本实用新型专利技术公开了一种用于含油污水的旋流分离装置，涉及油水分离领域。本实用新型专利技术包括旋流腔、进水腔、收缩腔、底座和转动装置，旋流腔一端与进水腔连接，进水腔一端与收缩腔连接，旋流腔包括旋流板和转动板，旋流板一端与转动板内表面连接，进水腔包括进水腔主体，收缩腔包括第一收缩腔、第二收缩腔和第三收缩腔，第一收缩腔、第二收缩腔和第三收缩腔均为半锥形结构，转动装置包括转动轮和包括转动器，所述转动轮外表面与转动器连接，转动轮内表面与旋流板外表面连接，本实用新型专利技术中三个收缩腔使设备达到相应的离心力，所需的能耗减少，转动器转动带动转动轮旋转，转动频率可通过转动器调节，设备运行更加稳定。设备运行更加稳定。设备运行更加稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种用于含油污水的旋流分离装置
[0001]本技术涉及油水分离领域，特别涉及一种用于含油污水的旋流分离装置。
技术介绍
[0002]伴随着城镇化和工业化的不断加快，产生含油废水的途径也更加广泛，如城市餐饮发展，石油加工工业中的原油、天然气矿场处理，油罐清洗等都会产生大量的含油污水，对环境和淡水资源都是一个极大的挑战，而传统的污水处理器难以处理含油的污水，为此我们提出了一种一种用于含油污水的旋流分离装置。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种用于含油污水的旋流分离装置，可以有效解决
技术介绍
中含油污水难以处理的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种用于含油污水的旋流分离装置，包括旋流腔、进水腔、收缩腔、底座和转动装置，所述旋流腔一端与进水腔连接，所述进水腔一端与收缩腔连接，所述进水腔和收缩腔外表面均与底座连接，所述转动装置下表面与底座连接；
[0005]所述旋流腔包括旋流板和转动板，所述旋流板一端与转动板内表面连接，所述进水腔包括进水口、和进水腔主体，所述进水口一端与进水腔主体连接，所述收缩腔包括第一收缩腔、第二收缩腔和第三收缩腔，三个收缩腔使设备达到相应的离心力，所需的能耗减少，所述第一收缩腔、第二收缩腔和第三收缩腔均为半锥形结构，所述第一收缩腔一端与进水腔主体连接，所述第一收缩腔另一端与第二收缩腔连接，所述第二收缩腔另一端与第三收缩腔连接，所述底座包括第一支撑柱、第二支撑柱和第三支撑柱，所述第一支撑柱上表面与进水腔主体连接，所述第二支撑柱上表面与第一收缩腔连接，所述第三支撑柱上表面与第二收缩腔连接，所述转动装置包括转动轮，所述转动轮内表面与旋流板外表面连接。
[0006]优选地，所述旋流腔还包括密封板、出油口和第一管道连接器，所述密封板一表面与旋流板连接，所述出油口设置于密封板表面，所述第一管道连接器一端与出油口连接，第一管道连接器可以用于连接出油管。
[0007]优选地，所述进水腔还包括第二管道连接器，所述第二管道连接器一端与进水口连接，第二管道连接器用于和进水管连接。
[0008]优选地，所述收缩腔还包括出水口和第三管道连接器，所述出水口一端与第三收缩腔连接，所述出水口另一端与第三管道连接器连接，所述第三管道连接器用于和出水管连接。
[0009]优选地，所述底座还包括固定底板，所述第一支撑柱、第二支撑柱和第三支撑柱下表面均与固定底板上表面连接，三个支撑柱使设备运行时更稳定。
[0010]优选地，所述转动装置还包括转动器，所述转动器下表面与固定底板连接，所述转动轮外表面与转动器连接，转动器带动转动轮旋转，转动轮带动转动板运动达到旋流液体
的作用。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、三个收缩腔使设备达到相应的离心力，所需的能耗更少。
[0013]2、转动器转动带动转动轮旋转，转动频率可通过转动器调节，设备运行更加稳定。
附图说明
[0014]图1为本技术一种用于含油污水的旋流分离装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种用于含油污水的旋流分离装置的正视结构示意图；
[0016]图3为本技术一种用于含油污水的旋流分离装置的剖视结构示意图；
