一种挤压机制造技术

本实用新型专利技术涉及药用辅料处理技术领域，具体公开了一种挤压机，包括相对设置于支架的左辊和右辊，所述左辊包括主轴和环绕主轴设置的圆柱形辊体，所述支架设置有支承装置，所述辊体的一侧还设置有用于清理所述辊体表面附着物的刮板，所述刮板通过连接片固定设置于所述支架；所述右辊与所述左辊的结构相同，所述右辊和/或所述左辊的所述主轴的端部与动力装置连接，所述右辊和所述左辊的所述主轴之间通过传动装置连接，使得所述右辊和所述左辊转动方向相反。本实用新型专利技术利用挤压机对辊均设置调节装置的方式，使得对辊间的距离和角度可调范围更大；同时，由于在辊体一侧设置有刮板，使得粘附于辊体上的物料得以及时清除，有利于发挥对辊的工作效率。辊的工作效率。辊的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压机


[0001]本技术涉及药用辅料处理
，尤其是涉及一种挤压机。

技术介绍

[0002]对辊挤压造粒机是复混造粒的关键设备，具有技术先进，设计合理，结构紧凑，新颖实用，耗能低，与相应设备配套，组成小型生产线，能形成一定产能的连续化，机械化生产。主要用于胶囊填充颗粒、颜料、洗涤剂、催化剂、碳酸锶、化肥、白炭黑、无机盐类、氯代异氰尿酸类、漂粉精、农药、氧化物等，以及工业回收粉尘物料:如铸铁厂粉尘、铅、锌、铝粉尘、转炉粉尘、滤尘、磨削等粉尘物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证。工艺流程简短，能耗低，产量大干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。颗粒强度高，堆积比重的提高较其他造粒方式都更为显著。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。操作弹性大，适应范围广，挤压力的大小可通过液压力调节。生产中有时需增大产量或增大咬入角，此时就可增加两压轴的间距，在主动轴辊与被动轴之间的间距增大即可，其步骤如下：停机，卸去被动轴的两端压盖，把内部的两偏心套向相同的方向转动，一次一个位置，两辊间不能使辊子相碰撞，应保持在0.3
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1mm之间即可。这种工作方式操作复杂，十分不便。
[0003]公开号CN106985323A公开了一种挤压厚度可调的涂料粉末挤压机，包括输料筒、电机、螺旋叶片、干燥传送带、挤压腔、挤压辊、螺旋杆，所述输料筒上端设有第一进料口，所述螺旋叶片设置在所述输料筒内部，所述电机在所述输料筒一侧与所述螺旋叶片传动连接，所述输料筒下端设有第一出料口，所述干燥传送带设置在所述输料筒下方，所述挤压腔设置在所述干燥传送带下方，所述挤压辊设置在所述挤压腔内部，所述螺旋杆一端连接所述挤压腔另一端连接所述挤压辊，所述挤压腔上端设有第二进料口，所述挤压腔下端设有第二出料口。该种挤压厚度可调的涂料粉末挤压机结构简单，能够通过调节两个挤压辊之间的距离实现对挤压品厚度的调节，使用方便。
[0004]然而，这种挤压辊调节方式只能调节单向，对角度和距离的调节范围小，不能适用不断变化的产品范围。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种挤压机，利用挤压机对辊均设置调节装置的方式，使得对辊间的距离和角度可调范围更大；同时，由于在辊体一侧设置有刮板，使得粘附于辊体上的物料得以及时清除，有利于发挥对辊的工作效率。
[0006]为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种挤压机，包括相对设置于支架的左辊和右辊，所述左辊包括主轴和环绕主轴设置的圆柱形辊体，所述支架设置有支承装置，所述支承装置包括支撑座、滑道和丝杠螺母调节装置，所述主轴的两端通过轴承与所述支撑座连接，所述支撑座在设置于所述支架的滑道内移动，所述支撑座与所述支架之间设置有用于驱动和限制所述支撑座移动的丝杠螺
母调节装置，所述辊体的一侧还设置有用于清理所述辊体表面附着物的刮板，所述刮板通过连接片固定设置于所述支架；所述右辊与所述左辊的结构相同，所述右辊和/或所述左辊的所述主轴的端部与动力装置连接，所述右辊和所述左辊的所述主轴之间通过传动装置连接，使得所述右辊和所述左辊转动方向相反。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述传动装置为齿轮传动装置。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述动力装置包括减速器和/或电动机，所述减速器和/或所述电动机的输出轴通过联轴器与所述主轴连接。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述刮板为矩形板，所述刮板的尖端朝向所述辊体运转方向的反方向。