板与下模成型板呈上下叠合连接且二者结合构成腔室，所述第二成型块设于腔室中且底部与下模成型板顶部连接，所述第一滑块底部与下模成型板顶部活动连接，所述第一成型块的尾部与第一滑块连接，所述第一成型块的前端部设于腔室中且与第二成型块后侧壁之间预留第一成型间隙，所述第二成型块左右侧壁均设有呈纵向布置的成型槽，所述第二滑块设于第二成型块左侧且底部与下模成型板顶部活动连接，所述第二滑块右端部设于腔室中且与第二成型块左侧壁之间预留第二成型间隙，所述上模成型板右侧内壁与第二成型块右侧壁之间预留第三成型间隙，所述第一成型间隙、第二成型间隙、第三成型间隙、成型槽互通，所述第一滑块、第二滑块均设有与模具本体连接的斜导柱。2.如权利要求1所述的一种空调壳体模具中的成型结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡东华，
申请(专利权)人：宁波松亚汽车模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：