本实用新型专利技术提供一种设有侧面顶出脱模装置的注塑装置，包括有固定模和动模，动模可移动地盖合在固定模的上端面，固定模及动模围合形成型腔；固定模远离动模的一端设置有注料口；固定模的侧壁设置有第一半圆形缺口；动模的侧壁对应设置有第二半圆形缺口，第一半圆形缺口和第二半圆形缺口围合成的通道内设置有螺纹连接的顶出杆；顶出杆的一端伸出型腔外，另一端设置有闭合端与型腔的侧壁贴合；因为在固定模和动模的贴合面处，通常是模具的中心线位置，并且能够忍受有分型面带来的痕迹，所以在这个部位进行侧向顶出是非常合适的，同时在顶出杆设置为螺纹旋动，能够保证顶出的距离和顶出力的大小，保证对模具的影响小，而更好的顶出模具。顶出模具。顶出模具。
【技术实现步骤摘要】
设有侧面顶出脱模装置的注塑装置
[0001]本技术涉及保护模
，尤其涉及一种设有侧面顶出脱模装置的注塑装置。
技术介绍
[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
[0003]当快速注塑成型时熔体可能会堵塞排气槽，从而造成模具注塑型腔内的气体无法排除，气体包裹在注塑型腔内造成塑件出现气孔或气泡等不良现象，影响塑件质量。同时模具腔体的压力也会因气体压缩而急剧升高，高压可导致模具变形，使模具局部溢料，甚至破坏模具，缩短模具使用寿命，还有现有的注塑模具不易脱模，造成取出产品困难的现象。而现在的方式都是将模子从下方顶出或者从上方直接抓取，但是这样都不是很方便；同时，顶针位置都承担着注入脱模剂的任务，而上下两种方式都使得脱模剂不能很好的覆盖到模子的表面，且上模具是会直接取出的，所以从上口灌入非常的麻烦，所以需要设计一种方便脱模顶出的装置。
技术实现思路
[0004]针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种在多次密码输入错误后，能够远程通知硬盘管理者消除锁定或者是销毁信息的硬盘。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种设有侧面顶出脱模装置的注塑装置，包括有固定模和动模，所述动模可移动地盖合在所述固定模的上端面，所述固定模及动模围合形成型腔；所述固定模远离所述动模的一端设置有注料口；
[0006]所述固定模的侧壁设置有第一半圆形缺口；所述动模的侧壁对应设置有第二半圆形缺口，所述第一半圆形缺口和所述第二半圆形缺口围合成的通道内设置有螺纹连接的顶出杆；所述顶出杆的一端伸出所述型腔外，另一端设置有闭合端与所述型腔的侧壁贴合。
[0007]作为优选，所述顶出杆的侧壁设置有导流道，所述导流道的第一端连通所述型腔外界，第二端与所述闭合端对接设置，当所述闭合端顶入到所述型腔内时，所述第二端与所
述型腔内连通。
[0008]作为优选，所述第一端位于靠近所述动模的一端，所述第二端位于靠近所述固定模的一端。
[0009]作为优选，所述顶出杆倾斜设置，且所述第一端的水平位置高于所述第二端的水平位置。
[0010]作为优选，所述动模的顶部设置有抽气管，所述抽气管与外界的真空泵连接。
[0011]作为优选，所述注料口倾斜设置。
[0012]作为优选，所述固定模设置有底板，所述第一半圆形缺口的外壁与所述底板之间设置有支撑肋柱。
[0013]作为优选，所述固定模和所述定模的贴合面设置有沿边，所述沿边采用螺钉进行固定。
[0014]本技术的有益效果是：本技术提供一种设有侧面顶出脱模装置的注塑装置，包括有固定模和动模，动模可移动地盖合在固定模的上端面，固定模及动模围合形成型腔；固定模远离动模的一端设置有注料口；固定模的侧壁设置有第一半圆形缺口；动模的侧壁对应设置有第二半圆形缺口，第一半圆形缺口和第二半圆形缺口围合成的通道内设置有螺纹连接的顶出杆；顶出杆的一端伸出型腔外，另一端设置有闭合端与型腔的侧壁贴合；因为在固定模和动模的贴合面处，通常是模具的中心线位置，并且能够忍受有分型面带来的痕迹，所以在这个部位进行侧向顶出是非常合适的，同时在顶出杆设置为螺纹旋动，能够保证顶出的距离和顶出力的大小，保证对模具的影响小，而更好的顶出模具。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术的剖面图；
