一种离心油污水分离机制造技术

本实用新型专利技术提供一种离心油污水分离机，包括机架、分离装置和防漏组件，所述分离装置位于机架上，所述分离装置包括驱动机构、分离装置、刮刀组件和进水组件，所述分离装置包括外壳和分离鼓，所述外壳内设有分离鼓，所述驱动机构通过主轴与分离鼓连接，驱动分离鼓转动，所述刮刀组件一端伸入分离鼓内用于分离鼓内壁污泥的刮除，所述机架左侧设有位于分离鼓正下方的污泥出口，所述进水组件一端伸入分离鼓内，所述外壳一侧上端设有出水口，所述防漏组件位于分离鼓和机架之间，所述机架右侧还设有沉淀出水槽。本实用新型专利技术一种离心油污水分离机，实现全自动分离和清洗，分离后的污泥通过刮刀刮下，无需人工干预，分离效果好。分离效果好。分离效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种离心油污水分离机


[0001]本技术涉及污水分离的
，特别涉及一种离心油污水分离机。

技术介绍

[0002]污水分离时目前一般存在的技术和设备主要有：螺旋挤压脱水机、固液分离设备、带式脱水机、砂石分离机和污泥脱水叠螺机等。
[0003]但是这些分离设备主要用于分离较粗狂的介质，对较小颗粒污泥的分离效果不理想，也有些使用离心筒进行分离，离心筒的分离一般采用内筒和外筒进行分离，采用此种方式分离出来的污泥会粘在内筒壁上，需要单独对内筒清洗，增加人力成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种离心油污水分离机，实现全自动分离和清洗，分离后的污泥通过刮刀刮下，无需人工干预，分离效果好。
[0005]为实现上述目的，本技术提出了一种离心油污水分离机，包括机架和分离装置，所述分离装置位于机架上，所述分离装置包括驱动机构、分离装置、刮刀组件和进水组件，所述分离装置包括外壳和分离鼓，所述外壳内设有分离鼓，所述驱动机构通过主轴与分离鼓连接，驱动分离鼓转动，所述刮刀组件和进水组件均位于外壳内，所述刮刀组件一端伸入分离鼓内用于分离鼓内壁污泥的刮除，所述机架左侧设有污泥出口，所述污泥出口位于分离鼓的正下方，所述进水组件一端伸入分离鼓内用于接入污泥，所述外壳一侧上端设有出水口，还包括防漏组件，所述防漏组件位于分离鼓和机架之间，所述防漏组件包括可移动的防漏盖板，所述机架右侧还设有沉淀出水槽。
[0006]作为优选，所述刮刀组件包括刮刀、刮刀杆组和抓手，所述刮刀杆组伸入分离鼓内一端设有抓手，所述刮刀固定在抓手上，所述进水组件包括进水管和压力出水管，所述进水管和压力出水管通过水管弯头垂直连接，所述压力出水管伸入分离鼓内。
[0007]作为优选，还包括限位装置，所述限位装置包括气缸限位块和限位气缸，所述限位气缸与刮刀杆组连接带动刮刀杆组的移动，所述刮刀杆组一侧设有气缸限位块；通过设置限位装置可以调节刮刀的位置，工作时调节使其接触分离鼓内壁，其他时间调节使其远离分离鼓内壁。
[0008]作为优选，所述气缸限位块上设有调节槽，限位螺丝穿过调节槽通过螺母固定；通过设置限位块和限位螺丝，可以调节限位螺丝和刮刀杆组之间的距离，提高精确度。
[0009]作为优选，所述驱动机构包括直角减速电机、电磁离合器和驱动主电机，所述主轴上端依次连接有小三角带轮、电磁离合器和直角减速电机，所述直角减速电机通过扭矩轴与主轴连接，所述驱动主电机上端设有大三角带轮，所述小三角带轮和大三角带轮通过皮带连接。
[0010]作为优选，还包括主轴壳体，所述主轴壳体包括保护套和支架，所述保护套将主轴、小三角带轮、电磁离合器包裹，所述驱动主电机上端通过电机连接板固定在支架上。
[0011]作为优选，所述防漏组件还包括防漏气缸，所述防漏气缸与防漏盖板底部连接，控制防漏盖板的左右移动，所述防漏盖板的两侧设有滑道，所述滑道两端设有滑道架；通过防漏气缸控制防漏盖板的移动，能够有效的将污泥出口盖住或移开，将分离出的清水和污泥分别引入不同槽内，结构简单，控制方便。
[0012]作为优选，还包括清洗装置，所述清洗装置位于外壳底端，所述清洗装置包括清洗嘴、防漏盖清洗嘴和环形清洗嘴，所述清洗嘴固定在外壳外壁，穿过外壁后分别与防漏盖清洗嘴和环形清洗嘴连接，所述环形清洗嘴固定在外壳底端内壁；分离鼓内壁的污泥刮除完成后，在机架或壳体内会存在污泥残渣，通过清洗装置能够有效的将污泥残渣清除，方便快捷，保持内部的清洁。
[0013]本技术的有益效果：本技术通过分离装置和防漏组件的相互配合设置，能够有效的将污泥和水进行分离，同时将分离后的污泥和水有序引入外部环境中；通过刮刀将附着于分离鼓内壁的污泥刮下来，无需人工干预，降低成本；通过设置清洗装置，能够将壳体内部存在的污泥残渣有效清洗去除，方便快捷，保持内部的清洁。
[0014]技术的特征及优点将通过实施例及附图进行详细说明。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例的整体结构示意图。
[0016]图2是本技术实施例的爆炸图。
[0017]图3是外壳的结构示意图。
[0018]图4是图2中A处的局部放大图。
[0019]1‑
机架、2
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驱动机构、3
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分离组件、4
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刮刀组件、5
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进水组件、6
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主轴、31
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外壳、32
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分离鼓、311
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出水口、11
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污泥出口、12
