本实用新型专利技术提供一种能够快速脱模的注塑装置，包括：上模具和下模具，下模具的四角均固定连接有定位柱，上模具与定位柱可滑动连接；下模具上设置有成型盒，成型盒包括成型腔和连接腔，连接腔与成型腔相互连通，上模具与连接腔相对位置设置有连接柱，当上模具与下模具合模时，连接柱插入连接腔内；通过设置连接腔和连接柱，在合模注塑时，连接柱插入连接腔内，胶体包裹连接柱并成型，这样在脱模时，上模具能够将成型的产品一并带出，达到快速脱模的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
能够快速脱模的注塑装置
[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种能够快速脱模的注塑装置。
技术介绍
[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域；在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法；该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
[0003]在现有的注塑成型加工工艺中，注塑成型后的模具需要使用顶出工具将加工完成的产品顶出，这种脱模方式在实际的生产中，需要耗费的时间较多，并且顶出效率不高，降低了使用者的工作效率，故亟需一种新的脱模方式，能够实现快速的脱模，提高生产效率。
技术实现思路
[0004]针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种能够快速脱模的注塑装置，通过设置连接腔和连接柱，在合模注塑时，连接柱插入连接腔内，胶体包裹连接柱并成型，这样在脱模时，上模具能够将成型的产品一并带出，达到快速脱模的效果。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种能够快速脱模的注塑装置，包括：上模具和下模具，所述下模具的四角均固定连接有定位柱，所述上模具与所述定位柱可滑动连接；所述下模具上设置有成型盒，所述成型盒包括成型腔和连接腔，所述连接腔与所述成型腔相互连通，所述上模具与所述连接腔相对位置设置有连接柱，当所述上模具与所述下模具合模时，所述连接柱插入所述连接腔内。
[0006]作为优选：所述连接腔至少设置有3个，围绕所述成型腔均匀分布。
[0007]作为优选：所述连接腔为圆形连接腔，所述连接腔的腔体直径大于所述连接柱的直径，当所述连接柱插入所述连接腔时，位于所述连接腔的中心位置。
[0008]作为优选：还包括过渡槽，所述过渡槽同时贯通连接所述连接腔与所述成型腔。
[0009]作为优选：所述连接柱的外壁开设有锯齿状纹路。
[0010]作为优选：还包括支撑板，所述成型盒安装于所述支撑板上，通过支撑部安装于所述下模具上。
[0011]作为优选：所述支撑板安装于所述下模具上，所述下模具上设置有滑轨，所述支撑板通过设置滑块与所述滑轨滑动连接，所述成型盒可拆卸安装于所述支撑板远离滑轨的一面。
[0012]作为优选：所述上模具还设置有定位杆，所述支撑板上开设有供所述定位杆插入适配的定位孔。
[0013]本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术提供的一种能够快速脱
模的注塑装置，包括：上模具和下模具，下模具的四角均固定连接有定位柱，上模具与定位柱可滑动连接；下模具上设置有成型盒，成型盒包括成型腔和连接腔，连接腔与成型腔相互连通，上模具与连接腔相对位置设置有连接柱，当上模具与下模具合模时，连接柱插入连接腔内；通过设置连接腔和连接柱，在合模注塑时，连接柱插入连接腔内，胶体包裹连接柱并成型，这样在脱模时，上模具能够将成型的产品一并带出，达到快速脱模的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术的正视图；
[0016]图3为本技术的剖面视图。
[0017]主要元件符号说明如下：
[0018]1、上模具；2、定位柱；3、下模具；4、连接柱；5、成型盒；6、支撑板；7、滑轨；8、定位杆；9、成型腔；10、连接腔；11、过渡槽；12、定位孔。
具体实施方式
[0019]为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述。
