【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具限位结构领域，尤其涉及一种模具复位用限位结构。
技术介绍
1、模具是注塑成型中不可缺少的重要装备，注塑成型是将热熔状态的塑胶材料高速的注入到模具内具有所需形状的密闭成型空间中，等塑胶材料冷却固化后，打开模具将固化的塑胶加工物顶出，以获得成型品的方法，由于注塑成型方法具有成型费用低、成型周期短、成型过程简单及易于成型形状复杂的塑胶产品等特点，因此在塑胶产品制造领域应用极为普遍。
2、随着科技水平的不断提高，人们对产品外观质量的要求也更为严格，而滑块在开模过程中要运动一定距离，使前后模完全分开，在合模时需要使滑块能够安全回位，且滑块需要停在正确的位置，如果滑块再往前或向后滑行，会导致合模时斜边与孔对不准发生相撞，导致合模压伤，损坏模具影响生产效率，而目前滑块一般使用外置弹簧或底部弹簧使其可以回到原位，但弹簧在多次使用后容易发生形变，从而导致滑块不能退至限位，模具合模的撞模，导致模具损坏，影响生效效率。
3、因此，有必要提供一种新的模具复位用限位结构解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供一种模具复位用限位结构。
2、本技术提供的模具复位用限位结构包括复位组件，所述复位组件两侧均设有用于限位的导向组；
3、所述导向组包括固定板、限位柱以及连接板，所述连接板底部开设有用于限位柱滑动的滑槽，且所述连接板一侧与所述复位组件一侧相贴合，所述固定板底部与所述复位组件顶部固定连接，所述限位柱一端与所述固定板顶部
4、优选的，所述复位组件包括铲基以及滑块，所述滑块顶部开设有与所述铲基尺寸相同的卡槽，所述铲基位于所述滑块顶部开设的卡槽内，所述铲基与所述滑块活动连接，所述滑块底部开设有滑轨。
5、优选的，所述滑块底部开设的滑轨内活动设有限位块，且所述限位块两侧与所述滑轨内壁两侧相贴合。
6、优选的，所述滑块顶部开设的卡槽一侧设有斜板，且所述斜板一侧向滑块顶部开设的卡槽内倾斜。
7、优选的，所述斜板的倾斜度为30°。
8、优选的，所述滑块边缘处做锐化处理。
9、与相关技术相比较，本技术提供的模具复位用限位结构具有如下有益效果：
10、当模具进行合模时，移动滑块使其带动固定板进行移动，通过固定板带动限位柱在连接板底部开设的滑槽内滑动，将滑块顶部开设的卡槽移动至铲基底部，使铲基可以回到卡槽内部，当铲基与卡槽的位置产生偏移时，在铲基向卡槽内移动时，会通过滑块两侧设置的导向板以及卡槽一侧设置的斜板对铲基的位置进行纠正，通过以上结构改善了传统滑块因复位失效导致的模具损坏，在一定程度上提高了生产效率。
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1.一种模具复位用限位结构，其特征在于，包括复位组件，所述复位组件两侧均设有用于限位的导向组(1)；
2.根据权利要求1所述的模具复位用限位结构，其特征在于，所述复位组件包括铲基(6)以及滑块(7)，所述滑块(7)顶部开设有与所述铲基(6)尺寸相同的卡槽，所述铲基(6)位于所述滑块(7)顶部开设的卡槽内，所述铲基(6)与所述滑块(7)活动连接，所述滑块(7)底部开设有滑轨。
3.根据权利要求2所述的模具复位用限位结构，其特征在于，所述滑块(7)底部开设的滑轨内活动设有限位块(8)，且所述限位块(8)两侧与所述滑轨内壁两侧相贴合。
4.根据权利要求3所述的模具复位用限位结构，其特征在于，所述滑块(7)顶部开设的卡槽一侧设有斜板(9)，且所述斜板(9)一侧向滑块(7)顶部开设的卡槽内倾斜。
5.根据权利要求4所述的模具复位用限位结构，其特征在于，所述斜板(9)的倾斜度为30°。
6.根据权利要求5所述的模具复位用限位结构，其特征在于，所述滑块(7)边缘处做锐化处理。
【技术特征摘要】
1.一种模具复位用限位结构，其特征在于，包括复位组件，所述复位组件两侧均设有用于限位的导向组(1)；
2.根据权利要求1所述的模具复位用限位结构，其特征在于，所述复位组件包括铲基(6)以及滑块(7)，所述滑块(7)顶部开设有与所述铲基(6)尺寸相同的卡槽，所述铲基(6)位于所述滑块(7)顶部开设的卡槽内，所述铲基(6)与所述滑块(7)活动连接，所述滑块(7)底部开设有滑轨。
3.根据权利要求2所述的模具复位用限位结构，其特征在于，所述滑块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢海深，裴浩强，
申请(专利权)人：中亿腾模塑科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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