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沉淀出水槽、7
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防漏组件、71
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防漏盖板、21
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直角减速电机、22
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电磁离合器、23
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驱动主电机、61
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小三角带轮、231
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大三角带轮、8
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主轴壳体、81
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保护套、82
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支架、821
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安全网罩、41
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刮刀、42
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刮刀杆组、43
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抓手、51
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进水管、52
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压力出水管、53
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水管弯头、9
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限位装置、91
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气缸限位块、92
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限位气缸、72
‑
防漏气缸、711
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滑道、712
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滑道架、10
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清洗装置、101
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清洗嘴、102
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防漏盖清洗嘴、103
‑
环形清洗嘴。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0021]如图1至图4所示，本技术一种离心油污水分离机，本技术一种离心油污水分离机，包括机架1和分离装置，分离装置固定于机架1上，包括驱动机构2、分离组件3、刮刀组件4和进水组件5，
[0022]分离组件3包括外壳31和分离鼓32，分离鼓32通过位于上端的分离鼓32盖板固定在外壳31内，驱动机构2通过主轴6与分离鼓32连接，驱动分离鼓32转动，刮刀组件4和进水组件5均位于外壳31内，刮刀组件4一端伸入分离鼓32内用于分离鼓32内壁污泥的刮除，进水组件5一端穿过外壳31伸入分离鼓32内用于接入污水，外壳31上还设有出水口311，出水
口311的高度高于分离鼓32的下端面；
[0023]机架1左侧设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心油污水分离机，包括机架和分离装置，所述分离装置位于机架上，所述分离装置包括驱动机构、分离装置、刮刀组件和进水组件，所述分离装置包括外壳和分离鼓，所述外壳内设有分离鼓，所述驱动机构通过主轴与分离鼓连接，驱动分离鼓转动，其特征在于：所述刮刀组件和进水组件均位于外壳内，所述刮刀组件一端伸入分离鼓内用于分离鼓内壁污泥的刮除，所述机架左侧设有污泥出口，所述污泥出口位于分离鼓的正下方，所述进水组件一端伸入分离鼓内用于接入污水，所述外壳一侧上端设有出水口，还包括防漏组件，所述防漏组件位于分离鼓和机架之间，所述防漏组件包括可移动的防漏盖板，所述机架右侧还设有沉淀出水槽。2.如权利要求1所述的离心油污水分离机，其特征在于：所述刮刀组件包括刮刀、刮刀杆组和抓手，所述刮刀杆组伸入分离鼓内一端设有抓手，所述刮刀固定在抓手上，所述进水组件包括进水管和压力出水管，所述进水管和压力出水管通过水管弯头垂直连接，所述压力出水管伸入分离鼓内。3.如权利要求2所述的离心油污水分离机，其特征在于：还包括限位装置，所述限位装置包括气缸限位块和限位气缸，所述限位气缸与刮刀杆组连接带动刮刀杆组的移动，所述刮刀杆组一侧设有气缸限位块。4.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹小荣，许晓靖，曹凌峰，
申请(专利权)人：杭州格勒玛数控机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：