本发明专利技术涉及一种可控粒径大小的钝化剂造粒设备，包括挤压仓、缓冲仓、电机仓、出料仓；挤压仓内穿设有转轴，转轴顶部设有锥型盘，转轴轴身设有螺旋挤压片；所述挤压仓底部与模具相贴合，模具主体呈圆盘结构，圆盘内部设有五组呈圆周布置的模孔，圆盘外部一周为模具齿轮；模具主体外部设有挡板，挡板为圆盘结构，内部设有一个与模孔重合的挤压口；所述模具下方设有缓冲仓，缓冲仓的下方设有电机仓，缓冲仓右侧设有出料仓；所述出料仓配设有湿度控制器；本发明专利技术提供的一种可控粒径大小的钝化剂造粒设备，可通过调控箱使模具转动，切换模孔位置，实现造粒粒径大小调控；此外本发明专利技术设有湿度控制器，可控制出料颗粒湿度，确保颗粒成型，不易破碎。破碎。破碎。
【技术实现步骤摘要】
一种可控粒径大小的钝化剂造粒设备
[0001]本专利技术涉及造粒
，具体是一种可控粒径大小的钝化剂造粒设备，属于重金属污染土壤修复领域。
技术介绍
[0002]在重金属污染土壤修复领域，采用化学钝化修复技术时，通过向重金属污染土壤中添加钝化剂使重金属在土壤中的各赋存形态发生变化，主要目的是将重金属由生物有效性高的可交换态和碳酸盐结合态向生物有效性低的有机结合态和残渣态转化，降低其生物有效性是治理重金属污染土壤的有效途径之一。目前采用的钝化剂主要包括各类含磷物质、粘土矿物、生物炭、氧化物、有机物等，它们对不同污染物以及土壤类型、污染程度的修复效果有一定差异。
[0003]由于钝化材料多为粉末状，不便直接向重金属污染农田中施加，所以提供一种可将钝化剂粉末制成颗粒的装置，并且为探究施加不同粒径大小的钝化剂对重金属污染土壤修复效果的影响提供一种造粒设备。
[0004]目前造粒的方法主要有：团聚式造粒、挤出式造粒、熔融式造粒和喷雾造粒等，其中以团聚式造粒和挤出式造粒应运最为广泛。团聚式造粒是在转动、振动、搅拌等作用下，使处于运动中的湿润粉体发生凝聚；或是利用流化床使干燥粉粒体通过供给喷淋液(粘结剂)而获得凝聚力，从而成长为适当颗粒的方法。挤出式造粒是采用挤出、滚筒挤压或压制等机械加工，将干燥粉体或含粘结剂的湿润粉体制成圆柱形、球形或片形的方法。
[0005]由于传统的团聚式造粒机生产的颗粒粒径大小不一，要想获得指定粒径的颗粒，则后续需要进行筛选；传统的挤压式造粒机生产的颗粒粒径大小单一，要想获得不同粒径的颗粒，则需要更换模具等组件，但是模具安拆过程复杂，费时费力，难以满足生产需求。现有装置在实际使用上显然存在不便和缺陷，所以通过对挤压式造粒机的模具结构进行改进，根据需求，在模具不进行更换的情况下，切换模具模孔的位置，即可实现粒径大小的调节，制备不同粒径的钝化剂颗粒。
技术实现思路
[0006]本专利技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种可控制粒径大小的造粒设备，该设备可以在模具不进行更换的情况下，切换模具模孔的位置，即可实现粒径大小的调节，制备不同粒径的钝化剂颗粒，具有造粒率高、操作方便、实用性强等优点。
[0007]为解决以上技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
[0008]一种可控粒径大小的钝化剂造粒设备，包括挤压仓(11)、缓冲仓(15)、电机仓(16)、出料仓(18)；挤压仓(11)内穿设有转轴(7)，转轴(7)的顶部设有锥型盘(701)，转轴(7)的轴身设有螺旋挤压片(6)；所述挤压仓(11) 的底部与模具(8)相贴合，模具(8)的主体呈圆盘结构，圆盘内部设有五组呈圆周布置的模孔(801)，圆盘外部一周为模具齿轮(802)，模具齿轮(802)可与调控箱(4)配合；模具(8)的主体外部设有挡板(9)，挡板(9)为圆盘结
构，内部设有一个与模孔(801)重合的挤压口(901)；所述模具(8)的下方设有缓冲仓(15)，缓冲仓(15)的下方设有电机仓(16)，缓冲仓(15)的右侧设有出料仓(18)；所述电机仓(16)内设有转轴电机(13)和刀片电机(14)，转轴电机(13)上方设有联轴器(12)；所述出料仓(18)配设有湿度控制器(17)。
[0009]进一步的技术方案，本专利技术提供的一种可控粒径大小的钝化剂造粒设备，所述挤压仓(11)的顶部设有进料口(1)，进料口(1)内设有可伸缩式喷头(2)，进料口(1)右侧设有电磁阀(19)，电磁阀(19)可控制喷头(2)伸出；所述电磁阀(19)右侧设有加药箱(3)，加药箱(3)内设有变频泵(301)；当设备进料时，电磁阀(4)开启并控制喷头(2)伸出，通过变频泵(301)向喷头(2) 输送粘结剂，进料结束时电磁阀(19)关闭，喷头(2)缩回，可达到同时进料与加粘结剂的效果。
