一种注塑模具二次抽芯结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具二次抽芯结构，包括第一滑块座、与所述第一滑块座固定连接的第一滑块入子、第二滑块座、与所述第二滑块座固定连接的第二滑块入子、斜导柱；其中所述第二滑块座和第二滑块入子可相对所述第一滑块入子、第二滑块座水平移动；所述第一滑块座上设置有第一斜导柱通孔，所述第二滑块座上设置有第二斜导柱通孔，所述斜导柱穿过所述第一斜导柱通孔和第二斜导柱通孔；所述第一斜导柱通孔为长条形结构。在开模时，斜导柱通过第一滑块座的的长条形通孔实现延迟开模，达到第二滑块入子先抽芯的目的，避免开模时出现卡死的情况。死的情况。死的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具二次抽芯结构


[0001]本技术涉及了一种注塑模具二次抽芯结构，属于注塑模具


技术介绍

[0002]现有较多塑胶产品结构经常需要二次的抽芯及合模时先后顺序控制。设计滑块结构较小受到模具空间限制，导致模具需设计的较大且需更大注塑机台。注塑模具生产时，注塑压力及模具温度上升时模具常用抽芯结构不顺卡死，二次抽芯往往出动作不顺畅，影响模具正常生产。更有常用结构较难实现合模的先后控制。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种注塑模具二次抽芯结构，在开模时，斜导柱通过第一滑块座的的长条形通孔实现延迟开模，达到第二滑块入子先抽芯的目的，避免开模时出现卡死的情况。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种注塑模具二次抽芯结构，包括第一滑块座、与所述第一滑块座固定连接的第一滑块入子、第二滑块座、与所述第二滑块座固定连接的第二滑块入子、斜导柱；其中所述第二滑块座和第二滑块入子可相对所述第一滑块入子、第二滑块座水平移动；所述第一滑块座上设置有第一斜导柱通孔，所述第二滑块座上设置有第二斜导柱通孔，所述斜导柱穿过所述第一斜导柱通孔和第二斜导柱通孔；所述第一斜导柱通孔为长条形结构。
[0006]前述的一种注塑模具二次抽芯结构，其特征在于：第一斜导柱通孔所述第一滑块座为中空结构，所述第二滑块座设置在所述中空结构内，且所述第二滑块入子穿过所述第一滑块入子。
[0007]前述的一种注塑模具二次抽芯结构，其特征在于：所述第二斜导柱通孔为长条形结构，且初始状态下，所述第二斜导柱通孔与所述第一斜导柱通孔错位设置。
[0008]前述的一种注塑模具二次抽芯结构，其特征在于：所述第二滑块座的侧面设置有用于安装扣机的卡槽，所述第一滑块座的一侧设置有与所述卡槽位置相对应的用于设置弹块的开孔，所述弹块内设置有弹簧，所述弹簧外设置有弹簧压块，所述弹块在所述弹簧的作用下卡入所述扣机内。
[0009]前述的一种注塑模具二次抽芯结构，其特征在于：所述开孔靠近所述第一滑块入子的一侧设置有与所述开孔连通的凹槽，所述凹槽内设置有挡块。
[0010]前述的一种注塑模具二次抽芯结构，其特征在于：所述开孔和凹槽的外侧设置有挡板。
[0011]本技术的有益效果是：在开模时，斜导柱通过第一滑块座的的长条形通孔实现延迟开模，达到第二滑块入子先抽芯的目的，避免开模时出现卡死的情况；合模时在弹簧作用弹块驱使扣机移动，带动第二滑块座相对第一滑块座移动，实现第二滑块座先合模，然后再利用斜导柱将第一滑块座复位，便于完成下一次的加工。
附图说明
[0012]图1是本技术一种注塑模具二次抽芯结构的结构示意图；
[0013]图2是图1中A
‑
A剖视图；
[0014]图3是注塑滑块部分的拆分示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合说明书附图，对本技术作进一步的说明。
[0016]如图1
‑
图3所示，一种注塑模具二次抽芯结构，包括第一滑块座3、与所述第一滑块座3固定连接的第一滑块入子2、第二滑块座5、与所述第二滑块座5固定连接的第二滑块入子4、斜导柱1；其中所述第二滑块座5和第二滑块入子4可相对所述第一滑块入子2、第二滑块座5水平移动；所述第一滑块座3上设置有第一斜导柱通孔31，所述第二滑块座5上设置有第二斜导柱通孔51，所述斜导柱1穿过所述第一斜导柱通孔31和第二斜导柱通孔51；所述第一斜导柱通孔31为长条形结构。
