本实用新型专利技术涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种塑料粒子熔化装置，其通过设置此设备，可以使塑料粒子受热均匀，使其充分熔化，提高其熔化效果，也提高了塑料粒子的熔化效率；包括工作板、四组脚轮、第一固定架、进料管、电机、减速器、联轴器、搅拌架、熔化罐、第二固定架、控制面板和排料管，两组脚轮可转动安装在工作板底端左前侧和左后侧，搅拌架位于处理腔内，第二固定架安装在熔化罐外侧壁上，并且第二固定架内侧设置有加热装置，加热装置与熔化罐外侧壁接触，控制面板安装在第二固定架前端，排料管输入端穿过熔化罐底端与处理腔相通，控制面板与电机和加热装置电连接。控制面板与电机和加热装置电连接。控制面板与电机和加热装置电连接。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料粒子熔化装置
[0001]本技术涉及机械设备的
，特别是涉及一种塑料粒子熔化装置。
技术介绍
[0002]众所周知，塑料粒子也就是塑料颗粒，严格来说应该叫做塑料切片，塑料粒子通常是塑料以半成品的形态进行储存运输的，常用的塑料粒子分为通用塑料粒子、工程塑料粒子以及特种塑料粒子，部分塑料粒子在生产过程中因产品要求需要对其进行熔化，现有对塑料粒子熔化的方法是，将塑料粒子导入至熔化箱内，然后打开熔化箱内的加热装置，使加热装置对塑料粒子进行加热使其熔化，因塑料粒子处于静止状态，导致塑料粒子受热不均匀，影响塑料粒子的熔化效果，而且塑料粒子的熔化效率较低，耗时较长。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以使塑料粒子受热均匀，使其充分熔化，提高其熔化效果，也提高了塑料粒子的熔化效率的塑料粒子熔化装置。
[0004]本技术的一种塑料粒子熔化装置，包括工作板、四组脚轮、第一固定架、进料管、电机、减速器、联轴器、搅拌架、熔化罐、第二固定架、控制面板和排料管，两组脚轮可转动安装在工作板底端左前侧和左后侧，两组脚轮固定安装在工作板底端右前侧和右后侧，第一固定架安装在工作板顶端，熔化罐安装在第一固定架上，熔化罐内部设置有处理腔，熔化罐顶端设置有盖，熔化罐上设置有多组锁紧装置，盖通过多组锁紧装置固定在熔化罐上，进料管安装在熔化罐右端上侧，并且进料管输出端穿过熔化罐右端与处理腔相通，电机和减速器均安装在第一固定架顶端，并且电机输出端与减速器输入端连接，减速器输出端穿过第一固定架和熔化罐顶端的盖伸至与处理腔内通过联轴器与搅拌架连接，搅拌架位于处理腔内，第二固定架安装在熔化罐外侧壁上，并且第二固定架内侧设置有加热装置，加热装置与熔化罐外侧壁接触，控制面板安装在第二固定架前端，排料管输入端穿过熔化罐底端与处理腔相通，控制面板与电机和加热装置电连接。
[0005]本技术的一种塑料粒子熔化装置，锁紧装置包括第一底座、第二底座、锁扣和锁环，第一底座安装在盖上，第二底座安装在熔化罐上，锁扣与第二底座配合连接，锁环可转动安装在第一底座上，并且锁环与锁扣可转动连接。
[0006]本技术的一种塑料粒子熔化装置，还包括循环泵和导料管，循环泵安装在熔化罐后端，循环泵与控制面板电连接，循环泵输入端穿过熔化罐后端与处理腔相通，循环泵输出端与导料管输入端连接，导料管输出端穿过盖与处理腔相通。
[0007]本技术的一种塑料粒子熔化装置，还包括进料斗和第三固定架，进料斗安装在进料管顶端，并且进料斗输出端与进料管输入端连接，进料管通过第三固定架固定在第一固定架上。
[0008]本技术的一种塑料粒子熔化装置，还包括密封垫，密封垫安装在熔化罐顶端。
[0009]本技术的一种塑料粒子熔化装置，还包括电磁阀，电磁阀安装在排料管上。
[0010]本技术的一种塑料粒子熔化装置，还包两组锁片，两组锁片分别可转动安装在左侧两组脚轮上。
[0011]本技术的一种塑料粒子熔化装置，还包括收集箱，收集箱安装在工作板顶端，并且收集箱与排料管位置对应。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：将塑料粒子通过进料管导入至处理腔内，然后通过控制面板打开加热装置，使加热装置对熔化罐进行加热，从而对处理腔内部的塑料粒子进行加热使其熔化，之后通过控制面板打开电机，使减速器通过联轴器带动搅拌架转动，搅拌架转动则使塑料粒子均匀受热，使其充分熔化，待处理腔内的塑料粒子熔化之后，使其通过排料管排出，通过设置此设备，可以使塑料粒子受热均匀，使其充分熔化，提高其熔化效果，也提高了塑料粒子的熔化效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1的剖面结构示意图；
[0015]图3是图1中熔化罐的右视放大结构示意图；