[0020]在现有的注塑成型加工工艺中，注塑成型后的模具需要使用顶出工具将加工完成的产品顶出，这种脱模方式在实际的生产中，需要耗费的时间较多，并且顶出效率不高，降低了使用者的工作效率，故亟需一种新的脱模方式，能够实现快速的脱模，提高生产效率。
[0021]具体的，为本技术提供的一种能够快速脱模的注塑装置，请参阅图1
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3，该装置包括：上模具1和下模具3，下模具3的四角均固定连接有定位柱2，上模具1与定位柱2 可滑动连接；下模具3上设置有成型盒5，成型盒5包括成型腔9和连接腔10，连接腔10 与成型腔9相互连通，上模具1与连接腔10相对位置设置有连接柱4，当上模具1与下模具3合模时，连接柱4插入连接腔10内；连接柱4插入连接腔10内，在进行注塑成型时，成型腔9内注满胶体后，胶体流向连接腔10内，当连接腔10内充满胶体时，胶体同时包裹连接柱4，在冷凝固化后，连接柱4和塑胶产品便通过连接腔10形成的连接部固定在一起，上模具1和下模具3脱模时，连接柱4将成型的产品顺势带出，完成一次快速的脱模过程，脱模后可将连接柱4与成型的连接部分离，再将连接部通过切割加工，得到完整的产品。
[0022]其中一个实施例提及：连接腔10至少设置有3个，围绕成型腔9均匀分布；2个连接腔10的直线结构是不稳定的，容易在脱模的时候产生断裂，3个连接腔10通过连接柱4 连接时，脱模的时候的三角结构较为稳定，本实施限定的3个单不局限于3个，4个乃至更多的连接腔10结构可以使脱模时更为稳定。
[0023]其中一个实施例提及：连接腔10为圆形连接腔10，连接腔10的腔体直径大于连接柱4的直径，当连接柱4插入连接腔10时，位于连接腔10的中心位置；还包括过渡槽 11，过渡槽11同时贯通连接连接腔10与成型腔9；本实施例中，连接腔10设置为圆形连接腔10，但不局限于圆形，矩形或者容易脱模的任意形状都可作为连接腔10的形状，但是连接腔10的宽度必须大于连接柱4的直径，这样才能起到包围连接柱4的作用，连接腔10 通过过渡槽11与成型腔9连接，过渡槽11具备一定的深度，小于连接腔10以及成型腔9 的深度即可。
[0024]其中一个实施例提及：连接柱4的外壁开设有锯齿状纹路；锯齿状纹路可以在成型
时，对塑胶起到一个增大摩擦力的作用，若使用光滑面的连接柱4，存在一个滑出的风险，导致脱模失败，故设置锯齿状纹路可以保证脱模的成功；在另一个实施的例子中，连接柱4 外壁设置为螺纹结构，设置为螺纹结构时，连接柱4与上模具1采用可拆卸连接，这样在脱模时，将连接柱4从上模具1拆下，再将连接柱4按螺纹方向旋出，时产品脱离上模具1更加方便。
[0025]其中一个实施例提及：还包括支撑板6，成型盒5安装于支撑板6上，通过支撑部安装于下模具3上；支撑板6安装于下模具3上，下模具3上设置有滑轨7，支撑板6通过设置滑块与滑轨7滑动连接，成型盒5安装于支撑板6远离滑轨7的一面；支撑板6通过可滑动的形式安装于上模具1上，并且成型盒5通过可拆卸的形式安装于支撑板6上，这样子在需要成型盒5进行更换或者弹出时，将支撑板6沿滑轨7方向滑出在进行成型盒5的脱出，快速有效；同样的支撑板6还设置有锁止组件，锁止组件用于将滑块与滑轨7进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种能够快速脱模的注塑装置，其特征在于，包括：上模具和下模具，所述下模具的四角均固定连接有定位柱，所述上模具与所述定位柱可滑动连接；所述下模具上设置有成型盒，所述成型盒包括成型腔和连接腔，所述连接腔与所述成型腔相互连通，所述上模具与所述连接腔相对位置设置有连接柱，当所述上模具与所述下模具合模时，所述连接柱插入所述连接腔内， 所述连接腔至少设置有3个，围绕所述成型腔均匀分布。2.根据权利要求1所述的能够快速脱模的注塑装置，其特征在于，所述连接腔为圆形连接腔，所述连接腔的腔体直径大于所述连接柱的直径，当所述连接柱插入所述连接腔时，位于所述连接腔的中心位置。3.根据权利要求2所述的能够快速脱模的注塑装置，其特征在于，还包括过...
【专利技术属性】
技术研发人员：远二柱，
申请(专利权)人：深圳市远鹏塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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