[0017]图中：100—旋流腔；200—进水腔；300—收缩腔；400—底座；500—转动装置；101—旋流板；102—转动板；103—密封板；104—出油口；105—第一管道连接器；201—第二管道连接器；202—进水口；203—进水腔主体；301 —第一收缩腔；302—第二收缩腔；303—第三收缩腔；304—出水口；305—第三管道连接器；401—固定底板；402—第一支撑柱；403—第二支撑柱；404 —第三支撑柱；501—转动轮；502—转动器。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]实施例一：
[0022]请参照图1—3所示，一种用于含油污水的旋流分离装置，包括旋流腔 100、进水腔200、收缩腔300、底座400和转动装置500，旋流腔100一端与进水腔200连接，进水腔200一端与收缩腔300连接，进水腔200和收缩腔300外表面均与底座400连接，转动装置500下表面与底座400连接；
[0023]旋流腔100包括旋流板101和转动板102，旋流板101一端与转动板102 内表面连接，进水腔200包括进水口202、和进水腔主体203，进水口202一端与进水腔主体203连接，收缩腔300包括第一收缩腔301、第二收缩腔302 和第三收缩腔303，三个收缩腔使设备达到相应的离心力，所需的能耗减少，第一收缩腔301、第二收缩腔302和第三收缩腔303均为半锥形结构，第一收缩腔301一端与进水腔主体203连接，第一收缩腔301另一端与第二收缩腔 302连接，第二收缩腔302另一端与第三收缩腔303连接，底座400包括第一支撑柱402、第二
支撑柱403和第三支撑柱404，第一支撑柱402上表面与进水腔主体203连接，第二支撑柱403上表面与第一收缩腔301连接，第三支撑柱404上表面与第二收缩腔302连接，转动装置500包括转动轮501，转动轮501内表面与旋流板101外表面连接。
[0024]进一步地，旋流腔100还包括密封板103、出油口104和第一管道连接器105，密封板103一表面与旋流板101连接，出油口104设置于密封板103表面，第一管道连接器105一端与出油口104连接，第一管道连接器105可以用于连接出油管。
[0025]进一步地，进水腔200还包括第二管道连接器201，第二管道连接器201 一端与进水口202连接，第二管道连接器201用于和进水管连接。
[0026]进一步地，收缩腔300还包括出水口304和第三管道连接器305，出水口 304一端与第三收本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于含油污水的旋流分离装置，包括旋流腔(100)、进水腔(200)、收缩腔(300)、底座(400)和转动装置(500)，其特征在于：所述旋流腔(100)一端与进水腔(200)连接，所述进水腔(200)一端与收缩腔(300)连接，所述进水腔(200)和收缩腔(300)外表面均与底座(400)连接，所述转动装置(500)下表面与底座(400)连接；所述旋流腔(100)包括旋流板(101)和转动板(102)，所述旋流板(101)一端与转动板(102)内表面连接，所述进水腔(200)包括进水口(202)、和进水腔主体(203)，所述进水口(202)一端与进水腔主体(203)连接，所述收缩腔(300)包括第一收缩腔(301)、第二收缩腔(302)和第三收缩腔(303)，所述第一收缩腔(301)、第二收缩腔(302)和第三收缩腔(303)均为半锥形结构，所述第一收缩腔(301)一端与进水腔主体(203)连接，所述第一收缩腔(301)另一端与第二收缩腔(302)连接，所述第二收缩腔(302)一端与第三收缩腔(303)连接，所述底座(400)包括第一支撑柱(402)、第二支撑柱(403)和第三支撑柱(404)，所述第一支撑柱(402)上表面与进水腔主体(203)连接，所述第二支撑柱(403)上表面与第一收缩腔(301)连接，所述第三支撑柱(404)上表面与第二收缩腔(302)连接，所述转动装置(500)包括转动轮(501)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：代佳鑫，王磊，耿海洋，周广超，
申请(专利权)人：哈尔滨石油学院，
类型：新型
国别省市：
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