[0010]进一步的技术方案，本专利技术提供的一种可控粒径大小的钝化剂造粒设备，所述转轴(7)主体上同时设有锥型盘(701)与螺旋挤压片(6)，所述转轴(7) 底部设有转轴电机(13)；转轴电机(13)的输出轴通过联轴器(12)带动转轴 (7)转动时，锥型盘(701)与螺旋挤压片(6)同轴转动，减少能耗的同时，锥型盘(701)可使进料混合均匀。
[0011]进一步的技术方案，本专利技术提供的一种可控粒径大小的钝化剂造粒设备，所述进料口(1)主体下方设有刮板(5)，刮板(5)与锥型盘(701)相贴合；当进料在锥型盘(701)上转动混合时，刮板(5)可避免进料粘黏在锥型盘(701) 表面。
[0012]进一步的技术方案，本专利技术提供的一种可控粒径大小的钝化剂造粒设备，所述模孔(801)内设有若干数量的纵向孔，每组模孔(801)内的纵向孔分布均匀，孔径大小相同；根据需求可转动模具，选择孔径大小。
[0013]进一步的技术方案，本专利技术提供的一种可控粒径大小的钝化剂造粒设备，所述齿轮(802)通过调节齿轮(401)与调控箱(4)连接；通过调控箱(4)转动调节齿轮(401)，使模具(8)转动，选择模孔(801)的孔径。
[0014]进一步的技术方案，本专利技术提供的一种可控粒径大小的钝化剂造粒设备，所述挡板(9)为圆盘结构，内部设有一个与模孔(801)重合的挤压口(901)，挤压口(901)正下方设有切割刀片。通过刀片电机(14)带动刀片旋转可将挤出的物料切割成颗粒状。
[0015]进一步的技术方案，本专利技术提供的一种可控粒径大小的钝化剂造粒设备，所述出料仓(18)为可抽出式，并配设有湿度控制器(17)，且与缓冲仓(15)连接部位设有感应挡板(20)；当出料结束或出料仓内颗粒堆积到感应挡板(20) 高度处时，感应挡板(20)伸出，通过设置湿度控制器(17)的设定值，控制出料颗粒湿度，当出料仓内颗粒湿度达到设定值时，抽出出料仓(18)，取出钝化剂颗粒。
[0016]本专利技术采用以上技术方案后，与现有技术设备相比，具有以下优点：
[0017]本专利技术提供的一种可控粒径大小的钝化剂造粒设备，当造粒颗粒粒径大小需要改变时，不需要更换模具，只需通过调控箱使模具转动，切换模孔位置，便可实现造粒粒径大小的调控，操作简单，方便快捷；本专利技术的喷头可通过电磁阀控制伸缩，进料开始时电磁阀开启，喷头伸出，进料结束时电磁阀关闭，喷头缩回，进料与粘结剂同步加入，能够达到混合均匀的目的；本专利技术的螺旋挤压杆和锥型盘同轴转动，减少了能耗的同时，转动的锥型盘可使原料进一步混合；本专利技术进料口主体下部设有刮板与锥型盘贴合，可避免钝化剂与粘结剂的混合物粘黏在锥型盘表面的问题，提高了成粒率和生产效率；本专利技术设有湿度控制器，
可控制出料颗粒湿度，根据经验所得，出料颗粒湿度常为15％
‑
20％，以确保颗粒成型，不易破碎。
[0018]下面结合附图和实施案例对此专利技术详细说明。
附图说明
[0019]图1是本专利技术正视结构示意图；
[0020]图2是本专利技术模具示意图；
[0021]图3是本专利技术挡板示意图；
[0022]图中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可控粒径大小的钝化剂造粒设备，其特征在于：包括挤压仓(11)、缓冲仓(15)、电机仓(16)、出料仓(18)；挤压仓(11)内穿设有转轴(7)，转轴(7)的顶端设有锥型盘(701)，转轴(7)的轴身设有螺旋挤压片(6)；所述挤压仓(11)的底部与模具(8)相贴合，模具(8)的主体呈圆盘结构，圆盘内部设有五组呈圆周布置的模孔(801)，圆盘外部一周为模具齿轮(802)，模具齿轮(802)可与调控箱(4)配合；模具(8)的主体外部设有挡板(9)，挡板(9)为圆盘结构，内部设有一个与模孔(801)重合的挤压口(901)；所述模具(8)的下方设有缓冲仓(15)，缓冲仓(15)的下方设有电机仓(16)，缓冲仓(15)的右侧设有出料仓(18)；所述电机仓(16)内设有转轴电机(13)和刀片电机(14)，转轴电机(13)上方设有联轴器(12)；所述出料仓(18)配设有湿度控制器(17)。2.根据权利要求1所述的一种可控粒径大小的钝化剂造粒设备，其特征在于：所述挤压仓(11)的顶部设有进料口(1)，进料口(1)内设有可伸缩式喷头(2)，进料口(1)右侧设有电磁阀(19)，电磁阀(19)可控制喷头(2)伸出；所述电磁阀(19)右侧设...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴求刚，胡开新，崔红标，胡少军，李帅，王秋雅，叶波，王昱茗，
申请(专利权)人：中能化江苏地质矿产设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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