快速成型的花洒模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速成型的花洒模具，包括底座、抽芯机构、运动电机和冷却装置，运动电机安装在底座的侧面位置，抽芯机构和冷却装置位于底座内部位置，冷却装置包括第一冷却板、第二冷却板和冷却机；第一冷却板和第二冷却板上设有多个与安装在底座侧面位置的冷却机相连通的气孔；抽芯机构设置在底座内部，包括承接板，滑杆、抽芯和运动杆，在运动电机的带动下，滑竿沿着滑槽进行运动，进而带动抽芯进行运动。本申请通过利用滑杆带动抽芯进行运动，从而形成花洒的中空结构，且整个结构设置简单，滑杆与滑槽的配合使得滑杆运行稳定，不易磨损，有效提高使用寿命，同时配合冷却装置，从而实现对模具的快速冷却，从而达到快速出模的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
快速成型的花洒模具


[0001]本技术涉及模具领域，尤其涉及一种快速成型的花洒模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是用于成型塑件的常用模具，通过注塑模具能成型出形式多样的塑件。塑料注射模具是结构较复杂、形式较多样的一种模具，注射模具的侧向抽芯机构复杂多样。而手提式花洒这种采用圆弧侧向抽芯机构在注射模具的侧向抽芯机构中最复杂、抽芯最困难的一种抽芯机构，现有的圆弧抽芯注射模具设计结构复杂，结构稳定性差，抽芯机构在长期操作过程中容易受压损坏，降低了模具的使用寿命。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。