[0017]在注塑完成后，利用斜导柱1开模的过程中，由于第一斜导柱通孔为长条形结构，在初始状态下，斜导柱1位于第一斜导柱通孔31靠近第一滑块入子2的一端，因此斜导柱1会带动第二滑块座5和第二滑块入子4同步相对第一滑块座3和第一滑块入子2水平移动，实现了第二滑块入子的先抽芯，然后当斜导柱1与第一斜导柱通孔31另一端接触时，带动第一滑块座3和第二滑块座5同步水平移动，实现第一滑块入子2的开模，避免因为注塑压力过大等原因导致开模时出现卡死的情况。
[0018]第一斜导柱通孔31所述第一滑块座3为中空结构，所述第二滑块座5设置在所述中空结构内，且所述第二滑块入子4穿过所述第一滑块入子2。所述第二斜导柱通孔51为长条形结构，且初始状态下，所述第二斜导柱通孔51与所述第一斜导柱通孔31错位设置。在合模状态下，斜导柱1与第二斜导柱通孔51远离第二滑块入子4的一端相接触，从而保证在开模时，能够先带动第二滑块座5和第二滑块入子4先于第一滑块座水平移动，实现第二滑块入子4的先抽芯。
[0019]所述第二滑块座5的侧面设置有用于安装扣机6的卡槽52，所述第一滑块座3的一侧设置有与所述卡槽52位置相对应的用于设置弹块8的开孔33，所述弹块8内设置有弹簧9，所述弹簧9外设置有弹簧压块10所述弹块8在所述弹簧9的作用下卡入所述扣机6内。在开模时，斜导柱1首先带动第二滑块座相对第一滑块座水平移动，由于弹块8与扣机6相接触的面均为斜度相同的倾斜面，因此在扣机6随第二滑块座移动的同时，弹簧9被压缩，当第一滑块座和第二滑块座在斜导柱的带动下同步水平移动时，在斜导柱的作用下，弹簧9始终处于压缩状态，当需要合模时，斜导柱下压，对第一滑块座和第二滑块座的作用力暂时消失，在弹簧9弹力的作用下，利用弹块8带动扣机6复位，实现了第二滑块座的先复位。
[0020]所述开孔33靠近所述第一滑块入子2的一侧设置有与所述开孔33连通的凹槽32，所述凹槽32内设置有挡块7。
[0021]当斜导柱1下压至与第一滑块座的第一斜导柱通孔31靠近第一滑块入子2的一端接触时，弹块8插入至扣机6内，在斜导柱1继续下压的过程中，会带动第一滑块座继续水平移动进行复位，在第一滑块座移动的过程中，由于挡块7的作用，弹块8无法相对扣机6继续相对移动，从而带动扣机6同步带动，实现了在第二滑块座随第一滑块座同步移动复位的过
程。
[0022]所述开孔33和凹槽32的外侧设置有挡板11，不用将弹块和挡块固定在第一滑块座3上。
[0023]综上所述，本技术提供的一种注塑模具二次抽芯结构，在开模时，斜导柱通过第一滑块座的的长条形通孔实现延迟开模，达到第二滑块入子先抽芯的目的，避免开模时出现卡死的情况。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具二次抽芯结构，其特征在于：包括第一滑块座（3）、与所述第一滑块座（3）固定连接的第一滑块入子（2）、第二滑块座（5）、与所述第二滑块座（5）固定连接的第二滑块入子（4）、斜导柱（1）；其中所述第二滑块座（5）和第二滑块入子（4）可相对所述第一滑块入子（2）、第二滑块座（5）水平移动；所述第一滑块座（3）上设置有第一斜导柱通孔（31），所述第二滑块座（5）上设置有第二斜导柱通孔（51），所述斜导柱（1）穿过所述第一斜导柱通孔（31）和第二斜导柱通孔（51）；所述第一斜导柱通孔（31）为长条形结构。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具二次抽芯结构，其特征在于：第一斜导柱通孔（31）所述第一滑块座（3）为中空结构，所述第二滑块座（5）设置在所述中空结构内，且所述第二滑块入子（4）穿过所述第一滑块入子（2）。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具二次抽芯结构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢海深，李长江，贺露，
申请(专利权)人：中亿腾模塑科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：