本实用新型专利技术提供一种聚丙烯复合材料制备用造粒装置。所述聚丙烯复合材料制备用造粒装置包括：底座；箱体，所述箱体固定安装在底座的顶部；进料漏箱，所述进料漏箱固定安装箱体的顶部，所述进料漏箱的底部延伸至箱体内；第一电机，所述第一电机固定安装在进料漏箱的顶部；第一转动杆，所述第一转动杆转动安装在进料漏箱内，所述第一转动杆的顶端延伸至进料漏箱外并与第一电机的输出轴固定连接；螺旋轮，所述螺旋轮固定安装在第一转动杆上；第二电机，所述第二电机固定安装在箱体的一侧；两个第二转动杆，两个第二转动杆均转动安装在箱体内。本实用新型专利技术提供的聚丙烯复合材料制备用造粒装置具有使用方便，可以防止聚丙烯复合材料颗粒粘结的优点。颗粒粘结的优点。颗粒粘结的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯复合材料制备用造粒装置
[0001]本技术涉及造粒机
，尤其涉及一种聚丙烯复合材料制备用造粒装置。
技术介绍
[0002]聚丙烯是丙烯加聚反应而成的聚合物，系白色蜡状材料，外观透明而轻，广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产，也用于食品、药品包装，聚丙烯复合材料在制备过程中为了方便后续的加工一般都会制作成颗粒状，目前主要通过造粒机来将聚丙烯复合材料颗粒化。
[0003]但是，现有技术中，现有的造粒机在对聚丙烯复合材料颗粒化时容易导这些颗粒粘结到一起，因此，有必要提供一种新的聚丙烯复合材料制备用造粒装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便，可以防止聚丙烯复合材料颗粒粘结的聚丙烯复合材料制备用造粒装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的聚丙烯复合材料制备用造粒装置包括：底座；箱体，所述箱体固定安装在底座的顶部；进料漏箱，所述进料漏箱固定安装箱体的顶部，所述进料漏箱的底部延伸至箱体内；第一电机，所述第一电机固定安装在进料漏箱的顶部；第一转动杆，所述第一转动杆转动安装在进料漏箱内，所述第一转动杆的顶端延伸至进料漏箱外并与第一电机的输出轴固定连接；螺旋轮，所述螺旋轮固定安装在第一转动杆上；第二电机，所述第二电机固定安装在箱体的一侧；两个第二转动杆，两个第二转动杆均转动安装在箱体内，任意一个第二转动杆的一端延伸至箱体外并与第二电机的输出轴固定连接，两个第二转动杆的另一端均延伸至箱体外；两个圆齿轮，两个圆齿轮均分别固定安装在第二转动杆的一端，两个圆齿轮相啮合；冷却辊，所述冷却辊固定套设在对应的第二转动杆上；粒化辊，所述粒化辊固定套设在对应的第二转动杆上；第三电机，所述第三电机固定安装在箱体的一侧；第三转动杆，所述第三转动杆转动安装在箱体内，所述第三转动杆的一端延伸至箱体外并与第三电机的输出轴固定连接；四个网板，四个网板均呈环形分布固定安装在第三转动杆上；风扇，所述风扇固定安装在箱体的一侧内壁上；斜板，斜板固定安装在箱体内；出料管，所述出料管固定安装在箱体的一侧。
[0006]优选的，所述箱体的顶部固定安装有四个支撑杆，四个支撑杆的顶端均与进料漏箱的底部。
[0007]优选的，所述进料漏箱的顶部内壁上固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架上开设有第一转动通孔，所述第一转动杆与第一转动通孔转动连接。
[0008]优选的，所述箱体的一侧内壁上固定安装有第二支撑架，所述第二支撑架上开设有第二转动通孔，所述第三转动杆与第二转动通孔转动连接，所述箱体的一侧内壁上开设
有多个进风口，所述进料漏箱的一侧开设有进料口。
[0009]与相关技术相比较，本技术提供的聚丙烯复合材料制备用造粒装置具有如下有益效果：
[0010]本技术提供一种聚丙烯复合材料制备用造粒装置，通过电电击、第三转动杆、网板和风扇相配合，可以使得粒化的聚丙烯复合材料有冷却的缓冲期，防止还没完成硬化的聚丙烯复合材料粘结。
[0011]为解决上述技术问题，本技术提供的聚丙烯复合材料制备用造粒装置包括：两个转动槽，两个转动槽均开设在底座的底部，两个转动槽内均转动安装有内螺纹筒，两个内螺纹筒的底端均延伸至转动槽外，两个内螺纹筒上均固定套设有涡轮，两个转动槽内转动安装有同一个涡杆，所述涡杆与两个涡轮啮合，所述涡杆的一端延伸至底座外，两个内螺纹筒内均螺纹安装有螺纹杆，两个螺纹杆的底端均延伸至内螺纹筒外并固定安装有同一个底板，所述底座的底部固定安装有四个呈矩形分布的转动轮。
[0012]优选的，所述涡杆的一端固定安装有摇把。
[0013]优选的，所述底板的底部固定粘贴有阻尼垫。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的聚丙烯复合材料制备用造粒装置具有如下有益效果：