技术实现思路

[0003]针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种快速成型的花洒模具，能够通过利用滑杆带动抽芯进行运动，从而形成花洒的中空结构，且整个结构设置简单，滑杆与滑槽的配合使得滑杆运行稳定，不易磨损，有效提高使用寿命，同时配合冷却装置，从而实现对模具的快速冷却，从而达到快速出模的效果。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种快速成型的花洒模具，包括底座、抽芯机构和运动电机和冷却装置，运动电机安装在底座的侧面位置，抽芯机构和冷却装置位于底座内部位置，冷却装置包括第一冷却板、第二冷却板和冷却机，第一冷却板和第二冷却板相互扣合在一起形成一空腔结构，空腔内设有花洒模具；第一冷却板和第二冷却板上设有多个与安装在底座侧面位置的冷却机相连通的气孔，气孔与空腔相贯通；抽芯机构设置在底座内部，包括承接板，滑杆、抽芯和运动杆，承接板上设有圆弧型的滑槽，滑竿设置在承接板旁，滑竿的一端卡入滑槽内，与滑槽活动相连；滑竿的上侧安装有抽芯，侧面与运动杆的一端相连，运动杆的另一端与运动电机相连，在运动电机的带动下，滑竿沿着滑槽进行运动，进而带动抽芯进行运动。
[0005]作为优选，其特征在于，所述运动杆设有多个，包括第一运动杆、第二运动杆和第三运动杆，三个运动杆两两相连，从而发挥传动作用；第一运动杆的中部位置与承接板固定相连，一端与运动电机固定相连，另一端与第二运动杆相连；第二运动杆的另一端与第三运动杆的中部位置固定相连，第三运动杆的一端固定在承接板上，另一端与滑竿固定相连。
[0006]作为优选，花洒模具包括上模具和下模具，上模具与下模具扣合在一起形成花洒形状的注塑腔，抽芯深入至注塑腔内且贴合于下模具的表面，形成花洒的进水口和出水口；其中形成花洒出水口的一侧设有模柱，模柱两侧设有进料通孔，进料通孔贯穿底板后与外接设备相连。
[0007]作为优选，花洒进水口的一侧设有微型电机和滑块，滑块设有两个，对称设置在花洒进水口的两侧，两个滑块相互接触从而对注塑材料进行切断形成花洒进水口；滑块的一端与微型电机相连，微型电机的两侧设有与之相适配的导轨，导轨的一端与下模具固定相
连，在微型电机的带动下，两个滑块呈相向运动或相反运动。
[0008]作为优选， 两个滑块相互接触的一侧均设有螺牙。
[0009]作为优选，螺牙旁还设有切割槽，切割槽靠近滑竿的一侧，切割槽内固定安装有切割组件。
[0010]作为优选，底座上还设置有支撑板，支撑板设有多块，对称设置在底座的上下两端。
[0011]作为优选，第一冷却板和第二冷却板之间设有开口，从而将第一冷却板和第二冷却板分离。
[0012]作为优选, 第一冷却板和第二冷却板上还设有多个盲孔，多个盲孔均匀分布在第一冷却板和第二冷却板的外表面。
[0013]本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术提供的快速成型的花洒，首先通孔设置冷却结构，从而可有效对位于空腔内的模具进行快速降温，从而达到快速冷却成型的目的，同时在承接板上设置弧形的供滑杆运动的滑槽，且滑杆上与抽芯固定相连，这样当滑杆进行运动时，使得抽芯呈现弧形运动，从而形成花洒的中空结构，而由于要使得滑杆进行弧形运动，而运动电机采用的是竖直方向的运动，因此通过多根运动杆实现运动的转换；当外接设备通过进料通孔向模具内进行注塑时，注塑材料会将注塑腔进行填充，待产品冷却成型后，通过带动抽芯运动从而形成花洒样式的模具，而滑块上的螺牙能形成螺纹口，而切割槽内安装的切割组件能有效使得抽芯进行快速剥离而不会影响整个模具的样式。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的侧视图；
[0016]图3为本技术的剖面图；
[0017]图4为本技术的爆炸视图；
[0018]图5为本技术的内部结构图；
[0019]图6为本技术的内部结构侧视图。
[0020]主要元件符号说明如下：
[0021]1、底座 2、运动电机 3、抽芯机构 4、冷却装置 6、进料通孔
[0022]11、上模具 12、下模具 13、底板14、固定板 15、支撑板 16、模柱
[0023]31、抽芯 32、切割槽 33、滑杆 34、承接板35、运动杆
[0024]41、第一冷却板 42、第二冷却板 43、冷却机 44、气孔
[0025]51、导轨 52、微型电机 53、滑块 431、空腔 432、开口 341、滑槽351、第一运动杆 352、第二运动杆 353、第三运动杆。
具体实施方式
[0026]为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述。
[0027]请参阅图1至图6，本技术提供一种快速成型的花洒模具，包括底座1、抽芯机构3和运动电机2和冷却装置4，运动电机2安装在底座1的侧面位置，抽芯机构3和冷却装置4
位于底座1内部位置，冷却装置4包括第一冷却板41、第二冷却板42和冷却机43，第一冷却板41和第二冷却板42相互扣合在一起形成一空腔结构，空腔内设有花洒模具；第一冷却板41和第二冷却板42上设有多个与安装在底座侧面位置的冷却机相连通的气孔44，气孔44与空腔相贯通；抽芯机构3设置在底座1内部，包括承接板34，滑杆33、抽芯31和运动杆35，承接板34上设有圆弧型的滑槽341，滑竿33设置在承接板34旁，滑竿33的一端卡入滑槽341内，与滑槽341活动相连；滑竿33的上侧安装有抽芯31，侧面与运动杆35的一端相连，运动杆35的另一端与运动电机2相连，在运动电机2的带动下，滑竿33沿着滑槽341进行运动，进而带动抽芯31进行运动。在本实施例中，为了实现对花洒6的获取，当注塑材料被推入模具冷却成型后，利用滑杆拉动抽芯沿着滑槽进行运动，从而使得抽芯脱离注塑材料，从而得到花洒的中空结构，相比较于现有的技术，操作更加简单；此外，设置有冷却装置，利用冷却机产生的冷却气体作用在空腔内，从而实现花洒模具的快速降温，达到快速成型的目的，而冷气体并没有直接作用在注塑材料上，因此不会对注塑材料造成影响，从而使得注塑成型的花洒强度不会发生变化。
[0028]为了实现上述方案，运动杆35设有多个，包括第一运动杆351、第二运动杆352和第三运动杆353，三个运动杆两两相连，从而发挥传动作用；第一运动杆351本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速成型的花洒模具，其特征在于，包括底座、抽芯机构和运动电机和冷却装置，运动电机安装在底座的侧面位置，抽芯机构和冷却装置位于底座内部位置，冷却装置包括第一冷却板、第二冷却板和冷却机，第一冷却板和第二冷却板相互扣合在一起形成一空腔结构，空腔内设有花洒模具；第一冷却板和第二冷却板上设有多个与安装在底座侧面位置的冷却机相连通的气孔，气孔与空腔相贯通；抽芯机构设置在底座内部，包括承接板，滑杆、抽芯和运动杆，承接板上设有圆弧型的滑槽，滑竿设置在承接板旁，滑竿的一端卡入滑槽内，与滑槽活动相连；滑竿的上侧安装有抽芯，侧面与运动杆的一端相连，运动杆的另一端与运动电机相连，在运动电机的带动下，滑竿沿着滑槽进行运动，进而带动抽芯进行运动。2.根据权利要求1所述的快速成型的花洒模具，其特征在于，所述运动杆设有多个，包括第一运动杆、第二运动杆和第三运动杆，三个运动杆两两相连，从而发挥传动作用；第一运动杆的中部位置与承接板固定相连，一端与运动电机固定相连，另一端与第二运动杆相连；第二运动杆的另一端与第三运动杆的中部位置固定相连，第三运动杆的一端固定在承接板上，另一端与滑竿固定相连。3.根据权利要求1所述的快速成型的花洒模具，其特征在于，花洒模具包括上模具和下模具，上模具与下模具扣合在一起形成花洒形状的注塑腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：远二柱，
申请(专利权)人：深圳市远鹏塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：