[0017]图3为本技术的侧视图。
[0018]主要元件符号说明如下：
[0019]1、固定模；11、注料口；12、第一半圆形缺口；13、底板；14、支撑肋柱；2、动模；21、第二半圆形缺口；22、抽气管；3、顶出杆；31、闭合端；32、导流道；4、沿边。
具体实施方式
[0020]为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述。
[0021]塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进注塑模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。现有技术中通常采用人工脱模，效率低下，而且由于注塑模具中的塑料温度往往较高，因此人工脱模时也可能对操作人员产生身体损伤。而且采用了固定模和动模进行浇筑的模具，其分型面会在模具上产生环形线，而且这个部位一般来说也是产品的中心部位，所以，在这个部位是能够容忍有多余痕迹存在的，同时受力也更加的均匀，所以在这个位置采用侧向顶出杆是最为合适的，并且利用了这个顶出杆的结构可以很好的导入脱模剂。
[0022]本技术提供一种设有侧面顶出脱模装置的注塑装置，请参阅图1
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图3，包括有固定模1和动模2，动模2可移动地盖合在固定模的上端面，固定模1及动模2围合形成型腔；
固定模1远离动模2的一端设置有注料口11；
[0023]固定模1的侧壁设置有第一半圆形缺口12；动模2的侧壁对应设置有第二半圆形缺口21，第一半圆形缺口11和第二半圆形缺口21围合成的通道内设置有螺纹连接的顶出杆3；顶出杆3的一端伸出型腔外，另一端设置有闭合端31与型腔的侧壁贴合。利用顶出杆在注塑时进行封闭，然后通过螺纹连接精准的控制向外和向内位移的距离，从而顶动模具，保证施加的力是非常的精准的，同时可以准确的预估后续脱模的距离和施加力度。
[0024]在本实施例中，顶出杆3的侧壁设置有导流道32，导流道32的第一端连通型腔外界，第二端与闭合端31对接设置，当闭合端顶入到型腔内时，第二端与型腔内连通；所以在顶入到型腔内时，可以通过导流道导入脱模剂进行脱模准备，加快脱模的效率；并且不需要过多的在固定模或定模上开设新的口径，保证了产品的完整性；同时分型面都是模具的中心位置，能够更好的受力和施加脱模剂；是一个非常合理的选择。
[0025]在本实施例中，第一端位于靠近动模的一端，第二端位于靠近固定模的一端。也就是说在导流道形成了顶出杆表面上螺纹结构，能够保证注入到导流道的脱模剂可以顺畅的流入型腔中；作为了更好的达到这个效果，将顶出杆倾斜设置，且第一端的水平位置高于第二端的水平位置。
[0026]在本实施例中，动模2的顶部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种设有侧面顶出脱模装置的注塑装置，其特征在于，包括有固定模和动模，所述动模可移动地盖合在所述固定模的上端面，所述固定模及动模围合形成型腔；所述固定模远离所述动模的一端设置有注料口；所述固定模的侧壁设置有第一半圆形缺口；所述动模的侧壁对应设置有第二半圆形缺口，所述第一半圆形缺口和所述第二半圆形缺口围合成的通道内设置有螺纹连接的顶出杆；所述顶出杆的一端伸出所述型腔外，另一端设置有闭合端与所述型腔的侧壁贴合。2.根据权利要求1所述的设有侧面顶出脱模装置的注塑装置，其特征在于，所述顶出杆的侧壁设置有导流道，所述导流道的第一端连通所述型腔外界，第二端与所述闭合端对接设置，当所述闭合端顶入到所述型腔内时，所述第二端与所述型腔内连通。3.根据权利要求2所述的设有侧面顶出脱模装置的注塑装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：远二柱，
申请(专利权)人：深圳市远鹏塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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