[0015]本技术提供一种聚丙烯复合材料制备用造粒装置，通过内螺纹筒、涡轮、涡杆、螺纹杆、底板和转动轮相配合，使得粒化设备可以在移动和放置之间进行转换，方便了对粒化设备的移动工作。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的聚丙烯复合材料制备用造粒装置的第一实施例的正视剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术提供的第一实施例的侧视剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术提供的第二实施例的正视剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术提供的第二实施例的侧视剖视结构示意图。
[0020]图中标号：1、底座；2、箱体；3、进料漏箱；4、第一电机；5、第一转动杆；6、螺旋轮；7、第二电机；8、第二转动杆；9、圆齿轮；10、冷却辊；11、粒化辊；12、第三电机；13、第三转动杆；14、网板；15、风扇；16、斜板；17、出料管；18、转动槽；19、内螺纹筒；20、涡轮；21、涡杆；22、螺纹杆；23、底板；24、转动轮。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]第一实施例
[0023]请结合参阅图1-图2，在本技术的第一实施例中，聚丙烯复合材料制备用造粒装置包括：底座1；箱体2，所述箱体2固定安装在底座1的顶部；进料漏箱3，所述进料漏箱3固定安装箱体2的顶部，所述进料漏箱3的底部延伸至箱体2内；第一电机4，所述第一电机4固定安装在进料漏箱3的顶部；第一转动杆5，所述第一转动杆5转动安装在进料漏箱3内，所述第一转动杆5的顶端延伸至进料漏箱3外并与第一电机4的输出轴固定连接；螺旋轮6，所述
螺旋轮6固定安装在第一转动杆5上；第二电机7，所述第二电机7固定安装在箱体2的一侧；两个第二转动杆8，两个第二转动杆8均转动安装在箱体2内，任意一个第二转动杆8的一端延伸至箱体2外并与第二电机7的输出轴固定连接，两个第二转动杆8的另一端均延伸至箱体2外；两个圆齿轮9，两个圆齿轮9均分别固定安装在第二转动杆8的一端，两个圆齿轮9相啮合；冷却辊10，所述冷却辊10固定套设在对应的第二转动杆8上；粒化辊11，所述粒化辊11固定套设在对应的第二转动杆8上；第三电机12，所述第三电机12固定安装在箱体2的一侧；第三转动杆13，所述第三转动杆13转动安装在箱体2内，所述第三转动杆13的一端延伸至箱体2外并与第三电机12的输出轴固定连接；四个网板14，四个网板14均呈环形分布固定安装在第三转动杆13上；风扇15，所述风扇15固定安装在箱体2的一侧内壁上；斜板16，斜板16固定安装在箱体2内；出料管17，所述出料管17固定安装在箱体2的一侧。
[0024]所述箱体2的顶部固定安装有四个支撑杆，四个支撑杆的顶端均与进料漏箱3的底部。
[0025]所述进料漏箱3的顶部内壁上固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架上开设有第一转动通孔，所述第一转动杆5与第一转动通孔转动连接。
[0026]所述箱体2的一侧内壁上固定安装有第二支撑架，所述第二支撑架上开设有第二转动通孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯复合材料制备用造粒装置，其特征在于，包括：底座；箱体，所述箱体固定安装在底座的顶部；进料漏箱，所述进料漏箱固定安装在箱体的顶部，所述进料漏箱的底部延伸至箱体内；第一电机，所述第一电机固定安装在进料漏箱的顶部；第一转动杆，所述第一转动杆转动安装在进料漏箱内，所述第一转动杆的顶端延伸至进料漏箱外并与第一电机的输出轴固定连接；螺旋轮，所述螺旋轮固定安装在第一转动杆上；第二电机，所述第二电机固定安装在箱体的一侧；两个第二转动杆，两个第二转动杆均转动安装在箱体内，任意一个第二转动杆的一端延伸至箱体外并与第二电机的输出轴固定连接，两个第二转动杆的另一端均延伸至箱体外；两个圆齿轮，两个圆齿轮均分别固定安装在第二转动杆的一端，两个圆齿轮相啮合；冷却辊，所述冷却辊固定套设在对应的第二转动杆上；粒化辊，所述粒化辊固定套设在对应的第二转动杆上；第三电机，所述第三电机固定安装在箱体的一侧；第三转动杆，所述第三转动杆转动安装在箱体内，所述第三转动杆的一端延伸至箱体外并与第三电机的输出轴固定连接；四个网板，四个网板均呈环形分布固定安装在第三转动杆上；风扇，所述风扇固定安装在箱体的一侧内壁上；斜板，斜板固定安装在箱体内；出料管，所述出料管固定安装在箱体的一侧。2.根据权利要求1所述的聚丙烯复合材料制备用造粒装置，其特征在于，所述箱体的顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋国强，
申请(专利权)人：贵州石鑫玄武岩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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