一种均匀出料的颗粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种均匀出料的颗粒机，包括机架，所述机架的底部设有车轮，所述机架内底壁固定有传送带支架，所述传送带支架外表面套有传送带，所述传送带内表面转动连接有传动轴，所述传动轴的一端延伸至机架外，所述机架底部上表面固定有第一底座，所述第一底座上表面固定有第一电机，所述第一电机的驱动端与传动轴固定连接，所述传送带上表面设有挡板，所述挡板与机架内壁固定连接。本实用新型专利技术让颗粒机出的颗粒大小更加均匀，保证出来的颗粒都是干的，不会出现黏在一起的情况，更加提高工作的效率。作的效率。作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种均匀出料的颗粒机


[0001]本技术涉及颗粒机
，尤其涉及一种均匀出料的颗粒机。

技术介绍

[0002]颗粒机是用以将潮湿粉料研制成所需颗粒，也可将块状干料粉碎成所需颗粒。主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧，拆卸方便、容易清洗。
[0003]现有的均匀出料颗粒机，出料口都是一个圆圆的出料口比较小，所以，在出料的时候容易出现堵住出料口的情况，还需要重新处理之后再次使用，比较耽误时间；另外现有的均匀出料颗粒机，会出现颗粒大小不等的情况，颗粒大的大小的小，不是很均匀，并且出料的时候，有些颗粒会黏在一起。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种均匀出料的颗粒机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种均匀出料的颗粒机，包括机架，所述机架的底部设有车轮，所述机架内底壁固定有传送带支架，所述传送带支架外表面套有传送带，所述传送带内表面转动连接有传动轴，所述传动轴的一端延伸至机架外，所述机架底部上表面固定有第一底座，所述第一底座上表面固定有第一电机，所述第一电机的驱动端与传动轴固定连接，所述传送带上表面设有挡板，所述挡板与机架内壁固定连接，所述挡板顶部设有烘干管与机架内壁固定连接，所述机架内底壁中心转动连接有第一转轴，所述第一转轴外表面中部固定套接有第一锥齿轮，所述第一转轴的顶部固定连接有切刀，所述切刀上表面设有漏料口，所述漏料口两侧分别设有第一挤压辊和第二挤压辊，所述机架顶部固定有入料槽，所述第一转轴的一侧设有第二转轴，所述第二转轴靠近第一转轴的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述机架底部上表面一端固定有第二底座，所述第二底座上表面固定有第二电机，所述第二电机的驱动端与第二转轴固定连接，所述第二转轴靠近第二电机一端外表面固定套有第一皮带轮，所述皮带轮外表面套有皮带，所述第二挤压辊的一端固定连接有第一辊轴，所述第一辊轴外表面固定套有第二皮带轮，所述第二皮带轮外表面套有皮带，所述第一辊轴远离机架一端外表面固定套有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第一挤压辊的一端固定连接有第二辊轴，所述第二辊轴外表面固定套接有第二齿轮。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述第一挤压辊与第二挤压辊分别与机架的内壁转动连接，并且第一挤压辊与第二挤压辊外表面紧密贴合。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述漏料口的顶端与第一挤压辊和第二挤压辊的贴合处紧密相接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述传动轴上表面设有两个对称的传送带。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述机架远离第二电机的一端设有出料口。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述第二转轴与机架内壁转动连接。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1、本技术通过，用两个大的挤压辊紧密贴合在一起，在挤压辊的表面有一排弧形凹槽，两个挤压辊贴合在一起正好是均匀的圆形，料被挤压成长条后，经过切刀的时候，能保证出来的料是粗细大小一样的。
[0018]2、本技术通过，在机架内部设置了传送带，并且内部空间比较大，落下的颗粒经过传送带输出的时候，不会堵住出料口，另外在机架内壁设置的烘干管，可以烘干颗粒避免黏在一起。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种均匀出料的颗粒机的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种均匀出料的颗粒机的侧剖图；
[0021]图3为本技术提出的一种均匀出料的颗粒机的侧视图；
[0022]图4为本技术提出的一种均匀出料的颗粒机的俯视图。
[0023]图例说明：
[0024]1、机架；2、车轮；3、传送带支架；4、挡板；5、烘干管；6、切刀；7、漏料口；8、第一挤压辊；9、入料槽；10、第二挤压辊；11、第一锥齿轮；12、第一电机；13、第一底座；14、传送带；15、第一转轴；16、第二锥齿轮；17、第二转轴；18、第二底座；19、第二电机；20、第一皮带轮；21、皮带；22、第一齿轮；23、第一辊轴；24、第二皮带轮；25、第二辊轴；26、第二齿轮；27、传动轴；28、出料口。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种均匀出料的颗粒机，包括机架1，机架1的底部设有车轮2，机架1内底壁固定有传送带支架3，传送带支架3外表面套有传送带14，传送带14内表面转动连接有传动轴27，传动轴27的一端延伸至机架1外，机架1底部上表面固定有第一底座13，第一底座13上表面固定有第一电机12，第一电机12的驱动端与传动轴27固定连接，传送带14上表面设有挡板4，挡板4与机架1内壁固定连接，挡板4顶部设有烘干管5与机架1内壁固定连接，机架1内底壁中心转动连接有第一转轴15，第一转轴15外表面中部固定套接有第一锥齿轮11，第一转轴15的顶部固定连接有切刀6，切刀6上表面设有漏料口7，漏料口7两侧分别设有第一挤压辊8和第二挤压辊10，机架1顶部固定有入料槽9，第一转轴15的一侧设有第二转轴17，第二转轴17靠近第一转轴15的一端固定连接有第二锥齿轮16，第一锥齿轮11与第二锥齿轮16啮合连接，机架1底部上表面一端固定有第二底座18，第二底座18上表面固定有第二电机19，第二电机19的驱动端与第二转轴17固定连接，第二转轴17靠近第二电机19一端外表面固定套有第一皮带轮20，第一皮带轮20外表面套有皮带21，第二挤压辊10的一端固定连接有第一辊轴23，第一辊轴23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均匀出料的颗粒机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的底部设有车轮(2)，所述机架(1)内底壁固定有传送带支架(3)，所述传送带支架(3)外表面套有传送带(14)，所述传送带(14)内表面转动连接有传动轴(27)，所述传动轴(27)的一端延伸至机架(1)外，所述机架(1)底部上表面固定有第一底座(13)，所述第一底座(13)上表面固定有第一电机(12)，所述第一电机(12)的驱动端与传动轴(27)固定连接，所述传送带(14)上表面设有挡板(4)，所述挡板(4)与机架(1)内壁固定连接，所述挡板(4)顶部设有烘干管(5)与机架(1)内壁固定连接，所述机架(1)内底壁中心转动连接有第一转轴(15)，所述第一转轴(15)外表面中部固定套接有第一锥齿轮(11)，所述第一转轴(15)的顶部固定连接有切刀(6)，所述切刀(6)上表面设有漏料口(7)，所述漏料口(7)两侧分别设有第一挤压辊(8)和第二挤压辊(10)，所述机架(1)顶部固定有入料槽(9)，所述第一转轴(15)的一侧设有第二转轴(17)，所述第二转轴(17)靠近第一转轴(15)的一端固定连接有第二锥齿轮(16)，所述第一锥齿轮(11)与第二锥齿轮(16)啮合连接，所述机架(1)底部上表面一端固定有第二底座(18)，所述第二底座(18)上表面固定有第二电机(19)，所述第二电机(19)的驱动端与第二转轴(17)固定连接，所述第二转轴(17)靠近第二电机(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔺波，
申请(专利权)人：邹平汉隆机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：