[0016]图4是图1中A的放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、工作板；2、脚轮；3、第一固定架；4、进料管；5、电机；6、减速器；7、联轴器；8、搅拌架；9、熔化罐；10、第二固定架；11、加热装置；12、控制面板；13、排料管；14、第一底座；15、第二底座；16、锁扣；17、锁环；18、循环泵；19、导料管；20、进料斗；21、第三固定架；22、密封垫；23、电磁阀；24、锁片；25、收集箱。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种塑料粒子熔化装置，包括工作板1、四组脚轮2、第一固定架3、进料管4、电机5、减速器6、联轴器7、搅拌架8、熔化罐9、第二固定架10、控制面板12和排料管13，两组脚轮2可转动安装在工作板1底端左前侧和左后侧，两组脚轮2固定安装在工作板1底端右前侧和右后侧，第一固定架3安装在工作板1顶端，熔化罐9安装在第一固定架3上，熔化罐9内部设置有处理腔，熔化罐9顶端设置有盖，熔化罐9上设置有多组锁紧装置，盖通过多组锁紧装置固定在熔化罐9上，进料管4安装在熔化罐9右端上侧，并且进料管4输出端穿过熔化罐9右端与处理腔相通，电机5和减速器6均安装在第一固定架3顶端，并且电机5输出端与减速器6输入端连接，减速器6输出端穿过第一固定架3和熔化罐9顶端的盖伸至与处理腔内通过联轴器7与搅拌架8连接，搅拌架8位于处理腔内，第二固定架10安装在熔化罐9外侧壁上，并且第二固定架10内侧设置有加热装置11，加热装置11与熔化罐9外侧壁接触，控制面板12安装在第二固定架10前端，排料管13输入端穿过熔化罐9底端与处理腔相通，控制面板12与电机5和加热装置11电连接；将塑料粒子通过进料管4导入至处理腔内，然后通过控制面板12打开加热装置11，使加热装置11对熔化罐9进行加热，从而对处理腔内部的塑料粒子进行加热使其熔化，之后通过控制面板12打开电机5，使减速器6通过联轴器7带动搅拌架8转动，搅拌架8转动则使塑料粒子均匀受热，使其充分熔化，待处理腔
内的塑料粒子熔化之后，使其通过排料管13排出，通过设置此设备，可以使塑料粒子受热均匀，使其充分熔化，提高其熔化效果，也提高了塑料粒子的熔化效率。
[0020]本技术的一种塑料粒子熔化装置，锁紧装置包括第一底座14、第二底座15、锁扣16和锁环17，第一底座14安装在盖上，第二底座15安装在熔化罐9上，锁扣16与第二底座15配合连接，锁环17可转动安装在第一底座14上，并且锁环17与锁扣16可转动连接；通过设置第一底座14、第二底座15、锁扣16和锁环17，便于对熔化罐9上盖进行拆卸，从而便于对熔化罐9内的设备进行维修和清理，提高便利性。
[0021]本技术的一种塑料粒子熔化装置，还包括循环泵18和导料管19，循环泵18安装在熔化罐9后端，循环泵18与控制面板12电连接，循环泵18输入端穿过熔化罐9后端与处理腔相通，循环泵18输出端与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料粒子熔化装置，其特征在于，包括工作板(1)、四组脚轮(2)、第一固定架(3)、进料管(4)、电机(5)、减速器(6)、联轴器(7)、搅拌架(8)、熔化罐(9)、第二固定架(10)、控制面板(12)和排料管(13)，两组脚轮(2)可转动安装在工作板(1)底端左前侧和左后侧，两组脚轮(2)固定安装在工作板(1)底端右前侧和右后侧，第一固定架(3)安装在工作板(1)顶端，熔化罐(9)安装在第一固定架(3)上，熔化罐(9)内部设置有处理腔，熔化罐(9)顶端设置有盖，熔化罐(9)上设置有多组锁紧装置，盖通过多组锁紧装置固定在熔化罐(9)上，进料管(4)安装在熔化罐(9)右端上侧，并且进料管(4)输出端穿过熔化罐(9)右端与处理腔相通，电机(5)和减速器(6)均安装在第一固定架(3)顶端，并且电机(5)输出端与减速器(6)输入端连接，减速器(6)输出端穿过第一固定架(3)和熔化罐(9)顶端的盖伸至与处理腔内通过联轴器(7)与搅拌架(8)连接，搅拌架(8)位于处理腔内，第二固定架(10)安装在熔化罐(9)外侧壁上，并且第二固定架(10)内侧设置有加热装置(11)，加热装置(11)与熔化罐(9)外侧壁接触，控制面板(12)安装在第二固定架(10)前端，排料管(13)输入端穿过熔化罐(9)底端与处理腔相通，控制面板(12)与电机(5)和加热装置(11)电连接。2.如权利要求1所述的一种塑料粒子熔化装置，其特征在于，锁紧装置包括第一底座(14)、第二底座(15)、锁扣(16)和锁环(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓晨，潘丽萍，
申请(专利权)人：苏州聚环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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