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述连接片通过螺栓装置与所述支架连接，所述螺栓装置包括设置于所述支架的具有内螺纹的盲孔、所述连接片的通孔和螺栓。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述通孔为长孔。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述左辊和所述右辊的下面还设置有倾斜的导向槽。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述导向槽的最低端位置设置有储料箱。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述丝杠螺母调节装置包括丝杠和设置于丝杠端部的手柄。
[0016]作为本技术的进一步改进，位于所述左辊和所述右辊之间上部的进料口两侧分别设置有挡料块。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]本技术利用挤压机对辊均设置调节装置的方式，使得对辊间的距离和角度可调范围更大，通过丝杠螺母调节装置传动方向不可逆的特性，使得丝杠调节后的间距可以更好的保持，有利于实现更稳定的工作质量；同时，由于在辊体一侧设置有刮板，使得粘附于辊体上的物料得以及时清除，有利于发挥对辊的工作效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的实施状态主视结构示意图。
[0021]图2为本技术的实施状态俯视结构示意图。
[0022]图中：1为支架，2为手柄，3为丝杠，4为左辊，5为刮板，6为滑道，7 为支撑座，8为连接片，9为挡料块，10为右辊，11为导向槽，12为储料箱。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施
例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1和图2所示，一种挤压机，包括相对设置于支架1的左辊4和右辊 10，通过将物料自左辊4和右辊10之间挤压通过的方式，实现物料的粉碎造粒；所述左辊4包括主轴和环绕主轴设置的圆柱形辊体，所述支架1设置有支承装置，所述支承装置包括支撑座7、滑道6和丝杠3螺母调节装置，所述主轴的两端通过轴承与所述支撑座7连接，所述支撑座7在设置于所述支架1 的滑道6内移动，所述支撑座7与所述支架1之间设置有用于驱动和限制所述支撑座7移动的丝杠3螺母调节装置，所述辊体的一侧还设置有用于清理所述辊体表面附着物的刮板5，所述刮板5通过连接片8固定设置于所述支架1；所述右辊10与所述左辊4的结构相同，所述右辊10和/或所述左辊4的所述主轴的端部与动力装置连接，所述右辊10和所述左辊4的所述主轴之间通过传动装置连接，使得所述右辊10和所述左辊4转动方向相反。
[0025]本装置利用挤压机对辊均设置调节装置的方式，使得对辊间的距离和角度可调范围更大，通过丝杠3螺母调节装置传动方向不可逆的特性，使得丝杠3 调节后的间距可以更好的保持，有利于实现更稳定的工作质量；同时，由于在辊体一侧设置有刮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤压机，其特征在于：包括相对设置于支架(1)的左辊(4)和右辊(10)，所述左辊(4)包括主轴和环绕主轴设置的圆柱形辊体，所述支架(1)设置有支承装置，所述支承装置包括支撑座(7)、滑道(6)和丝杠(3)螺母调节装置，所述主轴的两端通过轴承与所述支撑座(7)连接，所述支撑座(7)在设置于所述支架(1)的滑道(6)内移动，所述支撑座(7)与所述支架(1)之间设置有用于驱动和限制所述支撑座(7)移动的丝杠(3)螺母调节装置，所述辊体的一侧还设置有用于清理所述辊体表面附着物的刮板(5)，所述刮板(5)通过连接片(8)固定设置于所述支架(1)；所述右辊(10)与所述左辊(4)的结构相同，所述右辊(10)和/或所述左辊(4)的所述主轴的端部与动力装置连接，所述右辊(10)和所述左辊(4)的所述主轴之间通过传动装置连接，使得所述右辊(10)和所述左辊(4)转动方向相反。2.根据权利要求1所述的一种挤压机，其特征在于：所述传动装置为齿轮传动装置。3.根据权利要求1所述的一种挤压机，其特征在于：所述动力装置包括减速器和...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘孟亚，李建军，王洪峰，张程祥，郝丽琴，胡晓蒙，
申请(专利权)人：河南正弘药用辅料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：